Руководство по наладке для контроллеров - Большая энциклопедия инструкций и руководств

Руководство

по наладке и эксплуатации модуля мониторинга MCX “Monitor Module”

на базе серии контроллеров MCX.

OOO «Данфосс»

г.Москва

2014

Содержание

Введение………………………………………………………………………….

Технические характеристики контроллера………………………..……….
Описание пользовательского интерфейса модуля…………………………

2.1. Навигация между окнами…………………………………………….

2.2. Базовое окно…………………….……………………………………

2.3. Окна меню…………..………………………………………………….

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров…………………….

2.6. Специальные окна…………………………………………………….

3. Подключение оборудования к входам и выходам модуля………………..

Настройки модуля……………………………………………………………

4.1. Конфигурирование входов и выходов контроллера………….………

4.2. Сетевые настройки……………………………………………………..

4.2.1. CAN – интерфейс…………………………..……………………….

4.2.2. RS485 – интерфейс…………………………….…………………..

5. Аварии и способы их устранения…………………………………………….

Управление авариями………………………………………………….
Обзор аварий…………………………………………………………..

6. Условия эксплуатации оборудования………………………………………….

Приложение 1. Список параметров ……………………………………………

Приложение 2. Примеры настроек модуля……….……….…………………..

Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………

2. Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, НЕ удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………………

Введение.

Назначение.

Программный модуль MCX “Monitor Module” предназначен для построения на его базе систем удалённого мониторинга и автоматизации контроля технологического процесса, водотеплоснабжения для центральных тепловых пунктов, систем диспетчерского контроля. Модуль осуществляет автоматическое измерение и индикацию значений параметров систем теплоснабжения и водоснабжения (горячего и холодного), телеметрический контроль и сбор данных по информационным сетям.
Особенности модуля:

Таблица 1. Перечень функций и особенностей модуля мониторинга.

№ п.п.	Описание функционала и особенностей модуля.
1	Простотой: возможно подключение оборудования, соответствующего конфигурации входов по умолчанию, к контроллеру без каких-либо дополнительных настроек (см. п.3).
2	Удобный: в случае неподходящей конфигурации (по умолчанию) входов контроллера к подключаемому оборудованию (тип датчика, например), можно легко внести изменения в конфигурацию с помощью дисплея контроллера (см. п.1, п.4.1). На главном экране отображаются состояния входов и выходов контроллера (см. п. 2.2). Поддержка меню контроллера двух языков: русский и английский.
3	Универсальный: нет жёсткой привязки конфигурации входов контроллера к конкретному оборудованию: в наименованиях сконфигурированных входов контроллера нет принадлежности к определённому виду устройств. Может использоваться в любых управляемых системах, организованных в сеть Modbus.
4	Необходимый в системах с большим количеством устройств: является блоком с дополнительными входами для подключения в управляемую систему дискретных и аналоговых устройств.
5	Со встроенной системой анализа состояния аналоговых устройств: отслеживание аварий устройств на аналоговых входах и звуковое оповещение при их возникновении.
6	Открытый: с помощью протокола Modbus возможно считывание необходимой информации с модуля, а также удалённое изменение настраиваемых параметров.

Идентификационные параметры модуля.

Таблица 2. Перечень идентификационных параметров модуля.

№ п.п.	Наименование параметра	Mobus адрес	Значение
1	Код продукта (контроллера)	100	в зависимости от контроллера
2	Серийный номер контроллера	102	в зависимости от контроллера
3	Код БИОС	104	в зависимости от прошивки контроллера
4	Код приложения	106	2
5	Версия приложения	108	Начиная с 1.00

Технические характеристики контроллера.

Программный модуль MCX “CWS” разработан для контроллеров Данфосс серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол связи Mobus RTU).

Рисунок 1. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Потребляемая мощность 9 ВА;

Изоляция между цепями питания и цепями управления.
Таблица 3. Описание входов/выходов контроллера Danfoss MCX06D.

Входы/Выходы	Тип	К-во	Обозначение
Входы	Дискретные	Для беспотенциальных контактов, потребляемый ток 5 мА	8	DI1…DI8
Аналоговые	NTC,0…1В, 0…5В	2	AI1, AI2
универсальные	2	AI3, AI4
Выходы	Дискретные	Нормально открытые контакты, максимальный ток 5 А, =30 В, ≈250В	5	C1-NO1, C2-NO2, C3-NO3, C4-NO4, C5-NO5
Перекидной контакт, максимальный ток 8 А, =30 В, ≈250В	1	NC6-C6-NO6
Аналоговые	0…10 В, ШИМ, ФИМ	2	AO1, AO2
ШИМ, ФИМ	1	AO3

Содержание

RLU220: УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР, 1 КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ, 2 АНАЛОГОВЫХ ВЫХОДА
Краткое описание
Применение
Функции
Техническое устройство RLU220
Механическое устройство RLU220
Схемы подключений RLU220:
Примечание к изделию
RLU220: УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР, 1 КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ, 2 АНАЛОГОВЫХ ВЫХОДА
Краткое описание
Применение
Функции
Техническое устройство RLU220
Механическое устройство RLU220
Схемы подключений RLU220:
Примечание к изделию

RLU220: УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР, 1 КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ, 2 АНАЛОГОВЫХ ВЫХОДА

Краткое описание

Запрограммированные, протестированные приложения
Гибкая конфигурация
Управление различными переменными: температурой, абсолютной / относительной влажностью, давлением / перепадом давления, скоростью воздушного потока, качеством воздуха в помещении и т.д.
Регуляторы с несколькими последовательностями и P-, PI- или PID-регулированием
Встроенные элементы управления
Для конфигурирования не требуется дополнительных устройств (сервисный комплект опционально)

Рабочее напряжение	AC 24 V
Частота	50/60 Гц
Колич. контуров регулирования	1
Колич. универсальных входов	4
Колич. аналоговых выходов	2
Аналоговый выход, сигнальный	DC 0. 10 V
Аналоговый выход, ток	Max. 1 мA
Колич. дискретных входов	1
Дискретный вход, контакт состояния	5 мA, DC 15 V
Универсальный вход, сигнальный	0. 1000 Ohm, 1000. 1175 Ohm, DC 0. 10 V, Сухой контакт , LG-Ni1000 , Pt1000 , T1 (PTC) , 2 x LG-Ni1000
Колич. дискретных выходов	0
Дискретный выход, ток коммутируемой цепи	AC 19. 265 V
Дискретный выход, ток коммутируемой цепи	4 (3) A
Класс защиты	IP20
Размеры (Ш х В х Г)	123 x 90 x 86 мм

Применение

Для использования в системах вентиляции, кондиционирования и холодоснабжения. Контроллеры разработаны для управления следующими параметрами: температура, относительная/абсолютная влажность, давление/перепад давления, поток воздуха, качество воздуха в помещении и энтальпия.

Функции

Выбор режимов работы: Комфорт, Экономия, Защита
Отображение текущего режима работы (Комфорт, Экономия, Защита)

Для каждого контура управления: Индивидуально настраиваемые уставки обогрева и охлаждения для режимов работы Комфорт и Экономия
Изменение уставки температуры при помощи комнатного модуля или задатчика
Для каждого контура управления: Изменение уставки при помощи удалённого задатчика (активного или пассивного)
Уставка комнатной температуры с компенсацией лето / зима
Для каждого контура управления: Переключение уставки в зависимости от сигнала от датчика, выбранных точек включения и выключения

Пассивного или активного сигнала для измеренных значений (°C, %, —)
Дискретного сигнала (сухой контакт)

Функции управления и наблюдения:

Универсальный регулятор с 2 последовательностями нагрева и 2 последовательностями охлаждения может использоваться как контроллер с режимами P-, PI или PID, или как дифференциальный контроллер
Контроллер может быть сконфигурирован как каскадный контроллер для температуры в комнате /на притоке с ограничением температуры притока
Управление температурой при помощи комбинированных воздушных заслонок
Блокировка любой из последовательностей.
Цифровой вход (предела для нагрева с контроллера обогрева) для изменения стратегии управления (каскадное регулирование), конфигурируемый.
Управление многоступенчатым устройством со ступенчатым переключателем, с максимум 6 ступенями и модулирующим выходом.
Управление последовательным многоступенчатым устройством со ступенчатым переключателем, с максимум 6 ступенями и модулирующим выходом.

