Шахта комсомолец донбасса руководство по

«КОМСОМОЛЕЦ ДОНБАССА»: УСПЕШНОЕ РАЗВИТИЕ СТАЛО ВОЗМОЖНЫМ БЛАГОДАРЯ АГРЕССИВНОМУ, В ХОРОШЕМ СМЫСЛЕ ЭТОГО СЛОВА, МЕНЕДЖМЕНТУ СО СТОРОНЫ ВЕРТИКАЛЬНО ИНТЕГРИРОВАННОЙ КОМПАНИИ ДТЭК»

Владимир Викторович Раскидкин, главный инженер
ОАО «Шахта «Комсомолец Донбасса»

   Крупнейший в Украине добытчик энергетического угля, шахта «Комсомолец Донбасса» (город Кировское, Донецкой области) закладывалась в 1974 году, но годом ее рождения считается 1980-й. В начале строительства она носила название «Ждановская-Капитальная № 1», впоследствии была переименована. Проектная мощность ее первой очереди составляла 2,1 млн. тонн в год. Однако на этот уровень добычи шахта смогла выйти только в 1990 году. Затем был нелегкий период накопления опыта, развития, изменения формы собственности. В 1992 году «Комсомолец Донбасса» стала первой самостоятельной шахтой в Украине с непосредственным подчинением Государственному комитету по углю. В июле 1996 года в качестве эксперимента предприятие сделали открытым акционерным обществом (ОАО). В 2001 году впервые в истории украинского углепрома контрольный пакет акций шахты в размере 61,25% от уставного фонда был выставлен на открытые конкурсные торги — и новым собственником «Комсомольца Донбасса» стало ОАО «Авдеевский коксохимический завод». В 2002 году шахта вошла в состав ДТЭК.
    В этом же году была освоена ее проектная мощность — 2,1 млн. т. В управляющей компании «Комсомолец Донбасса» считается одним из самых перспективных предприятий, где успешно реализуются масштабные проекты модернизации и реконструкции оборудования.
   Особенно устойчиво и успешно шахта развивается в последние годы. Так, уже в 2005 году добыча существенно превысила проектный уровень, составив около 2 млн. 970 тыс. тонн угля; в 2008 году этот показатель достиг 3 млн. 430 тыс. т, а в 2009-м — 3 млн. 700 тыс. тонн угля. Стратегическая цель предприятия — достижение уровня добычи 5 млн. т. в 2014 году.
 

Строительство шахты «Ждановская-Капитальная»

   Будучи безусловным лидером по добыче энергетических углей, шахта «Комсомолец Донбасса» одновременно выполняет роль одного из главных брендов угольной промышленности Украины. Если пересчитать достигнутый уровень добычи по относительным показателям, окажется, что в 2008 году «Комсомолец Донбасса» выдал «на-гора» 4,4 процента от общей добычи угля в Украине, 9 процентов от добычи энергетических углей, а доля шахты на рынке дефицитных тощих углей уже превысила 50 процентов.
    Среднесуточная нагрузка на очистной забой составляет 1600-1700 тонн. Ежегодно проходится порядка 18 километров горных выработок. Одновременно отрабатывается семь очистных забоев. С учетом высокой метаноактивности массива и небольшой среднединамической мощности (разрабатываются пласты толщиной около метра) такие показатели являются высокими даже в сравнении с лучшими мировыми. Основой движения вперед является инвестиционная модель развития предприятия, предполагающая:
—    постановку стратегических производственных задач;
—    определение сдерживающих («узких») технологических мест;
—    разработку и применение инновационных технологий.
    Как итог — достижение поставленных целей. Такой путь развития стал возможным благодаря агрессивному, в хорошем смысле этого слова, менеджменту со стороны вертикально интегрированной компании ДТЭК, выступающей не только гарантом реализации добываемого сырья, но и надежным инвестором.
 

Выдача четырёхмиллионной тонны угля участком №4. 11.12.2011 г.