Техническое устройство RLU220

Каждый контроллер содержит до 45 запрограммированных приложений. При наладке вводится соответствующий базовый тип. При этом активируются все необходимые функции и параметры. Функции, которые не требуются, автоматически отключаются.
Дополнительно, любой универсальный контроллер имеет 2 шаблона приложения:

1 для базового типа A (контроллер для вентиляции)
1 для базового типа U (универсальный контроллер)

При помощи встроенной панели оператора или сервисного комплекта OCI700.1 можно выполнить:

Активацию запрограммированного приложения (см. «Стандартные запрограммированные приложения»)
Изменение стандартных приложений
Свободную конфигурацию приложений
Оптимизацию настроек контроллера

Механическое устройство RLU220

Универсальный контроллер состоит из базы с клеммниками и функциональной части со встроенными элементами управления. База с клеммниками может быть закреплена на DIN-рейке или шурупами к гладкой поверхности и состоит из пластикового корпуса с 2 уровнями клемм. Функциональная часть вставляется в базу. Функциональная часть состоит из пластикового корпуса, содержащего печатную плату.

Элементы управления и подключения:

Схемы подключений RLU220:

Схема подключения 1: Часть измерительной схемы для основных и дополнительных резистивных датчиков:

Схема подключения 2: Часть измерительной схемы для активных датчиков:

Схемы подключения 3 и 4: Часть схемы для датчиков CO2 /VOC с/без процессора для вентиляции:

Схема подключения 5:

К каждому клеммнику может быть подключен только 1 одножильный или 1 многожильный провод.

Примечание к изделию

Замечания по инжинирингу:

Контроллеру необходимо питание AC 24 В. Рабочее напряжение должно удовлетворять требованиям SELV/PELV (слаботочное напряжение)
Используемые трансформаторы должны быть изолированы, согласно EN 60 742 или EN 61 558-2-6.
Переключатели и заземление должны соответствовать местным стандартам.
Кабели датчиков должны идти отдельно от проводов, питающих вентиляторы, приводы, насосы и т. д.
Рекомендуется использовать стандартные приложения. Нестандартные приложения потребуют дополнительной настройки и отладки

Замечания по монтажу:

Контроллеры и модули расширения предназначены для: Монтажа в стандартный DIN шкаф 43 880, Монтажа на стену, на рейку по EN 50 022-35×7.5, Монтажа на стену, при помощи 2 шурупов – Монтаж на дверцу шкафа управления с рамкой ARG62.201
Не разрешён монтаж в сырых и влажных помещениях. Должны быть соблюдены допустимые условия окружающей среды.
Обесточьте систему для подключения контроллера
Функциональную часть можно не вынимать из базы для монтажа!
Все слаботочные клеммники расположены на верхней части контроллера, а для работы с высоким напряжением – на нижней
Каждый клеммник (пружинный) может вмещать только один одножильный провод или один многожильный. Для подключения провода должны быть зачищены на 7 — 8 мм. Для подключения и отключения кабеля к пружинному клеммнику необходима шлицевая отвёртка размера 1. При помощи отвертки клеммник разжимается и кабель вводится или выводится в отверстие.
Контроллер снабжён руководством по установке и монтажу

Замечания по наладке:

Конфигурация и параметры стандартных приложений, предлагаемых контроллером могут быть изменены в любое время обслуживающим персоналом, обученным работе с HVAC-системами и имеющим соответствующие права доступа локально или при помощи сервисного набора
В процессе наладки приложения все выходы контроллера деактивируются и переводятся в отключенное состояние
По завершении наладки контроллер автоматически запускается в работу
После выхода из меню наладки, периферийные устройства, подключенные к универсальным входам (включая модули расширения) автоматически проверяются. В случае отсутствия, в контроллере возникнет тревожное сообщение
Если были выполнены особые настройки приложения, их рекомендуется внести в документацию и один экземпляр хранить в шкафу управления.
Последовательность действий при подключении контроллера к установке описана инструкции по установки и монтажу.

Замечания по утилизации:

Согласно European Directive 2002/96/EC (WEEE) устройство классифицируется как электронное и не может быть утилизировано как бытовые отходы. При утилизации необходимо соблюдать местные законы и правила.

Источник

RLU220: УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР, 1 КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ, 2 АНАЛОГОВЫХ ВЫХОДА

Краткое описание

Запрограммированные, протестированные приложения
Гибкая конфигурация
Управление различными переменными: температурой, абсолютной / относительной влажностью, давлением / перепадом давления, скоростью воздушного потока, качеством воздуха в помещении и т.д.
Регуляторы с несколькими последовательностями и P-, PI- или PID-регулированием
Встроенные элементы управления
Для конфигурирования не требуется дополнительных устройств (сервисный комплект опционально)

Рабочее напряжение	AC 24 V
Частота	50/60 Гц
Колич. контуров регулирования	1
Колич. универсальных входов	4
Колич. аналоговых выходов	2
Аналоговый выход, сигнальный	DC 0. 10 V
Аналоговый выход, ток	Max. 1 мA
Колич. дискретных входов	1
Дискретный вход, контакт состояния	5 мA, DC 15 V
Универсальный вход, сигнальный	0. 1000 Ohm, 1000. 1175 Ohm, DC 0. 10 V, Сухой контакт , LG-Ni1000 , Pt1000 , T1 (PTC) , 2 x LG-Ni1000
Колич. дискретных выходов	0
Дискретный выход, ток коммутируемой цепи	AC 19. 265 V
Дискретный выход, ток коммутируемой цепи	4 (3) A
Класс защиты	IP20
Размеры (Ш х В х Г)	123 x 90 x 86 мм

Применение

Функции

Выбор режимов работы: Комфорт, Экономия, Защита
Отображение текущего режима работы (Комфорт, Экономия, Защита)

Для каждого контура управления: Индивидуально настраиваемые уставки обогрева и охлаждения для режимов работы Комфорт и Экономия
Изменение уставки температуры при помощи комнатного модуля или задатчика
Для каждого контура управления: Изменение уставки при помощи удалённого задатчика (активного или пассивного)
Уставка комнатной температуры с компенсацией лето / зима
Для каждого контура управления: Переключение уставки в зависимости от сигнала от датчика, выбранных точек включения и выключения

Пассивного или активного сигнала для измеренных значений (°C, %, —)
Дискретного сигнала (сухой контакт)

Функции управления и наблюдения:

Универсальный регулятор с 2 последовательностями нагрева и 2 последовательностями охлаждения может использоваться как контроллер с режимами P-, PI или PID, или как дифференциальный контроллер
Контроллер может быть сконфигурирован как каскадный контроллер для температуры в комнате /на притоке с ограничением температуры притока
Управление температурой при помощи комбинированных воздушных заслонок
Блокировка любой из последовательностей.
Цифровой вход (предела для нагрева с контроллера обогрева) для изменения стратегии управления (каскадное регулирование), конфигурируемый.
Управление многоступенчатым устройством со ступенчатым переключателем, с максимум 6 ступенями и модулирующим выходом.
Управление последовательным многоступенчатым устройством со ступенчатым переключателем, с максимум 6 ступенями и модулирующим выходом.

Техническое устройство RLU220

1 для базового типа A (контроллер для вентиляции)
1 для базового типа U (универсальный контроллер)

При помощи встроенной панели оператора или сервисного комплекта OCI700.1 можно выполнить:

Активацию запрограммированного приложения (см. «Стандартные запрограммированные приложения»)
Изменение стандартных приложений
Свободную конфигурацию приложений
Оптимизацию настроек контроллера

Механическое устройство RLU220

Элементы управления и подключения:

Схемы подключений RLU220:

Схема подключения 1: Часть измерительной схемы для основных и дополнительных резистивных датчиков:

Схема подключения 2: Часть измерительной схемы для активных датчиков:

Схемы подключения 3 и 4: Часть схемы для датчиков CO2 /VOC с/без процессора для вентиляции:

Схема подключения 5:

К каждому клеммнику может быть подключен только 1 одножильный или 1 многожильный провод.

Примечание к изделию

Замечания по инжинирингу:

Контроллеру необходимо питание AC 24 В. Рабочее напряжение должно удовлетворять требованиям SELV/PELV (слаботочное напряжение)
Используемые трансформаторы должны быть изолированы, согласно EN 60 742 или EN 61 558-2-6.
Переключатели и заземление должны соответствовать местным стандартам.
Кабели датчиков должны идти отдельно от проводов, питающих вентиляторы, приводы, насосы и т. д.
Рекомендуется использовать стандартные приложения. Нестандартные приложения потребуют дополнительной настройки и отладки

Замечания по монтажу:

Контроллеры и модули расширения предназначены для: Монтажа в стандартный DIN шкаф 43 880, Монтажа на стену, на рейку по EN 50 022-35×7.5, Монтажа на стену, при помощи 2 шурупов – Монтаж на дверцу шкафа управления с рамкой ARG62.201
Не разрешён монтаж в сырых и влажных помещениях. Должны быть соблюдены допустимые условия окружающей среды.
Обесточьте систему для подключения контроллера
Функциональную часть можно не вынимать из базы для монтажа!
Все слаботочные клеммники расположены на верхней части контроллера, а для работы с высоким напряжением – на нижней
Каждый клеммник (пружинный) может вмещать только один одножильный провод или один многожильный. Для подключения провода должны быть зачищены на 7 — 8 мм. Для подключения и отключения кабеля к пружинному клеммнику необходима шлицевая отвёртка размера 1. При помощи отвертки клеммник разжимается и кабель вводится или выводится в отверстие.
Контроллер снабжён руководством по установке и монтажу

Замечания по наладке:

Конфигурация и параметры стандартных приложений, предлагаемых контроллером могут быть изменены в любое время обслуживающим персоналом, обученным работе с HVAC-системами и имеющим соответствующие права доступа локально или при помощи сервисного набора
В процессе наладки приложения все выходы контроллера деактивируются и переводятся в отключенное состояние
По завершении наладки контроллер автоматически запускается в работу
После выхода из меню наладки, периферийные устройства, подключенные к универсальным входам (включая модули расширения) автоматически проверяются. В случае отсутствия, в контроллере возникнет тревожное сообщение
Если были выполнены особые настройки приложения, их рекомендуется внести в документацию и один экземпляр хранить в шкафу управления.
Последовательность действий при подключении контроллера к установке описана инструкции по установки и монтажу.

Замечания по утилизации:

Источник

Page 1
MAKING MODERN LIVING POSSIBLE Danfoss Electronics spa Air handling Seq. control algorithm Software version 2.1 User manual REFRIGERATION & AIR CONDITIONING DIVISION…

Page 2: Table Of Contents

12.4| Fans lock Air quality control Alarms 14.1| Actions following an alarm 14.2| Types of reset 14.3| Alarms table Parameters DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 3
17.1| Guide to modifying the application software 17.2| “Parameters” Page 17.3| “Alarms” Page 17.4| “Parameters_x_Model” Page 17.5| I/O configuration pages DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 4: Introduction

MMIMYK accessory, select the configuration to download onto the MCX on a case-by-case basis. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 5: User Interface

Passing from OFF to ON turns on the main screen. Activating of the digital and analog outputs is delayed, respectively, by the dOt and AOt times DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 6: Main Screen

The main screen varies depending on whether a LED or LCD display is being used. 2.3.1| LED Display Fig 1_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 7: Lcd Display

A” and “display B” for the version with LED display); » the symbols of the main active functions (see figure). Fig 2 _ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 8: Menu-based Navigation

Unlock fans Winter Sets the winter operating mode Summer Sets the summer operating mode Tab 3 _ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 9: Displaying And Managing Alarms

The level for a given menu and the parameters is defined through the Configurator software. “ AHU_Interface_vNN.xls”. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 10: Parameters

If enabled through the Configurator software, makes it possible to access the input/output configuration screens. For each input/output for the instrument, it is possible to set the type, work field, polarity and function performed. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 11: Utilities

Unlock fans Sub-menu: WIN – Winter Sets the winter operating mode. Sub-menu: SUM – Summer Sets the summer operating mode. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 12
Heat seq. 2 power Humidification power Cool seq. 1 power Recovery (Mixing) power Tab 5 _ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 13: Configuring The Ahu Software

Define the control type, the control probe and if necessary the PID control parameters. (See “12] Supply and return fans”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 14: Input/output Configuration

Lock Fan Lock/Unlock fans Comf/Eco Comfort/Economy selection FreeHeatCool Freeheat/Freecool changeover Tab 7 _ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 15
Controls the ON/OFF valve of coil 3 Valve3Open Controls opening of 3-point valve of coil 3 Valve3Close Controls closing of 3-point valve of coil 3 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 16
Defrost Defrost activation HeatRequest Request of heating CoolRequest Request of cooling Tab 9_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 17: Coils Control

As described in detail in “6.2| Heat and cool control sequences”, coils are controlled with heating and cooling control sequences according to the following figure. Fig 5 _ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 18: Coil Output Management

(e.g. electric resistances). In this case there are 3 possible way of control: linear step switch, variable step switch binary step switch. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 19: Valve Control

4.3.1| ON/OFF and 0/10V valve control Fig 7 _ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 20: Point Valve Control

4% position will cause the valve to fully close and a request for 96% will cause it to open all the way. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 21: Step Control

Linear step control is described in the following figure in case of 2 steps. Up to 3 steps are managed. Fig 8 _ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 22: Variable Step Switch

1000 17,0 Step 3 ON 1000 50,0 Step 3 OFF 1000 33,0 Tab 15_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 23: Binary Step Switch

Binary Step control is described in the following figure in case of 2 steps. Up to 3 steps are managed. Fig 10 _ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 24: Locking Sequences

Heating lock -40,0 100,0 90,0 °C Tab 17_ Fig 11 _ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 25: Pumps Control

The “ice” blinking icon signals this function. Fig 12 _ (See “9] Frost protection” for further actions to prevent frost.) DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 26: Single Heat/cool Coils

Fig 13 _ *Summer/Winter selection has influence over the way of controlling fans. (See “12.1 Type of supply and return fans”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 27: Cooling Coil Defrost Control

“HRE – HeatRequest” is ON when the load demand from Heat Sequence 1 or 2 is greater than 0. “HCE – CoolRequest” is ON when the load demand from Cool Sequence 1 is greater than 0. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 28: Dampers And Energy Recovery Control

External Damper Mixing Damper 0/10V analog output External Damper Tab 23_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 29: On/off Dampers

“CSE — ExtDamp Closed” and “CSR — MixDamp Closed signals that the damper is closed and, at the same time, the damper control is active for at least 3 seconds. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 30: Energy Recovery

Fig 18 _ (See “4.6] Pumps control”) for how to control the recovery pump. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 31: Temperature Control Sequences

See above for possible values. D04: offset of the freecool setpoint. D05: offset of the freeheat setpoint. D06: proportional band for the proportional control. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 32: Freecooling/freeheating Selection

For granting a minimum amount of fresh air , it is possible to define a minimum opening of the external damper with D10. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 33: Heat And Cool Control Sequences