   Достигнутые шахтой производственные показатели убедительно доказывают необходимость инновационной деятельности. На «Комсомольце Донбасса» она сконцентрирована на ряде основных наиболее актуальных направлений. Прежде всего, это совершенствование механизации основных технологических процессов, связанных с добычей угля и проведением горных выработок, снижение общей метанообильности горных выработок, утилизация добываемого и выбрасываемого в атмосферу метана, совершенствование технологии обогащения добываемого угля, применение анкерного и анкерно-рамного крепления, прогнозирование условий ведения горных работ и обеспечение их безопасности. Первое из указанных направлений обеспечивает стратегический рост основных показателей добычи угля и подготовки запасов выемки.
   В очистных забоях планируется применение самой современной и производительной выемочной техники как отечественного, так и зарубежного производства. Это чешский комплекс «OSTROJ», польская механизированная крепь BMV, украинская крепь МГТ. Сюда же можно добавить выемочные комбайны (чешские — MB-220E MB-280E и украинские — УДК-300, УДК-400) и маслостанции немецкой компании «Tiefenbach». Общая сумма инвестиций по этому направлению на период 2010-2014 годов составит более 700 млн. гривен. (В 2006 году ДТЭК вложил в инвестиционные программы на шахте «Комсомолец Донбасса» более 51 млн. грн., в 2007 году — свыше 118 млн. грн., а в 2008 году сумма инвестиций составила 196,5 млн. грн.)
    Запланировано внедрение автоматической системы оперативного диспетчерского управления, позволяющей осуществлять мониторинг работы очистного и проходческого оборудования.
    В целом доля инновационно-ориентированных инвестиций в очистную технику, которая будет впервые применена на шахте в ближайшие пять лет, составит не менее пятнадцати процентов от их общего объема.
 

Угольный комбайн производства «T Machinery» типа МВ 280Е

   Основными инновационными решениями по подготовительным забоям являются: внедрение новейшего проходческого комплекса «JOY», с функциями автоматической установки анкерной крепи в породах средней устойчивости, а также самоходной буровой каретки «HAZEMAG» для проведения выработок в крепких породах методом буровзрывных работ с возможностью автоматической установки анкерной крепи. Эти инновационные технологии сконцентрируют более 19 процентов от всего объема инвестиций, направляемых на оборудование для проведения горных выработок, что, по нашим оценкам, позволит увеличить темпы их проведения соответственно в два и полтора раза по сравнению с существующим. При этом будет приобретен бесценный практический опыт интенсивного ведения горных работ, обеспечен минимальный необходимый стратегический уровень подготовленности промышленных запасов.
   Значительные средства и усилия будут направлены на совершенствование технологии обогащения добываемого угля. В период 2010-2011 годов запланировано начать и полностью завершить модернизацию шахтно-обогатительной установки, способной обеспечить обогащение до необходимых показателей горной массы с высоким содержанием фракций местных пород. Важной составляющей инновационного процесса является выполнение научных исследований по наиболее актуальным для шахты вопросам, к числу которых относятся глубокое изучение закономерностей изменения свойств горного массива, исследование его тектонического строения в зонах будущего развития горных работ, разработка более достоверных методов прогнозирования напряженности горного массива и многое другое.

«ПАРАЛЛЕЛЬНО С ТЕХНИЧЕСКИМ ПЕРЕВООРУЖЕНИЕМ, НА ШАХТЕ «КОМСОМОЛЕЦ ДОНБАССА» ВЕДЕТСЯ ПЛАНОМЕРНАЯ ИННОВАЦИОННАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ»

Виталий Иванович Пилюгин, доктор технических наук,
зам. гл. инженера шахты по перспективному развитию

   Один из наиболее значимых проектов — система дегазации и утилизации метана. Его уникальность состоит в объединении в единую технологическую цепочку трех разных типов утилизационных установок: факельной, контейнерной электростанции и котельной (последняя может работать на обычном газе). Проект, разработанный институтом «Луганскгипрошахт», включает разделение потоков газовоздушной смеси с учетом приоритетов с помощью полностью отвечающей требованиям техники безопасности автоматической системы управления. Наибольшую выгоду приносит выработка электроэнергии, на втором месте (востребована преимущественно в зимний период) — эксплуатация котлов, и на последнем — факельное сжигание метана. С 2009 года на шахте работают факельные установки. В зимний период 2009-2010 годов сданы в эксплуатацию котлы. В 2010-м будут приобретены контейнерные электростанции общей мощностью 3 МВт.
    Первые полгода работы факельных установок позволили сэкономить 65 тыс. тонн СО2, что соответствует 65 тыс. единиц ЕСВ (единицы сокращения выбросов). Согласно Киотскому протоколу, стоимость одной ЕСВ составляет порядка 10 евро. Общая сумма инновационно-направленных инвестиций по проекту — 47 млн. гривен.
    Для того чтобы утилизировать метановоздушную смесь, ее необходимо получить, правильно организовав дегазацию, главным технологическим процессом которой является бурение дегазационных скважин. В ближайшие годы запланированы достаточно существенные инвестиции на приобретение трех высокопроизводительных станков «JBH» с диаметром коронок до 132 мм, стоимостью 16 млн. гривен. (Специалисты знают, что, чем больше диаметр дегазационной скважины, тем проще получить из нее метан).
 