H14, C04, H24: proportional band of the PID control. H15, C05, H25: integral time of the PID control. H16, C06, H26: derivative time of the PID control. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 34
Fig 21_ Fig 22_ * the previous figures are displayed positive values of the offset. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 35: Connection Of Setpoint Sequences

In the next figure you can see the result of setting D02=FRH: setpoint of Freecool Sequence connected to the Freeheat Sequence. Fig 24_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 36: Main Setpoint

By enabling the economy mode, the main temperature setpoint are changed by ES2 and ES3 quantity. The Active Temperature Setpoint (ATS) becomes: ATS=STH+ES2 in heating ATS=STC+ES3 in cooling DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 37: Local Setpoint

Through parameters D02, D03, H12, H22, C12, they can be assigned to the specific sequence, (see “6] Temperature control sequences”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 38: Cascade Control

Calculated setpoint are then used by the control sequence to control the supply temperature. Fig 27_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 39: Examples

H11 – control probe = tH1 (preheat probe) H12 – setpoint selection = FRH (connected to the freeheat sequence) Fig 29_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 40: Example 2

C11 – control probe = SUP (room/supply control in CASCADE) C12 – setpoint selection = FRC (connected to the freecool sequence) DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 41
Air Handling seq.- user manual Danfoss Electronics spa Fig 32_ Fig 33_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 42: Frost Protection

OFF FP4 with PI logic. This function acts on both the heat sequences but the heat recovery and the external damper remain closed. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 43: Controlling The Supply Temperature Limits

Operation in dehumidification mode Limitation is ON/OFF as described in the figure Fig 36_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 44: Supply Temperature Upper Limit

(free-heating) are limited in a manner proportional to amount the supply temperature differs from the limit setpoint. Above the setpoint, the limitation is total Fig 37_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 45: Umidity Control

Dehumidification prop. 20,0 band Dehumidification integral 9999 time Dehumidification derivative 9999 time Tab 33_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 46: Control Sequences

HumidPump analog output Humidifier Tab 34_ Fig 40_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 47: Dehumidifier Control

– Dehumidifier “and analog output “DHU – Dehumidifier”. Fig 41_ activating the cooling coil (see “11.3.1] Cooling coil in dehumidification”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 48: Cooling Coil In Dehumidification

If tC1 probe is not present, cooling coil is activated at 100% till there is request of dehumidification Fig 43_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 49: Controlling The Supply Humidity Limits

Band 10,0 Supp. humidity high limit ;NO;YES enable Band 10,0 Tab 37_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 50: Upper Limit

HL4. The behavior mirrors what follows for the upper supply limit. Fig 47_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 51: Supply And Return Fans

“SFH — SupplyFanHigh. ” – is activated as indicated in the figure (delta contactor) Then the analog output “SUF — Supply Fan” is used, activated in a manner proportional to the demand. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 52
As with the supply fan, the outputs used to control the return fan are the digital outputs “REF — Return Fan”, “RFL — REt. Fan Low Sp. ” , “RFH — REt. Fan High Sp” and the analog output “REF — Return Fan”. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 53: Fan Speed Configuration

To allow the damper to open, the return fan is activated after a delay RF4 has elapsed after the AHU is started up. Then is delayed of the RF5 time when the unit is turned off. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 54: Fans And Antifreeze

12.4| Fans lock Is possible to lock/unlock fans through the digital input “LOF-Lock Fan” or through the user interface (see “2.4.5] Utilities”). DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 55: Air Quality Control

A setpoint for CO2 control is defined in P03 with its relative differential P04 and a setpoint for the VOC control is defined in P05 with its relative differential P06. Fig 50_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 56: Alarms

Supply fan alarm “SupFan Alarm” (automatic) External Digital input Supply fan damper locked “ExtDamp (automatic) Closed” and output “External Damper” active DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 57
Probe open or Actuators 5 fault short circuited (automatic) involved Analog Input Probe open or Actuators 6 fault short circuited (automatic) involved DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 58
(automatic) involved Analog Input Probe open or Actuators 16 fault short circuited (automatic) involved Tab 40_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 59: Parameters

The parameter display and modification mode is accessed from the Menu. For a complete description of the user interface, (see ”2] User interface”). 15.1| Parameters table See the Configurator software “AHU_Interface_vNN.xls” for the list of parameters. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 60: Modbus Communication

External Damper closed ON/OFF ON/OFF Fire Alarm Fire alarm Freeze Alarm Freeze alarm Summer/Winter Summer/Winter selection Supply Flow Supply flow alarm DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 61
Controls step 1 of coil 2 Coil2Step2 Controls step 2 of coil 2 Coil2Step3 Controls step 3 of coil 2 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 62
Freeze alarm 0=OFF, 1=ON Fire alarm 0=OFF, 1=ON Supply air flow alarm 0=OFF, 1=ON Return air flow alarm 0=OFF, 1=ON DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 63
0 (0000 0000 0000 0001) -> Digital output 1 bit 15 (1000 0000 0000 0000) -> Digital output 16 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 64
Heat1 Probe Heat2 Probe Cool1 Probe Humid Probe Recovery Req. Power Ext. Damper Req. Power Heat1 Req. Power Heat2 Req. Power DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 65
Cascade set heat 16651 Cascade set cool 16652 Reserved 16653-16657 Heating1 Req. Power B1 16658 Heating1 Req. Power B2 16659 DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 66
AI Temp Air Return 16697 AI Temp Air Supply 16698 Tab 43_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 67: Appendix – Use Of The Configurator

(“Text Values” column) » it is also possible to have the parameter disappear by writing “K” in the “K” column. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 68: Alarms

» For the active probes, it indicates the input full scale measurement value. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 69
If “Filter=1” the analog input measure is not filtered. The measure is faster but less stable. If “Filter=128” filter is at its maximum. Suggested values goes from 1 to 16.. DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 70
Tab 44_ Tab 45_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 71
Fig 49_ Fig 50_ DKRCC.PS.RI.A1.02 / 520H4358 — Air Handling Seq. user manual — V 2.2 Produced by Danfoss Electronics spa Graphic Department, 10-2009…

Page 72
Danfoss can accept no responsibility for possible errors in catalogues, brochures and other printed material. Danfoss reserves the right to alter its products without notice. This also applies to products already on order provided that such alternations can be made without subsequential changes being necessary in specifications already agreed.

Скачать

Контроллер для управления температурой EKC 201 DT с двойным термостатом

Контроллер для управления охладителями жидкости (чиллерами) АКС 24W

Контроллер для управления одним испарителем (воздухоохладителем) ЕКС 315А

Контроллер (регулятор) производительности ЕКС 331Т

В данной таблице настроек вы можете посмотреть значения всех устанавливаемых параметров, которые оказывают непосредственное влияние на функциональные характеристики контроллера EKC 331T. Для корректной эксплуатации устройства, просмотрите данные и установите параметры в соответствии с информацией, представленной в таблице.

Скачать

Контроллер ЕКС 331T используется для регулирования производительности компрессоров и конденсаторов в небольших системах охлаждения. Регулирование осуществляется по четырем одинаковым ступеням производительности. Устройство отличается наличием запатентованного регулирования нейтральной зоны и цикличной работой.

Скачать

Электронный регулятор для холодильных камер и витрин АКС 72А

В данной технической брошюре вы найдете всю необходимую информацию, которая позволит самостоятельно осуществить установку устройства. Помимо этого, здесь предоставлены все необходимые процедуры обслуживания, которые позволят начать корректную эксплуатацию агрегата.

Скачать

Руководство по эксплуатации содержит детальную информацию, относительно вносимых изменений рабочих параметров. Благодаря графическому сопровождению каждого пункта, вы сможете запросто разобраться в назначениях кнопок и функциях, которые корректируются с помощью представленных ранее элементов воздействия устройства.