Промплощадка воздухоподающего ствола №3

   Еще одно направление инновационных работ — внедрение технологии утилизации вентиляционных потоков с низким (до одного процента) содержанием метана. Шахта сотрудничает с представителями фирмы «Биотермика», предлагающей системы беспламенного окисления низкопроцентных метановоздушных смесей, так называемая технология Vamax, суть которой состоит в окислении смеси, содержащей от 0,2 до 1,6 процента метана, с применением специальных катализаторов.
   Процесс идет с выделением тепла. Температура окисления равняется 700 градусам, а температура горения намного выше. Данная технология позволяет утилизировать потоки струи, исходящей из вентиляционных стволов. По оценкам специалистов фирмы «Биотермика», из 12000 кубических метров этой смеси можно получать 120 тонн СО2, что эквивалентно 45 мегаваттам тепловой энергии.
   Использование этого тепла позволит шахте отказаться от угольных и газовых котельных. Но прежде, чем это произойдет, необходимо изучить анализы газа и только после этого приступать к конкретной привязке оборудования к нашей шахте.
   Третье инновационное направление — микробиологическое окисление метана, основанное на использовании так называемых метанотрофных бактерий, способных перерабатывать метан на обнажениях горных выработок.
   Лабораторным путем выводится определенный штамм бактерий, приспособленных к конкретным породам, воде и проч. Затем в виде раствора полученный материал наносится на породные обнажения в местах с недостаточным проветриванием (бутовые полосы, камеры смешивания, тупики). Попадая в благоприятную для себя среду, бактерии начинают активно размножаться и перерабатывать метан.
   Экспериментальные работы проводились на шахте им. В. М. Бажанова и дали впечатляющие результаты: в камерах смешивания концентрацию метана удавалось снизить в два-три раза. Шахта заключила договор с Институтом микробиологии НАН Украины о сотрудничестве. Программа совместных работ рассчитана на три года. Ее цель: внедрение данной технологии в промышленных условиях.
 

Электронное информационное табло в фойе центрального АБК шахты

   Еще одно направление инновационной деятельности — прогнозирование условий ведения горных работ на основе компьютерной визуализации систем горных выработок шахты и разрабатываемых месторождений. Авторы ряда исследований увязывают аномалии напряженного состояния в массиве с рельефом залегания угольных пластов. Говоря иными словами: там, где в массиве есть складки, там существуют аномалии напряжения. Для того, чтобы выделить эти зоны, на первом этапе нужно построить довольно точные (привязанные к реалиям шахты) планы горных работ. Затем по отметкам от геологоразведочных скважин и по данным отметок в подготовительных выработках выстраивается модель рельефа залегания пласта, на основании которой строится карта определенного критерия и выделяются аномальные зоны. Мы сейчас находимся на первом этапе-построении электронных планов. Фактически эта работа завершена. В следующем году мы запланировали построить четыре совмещенных электронных плана. На плоскость каждого будут спроецированы все «неприятности» (например, целики) других пластов, что позволит построить объемную модель месторождения. Можно констатировать, что в целом достигнуто достаточно интенсивное продвижение в решении проблемы повышения достоверности прогнозирования горных работ.
   Важное направление инновационной работы — внедрение анкерного крепления. Опыт проведения выработок с анкерно-рамным креплением по действующим нормативам показал, что с помощью этой технологии добиться повышения темпов работ и снижения стоимости одного метра выработки в наших условиях нельзя. Плотность установки арочной крепи должна быть не меньше одного метра. Понятно, что это сопряжено с огромным объемом бурения и установкой такого же количества анкеров и не может не привести к снижению темпов проходческих работ и повышению их стоимости. Единственный выход — сразу отказавшись от ручного труда, перейти к полной механизации установки анкеров. Это позволит увеличить производительность и уменьшить стоимость работ, особенно с учетом того, что вместо профиля № 15, с той же плотностью будет устанавливаться профиль № 19.

«ФИНАНСОВЫЙ ЭФФЕКТ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОРГАНИЗАЦИОННЫХ ИННОВАЦИЙ ЯВЛЯЕТСЯ ОЧЕНЬ ЗНАЧИТЕЛЬНЫМ»

Игорь Викторович Яценко, кандидат экономических наук,
директор по управлению персоналом

   обратил внимание на порой несколько теряющиеся за техническими инновациями инновации организационного характера, которые, тем не менее, имеют чрезвычайно важное значение. Во-первых, потому что организационные проблемы, как правило, негативно влияют на общую эффективность работы предприятия в целом и на получение эффекта от внедрения новой техники и технологий в частности. Во-вторых, организационные инновации не являются капиталоемкими, и в большинстве случаев получение выгоды от них не сопряжено с необходимостью привлечения значительных капиталовложений. В течение последних четырех лет на шахте «Комсомолец Донбасса» был реализован весомый портфель инновационных проектов организационного характера, включающий реорганизацию социальной сферы, в рамках которой объекты социально-культурного назначения были переведены в состав коммунальной сферы г. Кировское. Кроме того, были реализованы такие проекты, как перевод на аутсорсинг функций охраны, обслуживания силовых электроподстанций, контроля качества добываемых углей, грузопассажирских автотранспортных перевозок, а также административных и производственных помещений. Необходимость такой работы основана на многолетнем мировом опыте организации бизнеса — когда выведение из сферы непосредственного управления непрофильных для основной деятельности предприятий и вспомогательных бизнеспроцессов дает возможность сконцентрировать усилия менеджмента на основных процессах производства, оптимизировать организационную структуру, эффективно использовать потенциал имеющихся трудовых ресурсов.
   Финансовый эффект от использования организационных инноваций является очень значительным. Для объектов социального назначения, переданных в коммунальную собственность города, это означает прямую экономию денежных средств предприятия по их содержанию. Для вспомогательных бизнес-процессов, переданных в управление сторонним контрагентам, экономический эффект достигается за счет конкурентной цены на предоставляемые услуги, которые ниже затрат, которые несла шахта, выполняя работы собственными силами.
 

Профилакторий «ДОНБАСС»

   В 2009 году среднегодовой экономический эффект от реализованных инноваций организационного характера составил более 7 млн. гривен в год. Существующая модель организации процесса разработки и внедрения инновационных проектов включает в себя два основных сегмента. Первый — это координационный комитет, функциональное назначение которого состоит в проведении экспертной оценки представленных инноваций; отборе предложений, внедрение которых целесообразно; определении критериев успешности проектов; назначении ответственных руководителей проектов; утверждении состава рабочей группы; определении мотивационного пакета для участников рабочих групп, утверждении этапов и сроков реализации проектов, контроле за их исполнением и координации действий структурных подразделений шахты и отдельных работников, участвующих в реализации проектов; оценке достижения запланированного эффекта.
   Второй сегмент — рабочие группы, на которые непосредственно возлагается задача подготовки проектных моделей, их защита на координационном комитете и последующая реализация. Портфель принятых к внедрению организационных инноваций служит основанием для формирования программы совершенствования управления бизнес-процессами на очередной период производственно-хозяйственной деятельности шахты. Стимулирование инновационной активности работников шахты производится через комплексную систему мотивации, включающую в себя инструменты как монетарного, так и не материального характера. Например, дополнительных льгот, которые инноваторы получают опосредованно, а не в виде прямых денежных выплат. Монетарная мотивация реализуется через акцентированную на руководящий состав шахты (директорский корпус, руководителей департаментов и отделов) систему бонусных показателей. Для этой категории работников в структуру индивидуальных бонусных показателей включаются дополнительные выплаты за успешное внедрение инновационных проектов, оказывающие положительное влияние на размер бонусов, выплачиваемых работнику по итогам деятельности за год.
 

Генеральный директор шахты А.В. Мартовицкий вручает ведомственную награду
начальнику участка №4 А.В. Барковскому

   Степень влияния каждого из инновационных проектов на общую величину бонуса зависит от их стратегической значимости и размера ожидаемого эффекта. Для состава рабочей группы и самих инноваторов (как правило, они включаются в состав рабочих групп, осуществляющих подготовку и внедрение инноваций) размер денежного поощрения определяется процентным показателем от суммы расчетного эффекта внедряемого проекта с последующим распределением денежных средств между участниками в зависимости от индивидуального вклада каждого из них в процесс реализации. Выплаты таких сумм производятся после окончания работ. Для нематериального стимулирования инновационных процессов используются такие формы поощрения, как размещение фотографии новатора на доске почеты шахты, публикации печатных материалов инноваторов в городской и региональной прессе, получение рекомендаций по включению в кадровый резерв предприятия, вручение благодарственных грамот, направления семьям рационализаторов благодарственных писем, приглашение на корпоративные праздники и т. д.
   Наиболее активных участников инновационных процессов руководство шахты «Комсомолец Донбасса» выдвигает на награждение отраслевыми знаками и государственными наградами Украины.
    Как и любая другая, наша модель управления стимулированием инновационной деятельности не является статичной. Она требует постоянного обновления для того, чтобы не утрачивать свою мотивационную сущность, позволяющую раскрывать инновационный потенциал работников шахты и направлять его на создание жизненно необходимых предприятию проектов.

Общий вывод, поддержанный всеми без исключения участниками «круглого стола» «Эффективная работа с инновациями невозможна без консолидации усилий специалистов угледобывающих предприятий, сотрудников институтов и разработчиков оборудования», без сомнения справедлив не только для Украины, но и для России. И, несмотря на разницу в формах организации работы угольных отраслей двух стран, опыт украинских горняков может оказаться полезным для их российских коллег.

Оригинал статьи