Скачать

Контроллер для управления одним испарителем (воздухоохладителем) ЕКС 414А

Контроллер (регулятор) производительности ЕКС 531D

Мониторинг, контроль и аварийная сигнализация. Система — m2

Средства управления холодоснабжением/кондиционированием. Серия АК2 (обзорный материал)

Модуль контроллера АК-2 способен отвечать требованиям небольших установок. В том случае, когда необходимо установить дополнительные входы/выходы, для реализации более сложных задач, к контроллеру могут быть присоединены дополнительные модули. С помощью штекера, установленного на одной стороне с главным модулем, будет подаваться напряжение питания, которое обеспечит передачу данных между дополнительными устройствами входа/выхода данных.	Скачать
АК2-PC301 A является полным регулирующим устройством для управления производительностью компрессоров и конденсаторов для коммерческого холода. В дополнение к управлению производительностью, этот контроллер может подавать сигналы на другие контроллеры относительно рабочего состояния: принудительного закрытия расширительных вентилей, аварийных сигналов и сообщений и т.д.	Скачать
С помощью представленных здесь указаний, вы поймете как монтируется средство управления компрессором и конденсатором фирмы Danfoss ADAP-KOOL на основе базового модуля AK2-PC 301 A. Благодаря представленному примеру установки охлаждения, вы будете знать, о тех технологических нюансах, которые обеспечат корректный монтаж и последующую эксплуатацию агрегата.	Скачать
Контроллер АК2-PC 301 A является крайне технологичным устройством. Благодаря понятному меню, работа с ним не вызовет никаких проблем даже у неопытного пользователя. Все описания были разделены на отдельные функциональные группы, которые высвечиваются отдельно на экране компьютера. Теперь можно показать измеренные величины (или настройки) внутри каждой группы отдельно.	Скачать

Преобразователи давления (датчики давления) AKS 32, AKS 33 и AKS 32R

Электроприводные расширительные вентили TQ, PHTQ

Руководство для монтажников

Скачать

Контроллеры испарителей (воздухоохладителей) семейства АКС 100

Данные контроллеры с соответствующими вентилями и датчиками являются полными системами управления торговым холодильным оборудованием и небольшими камерами. Они более или менее заменяют все другие автоматические элементы управления имея термостаты для работы дневном и ночном режиме, функцию оттаивания, управления вентилятором, управления нагревом стекол, функции выдачи аварийных сигналов, управления освещением и т.д.

Скачать

Данная система спроектирована таким образом, что доступ к любому и каждому контроллеру может осуществляться посредством системы передачи данных. Отдельные контроллеры могут управляться двумя способами: при помощи панели управления AKA 21 и при помощи компьютера, благодаря специальному ПО типа АКМ.

Скачать

Контроллеры производительности АКС 25Н, АКС 22Н

AKC 25H является полным управляющим устройством для регулирования производительности компрессоров и конденсаторов в холодильных системах различного типа. Данный контроллер может быть использован в сочетании с другими аналогами системы Danfoss ADAP-KOOL. Помимо осуществления регулирования мощности, представленное устройство может посылать сигналы к другим контроллерам, сообщая рабочие условия, например о принудительном закрытии расширительных вентиляторов (или аварийных сигналах).

Скачать

Холодильная установка, снабженная средствами управления ADAP-KOOL, в основном состоит из нескольких контроллеров, каждый из который регулирует свое собственное холодильное оборудование/холодильную камеру. Система спроектирована таким образом, что доступ к любому контроллеру может быть осуществлен посредством программной передачи данных.

Скачать

Danfoss EKC 101 Регулятор ЕКС 101 специально разработан для регулирования температуры в холодильных установках и системах обогрева, причем его работа, настройка и программирование осуществляются оптимальным способом (один датчик, одно реле).	Скачать
EKC 414A1 Данный контроллер применяется для управления холодильной установкой с одним испарителем оснащенной импульсным расширительным клапаном типа AKV. Контроллер имеет релейные выходы для управления: компрессором, вентилятором, оттайкой, функцией аварийной сигнализации, освещением. Контроллер поставляется без кнопок управления на лицевой панели.	Скачать
EKC 368 Контроллер ЕКС 368 с вентилем KVS используется в системах, где требования к охлаждению неупакованных пищевых продуктов особенно велики. Модулированное регулирование температуры. Оттаивание: с помощью электричества, горячего газа или естественным путем. Выдача аварийного сигнала при превышении допустимых пределов. Использование релейныхвыходовдля проведения оттаивания, работы соленоидного вентиля, венти лятора и устройства выдачи аварийного сигнала. Использование входного сигнала для смещения заданной температуры.	Скачать
EKC 367 Контроллер ЕКС 367 с вентилем KVS используется в системах, где требования к охлаждению неупакованных пищевых продуктов особенно велики. Модулированное регулирование температуры. Оттаивание: с помощью электричества, горячего газа или естественным путем. Выдача аварийного сигнала при превышении допустимых пределов. Использование релейныхвыходовдля проведения оттаивания, работы соленоидного вентиля, венти лятора и устройства выдачи аварийного сигнала. Использование входного сигнала для смещения заданной температуры).	Скачать
EKC 361 Данный контроллер и вентиль CVQ могут быть используются там, где есть необходимость в точном регулировании температуры. Например: в холодильных камерах, в холодильных системах, в рабочих помещениях пищевой промышленности, в чиллерах.	Скачать
EKC 347 Контроллер уровня жидкости ЕКС 347 применяется в сепараторах, насосных резервуарах, промежуточных охладителях, экономайзерах, конденсаторах и ресиверах. Датчик сигнала постоянно регистрирует уровень хладагента в резервуаре. Контроллер получает этот сигнал и затем открывает и закрывает вентиль, так что уровень хладагента всегда поддерживается в заданных границах.	Скачать
EKC 204A Контроллер для холодильных систем. Управление охлаждением (компрессор или соленоид). Управление вентилятором. Управление оттайкой. Управление кантовым подогревом. Управление аварийной сигнализацией. Управление освещением. Управление вентилями для оттайки газом. Управление охлаждением (2-й компрессор или 2-й соленоид) три датчика + два цифровых входа.	Скачать
EKC 102 Контроллер EKC 102 используется для регулирования температуры холодильного оборудования, управления оттайкой, установки на панели. Принцип работы довольно прост: контроллер управляет температурой в охлажденном объеме получая сигнал от одного температурного датчика. Датчик помещается в поток воздуха после испарителя или непосредственно перед ним. Контроллер может управлять системой с естественной и электрической оттайкой.	Скачать
EKC 101-201-301 ЕКС 101 используется для: регулирования температуры в режимах нагрева или охлаждения. ЕКС 201 и 301 применяются для: управления температурой, управления компрессором, управления вентилятором, управления режимом оттаивания, аварийной сигнализации.	Скачать
AKCC 550 Контроллер применяется для управления торговым холодильным оборудованием и холодильными камерами всех типов.	Скачать
AK-CC 750 Контроллер AKCC 550 применяется для управления торговым холодильным оборудованием и холодильными камерами всех типов. Среди основных преимуществ можно выделить оптимизацию энергопотребления всей холодильной установки, возможность управления разными типами холодильными установок с помощью одного контроллера, встроенную плату передачи данных и дисплей на лицевой части контроллера.	Скачать
АКС 25H1, АКС 25H5 Контроллер производительности АКС 25H1, АКС 25H5. Холодильная установка, снабжённая средствами управления ADAP-KOOL*, в основном состоит из нескольких контроллеров, каждый из которых регулирует своё собственное холодильное оборудование/холодильную камеру.Эта система спроектирована таким образом, что доступ к любому и каждому контроллеру может осуществляться посредством системы передачи данных. Выбран один конкретный контроллер, и теперь можно делать настройки и считывать данные этого устройства.	Скачать
АКС 114А, 115А, 116А Контроллеры для управления испарителями АКС 114А, 115А и 116А. Холодильная установка, снабжённая средствами управления ADAP-KOOL*, в основном состоит из нескольких контроллеров, каждый из которых регулирует своё собственное холодильное оборудование/холодильную камеру. Эта система спроектирована таким образом, что доступ к любому и каждому контроллеру может осуществляться посредством системы передачи данных. Выбран один конкретный контроллер, и теперь можно делать настройки и считывать данные этого устройства. Отдельные контроллеры могут управляться двумя способами: . При помощи панели управления АКА 21. Используйте данный документ, если управление осуществляется этим способом. При помощи ПК и ПО типа АКМ. Используйте другой документ под номером RC.1M.C	Скачать
На основе контроллера LCX Комплект предназначен для управления небольшой централью. Комплект может: 1. Отображение температуры кипения и конденсации. 2. Управление давлением кипения до 3 компрессоров. 3. Управление давлением конденсации до 3 вентиляторов. 4. Управление вентиляторами конденсатора при помощи регулятора скорости вращения через аналоговый выход. В комплект входит: Контроллер MCX06C Набор клемм MCX06C ACCCNX Датчик давления нагнетания NSK-BE030I-U009 Датчик давления кипения NSK-BE010I-U009 Разъемы с проводом для датчика давления NSK-PP13	Скачать
На основе контроллера MCX Комплект предназначен для управления небольшой централью. Комплект может: 1. Отображение температуры кипения и конденсации. 2. Управление давлением кипения до 4 компрессоров. 3. Управление компрессором при помощи частотного преобразователя через аналоговый выход. 4. Управление давлением конденсации до 4 вентиляторов конденсатора (для управления более двумя вентиляторами конденсатора необходимо изменить функцию цифровых выходов). 5. Управление вентиляторами конденсатора при помощи регулятора скорости вращения через аналоговый выход. В комплект входит: Контроллер MCX06C Набор клемм MCX06C ACCCNX Датчик давления нагнетания NSK-BE030I-U009 Датчик давления кипения NSK-BE010I-U009 Разъемы с проводом для датчика давления NSK-PP13	Скачать
AK-PC 530 Контроллер используется для регулирования производительности компрессоров и конденсаторов в небольших холодильных системах. К контроллеру может быть подключено необходимое число компрессоров и вентиляторов конденсатора. В контроллере восемь управляющих выходов и существует возможность подключения дополнительных выходов через внешний релейный модуль.	Скачать
EKC 102D Блок разработан для управления температурой в холодильных камерах открытием/закрытием соленоидного клапана или остановом/пуском компрессора. Применяются для: управления температурой, управления компрессором, управления вентилятором, управления режимом оттаивания, аварийной сигнализации.	Скачать
EKC 202 Контроллер управляет температурой в охлаждаемом объеме, получая сигнал от одного температурного датчика. Датчик помещается в поток воздуха после испарителя или непосредственно перед испарителем. Новое включение после оттайки может быть выполнено по времени или температуре. Температура испарителя может быть измерена напрямую датчиком оттайки.	Скачать
EKC 102B1 (зима-лето) Danfoss EKC102B1 для “INTER-1200” исполнения зима-лето. Холодильный шкаф с данным контроллером будет адаптироваться к температуре окружающей среды. Если температура окружающей среды теплее, чем cut-in, будет включен компрессор, для того, чтобы поддерживать установленную температуру. Когда окружающая температура падает ниже cut-out, будет включен ТЭН для нагрева. Во время работы ТЭНа на дисплее будет отображаться сигнал оттайки (этот сигнал также отображается во время самой оттайки). Во время охлаждения на дисплее будет отображаться соответствующий сигнал.	Скачать
ERC 10х Холодильный контроллеры ERC 10A, ERC 10C, ERC 10D используются на морозильных Ларь-бонетах Eagle, производства ИТОН г.Орел. Имеют 4 конфигурируемых выхода (реле), три датчика, счетчик срабатываний реле начиная с момента изготовления и т.д.	Скачать
AK-PC 551 Контроллер AK-PC 551 используется для регулирования холодопроизводительности компрессоров и конденсаторов в холодильных системах. Может регулироваться работа максимум 8 компрессоров и одного конденсатора. Например: Одна группа всасывания + одна группа конденсатора Две группы всасывания + один совместно используемый конденсатор (макс. 4 + 4 ступеней) Одна группа компрессоров, макс. 8 ступеней Одна группа конденсатора, макс. 8 ступеней	Скачать
AK-PC 351 Контроллер AK-PC 351 используется для регулирования холодопроизводительности компрессоров и конденсаторов в небольших холодильных системах. Может регулироваться работа максимум 4 компрессоров и одного конденсатора. Например: Одна группа всасывания + одна группа конденсатора, макс. 6 ступеней (6 реле) Одна группа компрессоров, макс. 4 ступени (тогда на конденсатор остаётся 2 реле) Одна группа конденсатора, макс. 4 ступеней (тогда на компрессора остаётся 2 реле)	Скачать

Компрессорные аппараты хоть и получили колоссальную популярность на техническом рыночном пространстве, но все равно для среднестатистического покупателя они остаются чем-то неизведанным. Для этого и нужно скачать инструкцию по эксплуатации, которая бы соответствовала модельной вариации оборудования. Если выполнять алгоритм согласно инструкции, то достичь желаемого результата будет гораздо проще. Весь материал предоставляется бесплатно, на русскому языке.

Инструкция к , особенно если речь идет о промышленном виде, очень облегчает взаимодействие с системой. Мануал на сегодняшний день очень популярен для большинство покупателей, потому как вызов специалиста все же услуга не из дешевых.

Руководство

по наладке и эксплуатации модуля мониторинга MCX “Monitor Module”

на базе серии контроллеров MCX.

OOO
«Данфосс»

г.Москва

Введение………………………………………………………………………….

Технические характеристики контроллера………………………..……….
Описание пользовательского интерфейса модуля…………………………

2.1. Навигация между окнами…………………………………………….

2.2. Базовое окно…………………….……………………………………

2.3. Окна меню…………..………………………………………………….

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров…………………….

2.6. Специальные окна…………………………………………………….

3. Подключение оборудования к входам и выходам модуля………………..

Настройки модуля……………………………………………………………

4.1. Конфигурирование входов и выходов контроллера………….………

4.2. Сетевые настройки……………………………………………………..

4.2.1. CAN – интерфейс…………………………..……………………….

4.2.2. RS485 – интерфейс…………………………….…………………..

5. Аварии и способы их устранения…………………………………………….

Управление авариями………………………………………………….
Обзор аварий…………………………………………………………..

6. Условия эксплуатации оборудования………………………………………….

Приложение 1. Список параметров ……………………………………………

Приложение 2. Примеры настроек модуля……….……….…………………..

Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………

Введение.

Назначение.

Таблица 1. Перечень функций и особенностей модуля мониторинга.

№ п.п.	Описание функционала и особенностей модуля.
1	Простотой: возможно подключение оборудования, соответствующего конфигурации входов по умолчанию, к контроллеру без каких-либо дополнительных настроек (см. п.3).
2	Удобный: в случае неподходящей конфигурации (по умолчанию) входов контроллера к подключаемому оборудованию (тип датчика, например), можно легко внести изменения в конфигурацию с помощью дисплея контроллера (см. п.1, п.4.1). На главном экране отображаются состояния входов и выходов контроллера (см. п. 2.2). Поддержка меню контроллера двух языков: русский и английский.
3	Универсальный: нет жёсткой привязки конфигурации входов контроллера к конкретному оборудованию: в наименованиях сконфигурированных входов контроллера нет принадлежности к определённому виду устройств. Может использоваться в любых управляемых системах, организованных в сеть Modbus.
4	Необходимый в системах с большим количеством устройств: является блоком с дополнительными входами для подключения в управляемую систему дискретных и аналоговых устройств.
5	Со встроенной системой анализа состояния аналоговых устройств : отслеживание аварий устройств на аналоговых входах и звуковое оповещение при их возникновении.
6	Открытый: с помощью протокола Modbus возможно считывание необходимой информации с модуля, а также удалённое изменение настраиваемых параметров.

Идентификационные параметры модуля.

Таблица 2. Перечень идентификационных параметров модуля.

№ п.п.	Наименование параметра	Mobus адрес	Значение
1	Код продукта (контроллера)	100	в зависимости от контроллера
2	Серийный номер контроллера	102	в зависимости от контроллера
3	Код БИОС	104	в зависимости от прошивки контроллера
4	Код приложения	106	2
5	Версия приложения	108	Начиная с 1.00

Технические характеристики контроллера.

Программный модуль MCX “CWS” разработан для контроллеров Данфосс серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол связи Mobus RTU).

Рисунок 1. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Потребляемая мощность 9 ВА;

Изоляция между цепями питания и цепями управления.
Таблица 3. Описание входов/выходов контроллера Danfoss MCX06D.

Входы/Выходы	Тип	К-во	Обозначение
Входы	Дискретные	Для беспотенциальных контактов, потребляемый ток 5 мА	8	DI1…DI8
Аналоговые	NTC,0…1В, 0…5В	2	AI1, AI2
универсальные	2	AI3, AI4
Выходы	Дискретные	Нормально открытые контакты, максимальный ток 5 А, =30 В, ≈250В	5	C1-NO1, C2-NO2, C3-NO3, C4-NO4, C5-NO5
Перекидной контакт, максимальный ток 8 А, =30 В, ≈250В	1	NC6-C6-NO6
Аналоговые	0…10 В, ШИМ, ФИМ	2	AO1, AO2
ШИМ, ФИМ	1	AO3

Источник

Инструкция по наладке и запуску одноканальной системы оповещения Inter-M на стоечном оборудовании с контроллером ECS-6216P

Подготовительные операции

Внимательно ознакомиться с руководствами по эксплуатации устройств, входящих в состав системы, а также с руководством пользователя программного обеспечения.
Проверить комплектность оборудования согласно монтажной схеме стойки.
Проверить комплектацию соединительных аудиокабелей, разъёмов, проводов и других кабелей, необходимых для монтажа стоечного оборудования и подключения удалённых микрофонных консолей. Убедиться в наличии стяжек длинной 150 и 250 мм, используемых для фиксации проводов и кабелей.
Проверить наличие соединительных проводов и клемм с защитными колпачками для подключения АКБ резервного питания. При необходимости, провести обжимку клемм для соответствующих соединительных проводов.
Убедиться, что все стационарные соединительные кабели проложены с достаточной длиной для подключения стоечного оборудования.
Убедиться, что ввод «220 В», используемый для подключения аппаратной стойки, и розетка, через которую подключается управляющий компьютер, помимо нулевого и фазного проводников имеют действующий заземляющий контакт.
Записать тревожное сообщение в цифровой магнитофон с помощью компьютера или непосредственно через микрофон.
Произвести замер импеданса всех трансляционных линий, проверить отсутствие обрывов и коротких замыканий. Суммарный импеданс линий, подключаемых к конкретному усилителю мощности, не должен быть ниже минимально допустимого значения для данного усилителя. Минимально допустимый импеданс нагрузки указывается в паспорте усилителя.

Для замера импеданса необходимо воспользоваться измерителем R-L-C типа Е7-22 или подобным. Измерения проводятся на частоте 1 кГц. Использовать обычный мультиметр, позволяющий измерять исключительно активное сопротивление, в данном случае недопустимо, так как первичная обмотка трансформатора трансляционного громкоговорителя имеет значительную реактивную составляющую, которую нельзя не учитывать.

Монтаж оборудования

Непосредственно перед монтажом оборудования следует убедиться в том, что оборудование стойки не подключено к источнику основного (220 В) и резервного (24 В) питания.
Снять стеклянную дверцу шкафа, придерживая стекло и ослабив винт верхнего фиксатора.
Разместить стоечные блоки в аппаратном шкафу.

Монтаж стойки можно производить как в обычном вертикальном положении, так и в горизонтальном, когда аппаратный шкаф лежит на задней стенке. В последнем варианте будет легче устанавливать и фиксировать блоки. При этом, после закрепления всех блоков с лицевой стороны стойку следует аккуратно перевести в вертикальное положение.

Блок питания PD-6359 и зарядное устройство PB-6207 целесообразно расположить в нижней части стойки.
Необходимые аккумуляторные батареи устанавливаются на дно шкафа и могут занимать по высоте до 6 юнитов. АКБ общей ёмкостью более 140 А•ч устанавливаются в отдельный шкаф или стеллаж.
Усилители мощности важно разместить рядом с блоком контроля линий оповещения SC-6224 и контроллером системы ECS-6216P. Блок аварийной коммутации EP-6216 также должен располагаться в непосредственной близости от ECS-6216P, т.к. длина интерфейсного кабеля MATRIX, соединяющего блоки между собой, не превышает 30 см.
Автоматический вентилятор PF-6302 необходимо закрепить в верхней части аппаратной стойки, но с тыльной стороны. Благодаря этому он не занимает дополнительное место по высоте и обеспечивает эффективное охлаждение оборудования.

После установки всех блоков произвести межблочное соединение с помощью штатных кабелей, дополнительных соединительных аудиокабелей и монтажных проводов. Соединить управляющие и сигнальные цепи, затем силовые провода. Кабельные соединения зафиксировать в виде жгутов с помощью кабельных стяжек и, по-возможности, прикрепить к боковой крепёжной планке с отверстиями.

Выходы усилителей мощности соединить с соответствующими входами AMP INPUT блока ECS-6216P, а выходы SPEAKER OUTPUT блока ECS-6216P — с входами CHANNEL INPUT блока контроля линий SC-6224 с помощью проводников сечением 0,75…1 мм². Суммарная мощность каждой линии, подключаемой к SC-6224 (ECS-6216P), не должна превышать 500 Вт. Необходимо учитывать, что не допускается подключение выходов нескольких усилителей к одной трансляционной линии.
К клеммам UNSWITCHED DC OUT 24V блока PD-6359 подключить слаботочные устройства, которые требуют постоянного включения (контроллер ECS-6216P/S/MS, блок контроля линий SC-6224, микрофонная панель RM-6024 и т.д.) с использованием проводов сечением 0,5…0,75 мм². Исключение составляет RM-6024, в случае которого сечение кабеля питания определяется удалённостью микрофонной панели от стойки оборудования. Рекомендации по подключению RM-6024 приводятся в приложении «Подключение микрофонных консолей RM-6024».
Резервное питание усилителей мощности осуществляется от клемм SWITCHED DC OUT 24V (AMP ONLY).
В комплекте с блоком PD-6359 идут 2 пары кабелей: с маркировкой 10 AWG и 16 AWG. Проводники с маркировкой 10 AWG имеют сечение 5,26 мм² и используются для подключения АКБ к PD-6359. Проводники с маркировкой 16 AWG имеют сечение 1,3 мм² и используются для подключения АКБ к PB-6207. Если сечения штатного провода (10 AWG) недостаточно для подключения АКБ к PD-6359, необходимо использовать кабель большего сечения. Для подключения АКБ к PB-6207 допускается использование проводника меньшего сечения (0,5…0,75 мм²) по сравнению со штатным кабелем, т.к. сила зарядного тока не превышает 3 А. Рекомендации по подбору силовых кабелей описаны в приложении «Подключение резервного питания».

Установить на блоках системы переключатели выбора оконечной нагрузки интерфейса RS-485 в положение OPEN. Исключение составляет первое и последнее устройство в цепочке, положение переключателя для которых должно быть в позиции LOAD.
Выставить на блоках системы корректные адреса с помощью DIP-переключателей, расположенных на задней панели (если таковые имеются). Рекомендации по установке адресов даны в руководствах пользователя по конкретному устройству.
Подключить силовой кабель «220В+GND» блока PD-6359 к вводу питания.
Убедиться, что кнопки включения всех блоков системы находятся в положении OFF. Удостовериться в отсутствии короткого замыкания в цепи АКБ. Соблюдать полярность при подключении АКБ. Подключить АКБ к стойке. Зафиксировать силовые проводники в клеммах, не допуская плохого контакта. Ненадежное соединение в цепи резервного питания может привести к чрезмерному нагреву в местах плохого контакта и возникновению пожара. Во избежание короткого замыкания использовать защитные колпачки для клемм АКБ.

Проведение наладочных работ

Включение стойки

Подать сетевое питание (220 В) на стойку оборудования.
Нажать клавишу включения питания на блоке PD-6359. На индикаторе должно отображаться входное переменное напряжение питания и постоянное напряжение 24 В. Включить клавиши питания на всех блоках стойки. Индикация включения питания должна отображаться на всех блоках стойки, на которых она имеется.
После включения клавиши питания на блоке PB-6207 на индикаторе должно отображаться напряжение на аккумуляторных батареях (24…27 В) и ток заряда (до 3 А).

Проверка режима автоматического оповещения о пожаре

Установить цифровой магнитофон PV-6232 в режим автоматического оповещения.
На задней панели блока EP-6216 следует установить переключатель AUTO ANN в положение EXT.
Замкнуть на блоке ECS-6216P контакт №1 разъёма FIRE SENSOR с контактом COM. На передней панели блока загорится красным цветом индикатор соответствующей зоны. В зону №1 будет проигран сигнал сирены, затем голосовое сообщение о пожаре. Аналогично проверяются все 16 зон, поочерёдным замыканием контактов №2…16 разъёма FIRE SENSOR.

Проверка ручного режима оповещения о пожаре

На передней панели блока EP-6216 нажать и удерживать в нажатом положении кнопку TEST — в выбранных зонах включится сирена. Отпустить кнопку TEST. На микрофон-тангенте нажать кнопку и удерживая в нажатом положении выполнить речевое оповещение. Регулятором MIC VOLUME установить необходимую громкость звучания. После проверки отпустить кнопку.

Проверка голосового оповещения с микрофонной консоли

Нажать кнопку выбора требуемой зоны и кнопку TALK.
Проговаривая сообщение в микрофон, установить необходимый уровень сигнала регулятором громкости микрофона. Входной сигнал на усилителе мощности не должен достигать уровня перегрузки. Следует учитывать, что на период голосового оповещения для всех зон будет прервана музыкальная трансляция (с учётом канала трансляции).
Повторно нажать кнопку TALK для прекращения трансляции. Проверить голосовую трансляцию в каждой зоне.

Проверка музыкальной трансляции

На блоке ECS-6216P нажать кнопки зон, в которые будет осуществляться музыкальная трансляция. В нормальном режиме трансляции кнопки зон будут подсвечиваться зелёным цветом, в аварийном режиме пожарного оповещения — красным цветом. Ручное переключение режима осуществляется кнопкой ES/PS.
Включить воспроизведение компакт-диска на СD-проигрывателе или радиостанции на тюнере. Уровень аудиосигнала на входе и выходе микшера PP-6213 отрегулировать так, чтобы не было перегрузок.
Поочерёдно проверить подачу музыкальной трансляции во все зоны и проверить звучание всех громкоговорителей.

Проверка режимов работы стойки с резервным питанием

Во время работы стойки отключить сетевое питание 220 В от блока питания PD-6359. Аппаратная стойка должна перейти в режим резервного питания от аккумуляторов. Проверить работу оповещения в ручном режиме через микрофонную консоль и в автоматическом режиме при замыкании входов пожарных датчиков.
Восстановить питание 220 В для блока PD-6359.

Проверка работы стойки в дежурном режиме

Дистанционное включение блока питания PD-6359 осуществляется при замыкании его управляющих контактов REMOTE SW. Управляет этими контактами блок ECS-6216P через контакты PD. Указанные контакты обоих устройств должны иметь межблочное соединение.
Отключить питание 220 В клавишей POWER на блоке питания PD-6359. Если в системе не выбрана ни одна зона, все устройства, за исключением ECS-6216P, SC-6224, PD-6359, PB-6207 и RM-6024, должны выключиться.
Нажать на контроллере ECS-6216P любую кнопку выбора зоны. Стойка должна перейти из дежурного режима в рабочий режим. При этом появится напряжение 220 В на отключаемых розетках SWITCHED и 24 В на отключаемых клеммах SWITCHED DC OUT 24V (RACK ONLY) блока PD-6359. Все подключённые к этим розеткам и клеммам устройства включатся, и стойка перейдёт в рабочий режим. После отмены выбора зон стойка должна вернуться в дежурный режим.
Аналогичным образом проверить переход в рабочий режим и работу автоматического оповещения при замыкании входов пожарных датчиков. После размыкания контактов пожарных датчиков стойка должна вернуться в дежурный режим работы.
Проверить переход стойки оповещения в тревожный режим при активации микрофонной консоли (включении зон), а также обратный переход в дежурный режим при выключении зон.
Отключить сетевое напряжение от блока питания PD-6359. Далее следует повторить описанную выше проверку в дежурном режиме, но с питанием от резервного источника.

Контроль линий оповещения

Блок контроля линий оповещения SC-6224 позволяет отслеживать изменения сопротивлений 24-х линий с точностью 10 % или 20 %, которая устанавливается переключателем на задней панели в положение NARROW или WIDE соответственно. Следует помнить, что контролируемый диапазон составляет 20…3000 Ом.
Для замера параметров линий и запоминания результатов следует нажать клавишу CONFIRM.
Разовый контроль линий производится после нажатия клавиши TEST/START. При этом происходит сравнение результатов текущего замера с запомненными данными.
Если параметры линий оповещения не изменялись, тогда все индикаторы будут гореть зелёным цветом. Для контроля работы блока можно изменить сопротивление линии или её отключить, после чего цвет индикатора данной линии изменится.

Возможны следующие показания индикаторов блока контроля линий:

зеленый индикатор — линия подключена и она исправна;
красный индикатор — сопротивление линии отличается от сопротивления, хранимого в памяти;
оранжевый индикатор — замыкание в трансляционной линии;
красный индикатор (мигает) — обрыв трансляционной линии;
индикатор не горит — трансляционная линия не подключена.

Кнопкой AUTO CHECKER запускается режим автоматического контроля линий с регулируемым интервалом времени.

Управление системой с помощью программного обеспечения MS-6100

В простейшем случае, описываемом в данном примере (в системе отсутствует ECS-6216S, маршрутизатор ER-6116 и т.д.) предварительная настройка системы не требуется. Тем не менее, чтобы обеспечить полноценный контроль и управление системой, рекомендуется использовать программное обеспечение MS-6100.
Установить на компьютере ПО MS-6100. Подключить к компьютеру DIB-6000 и запустить программное обеспечение MS-6100.
В верхней части интерфейсного окна нажать кнопку «Блок». Для доступа программы к контроллеру ввести логин «Admin» и пароль «Admin».
Убедиться, что номер COM-порта на вкладке «Дополнительно» раздела «Подключение» MS-6100 соответствует номеру COM-порта в диспетчере устройств операционной системы. В случае несоответствия измените номер COM-порта в MS-6100. Если связь MS-6100 c контроллером ECS-6216P успешно установлена, индикатор «Подключение» в MS-6100 загорится зелёным цветом.
Выбрать требуемые зоны и нажать кнопку «Вкл» в MS-6100. На ECS-6216P загорятся зелёные индикаторы, соответствующие выбранным зонам. Выбрать те же зоны и нажать кнопку «Выкл». Индикаторы выбранных ранее зон погаснут.
Последовательно проверить все режимы работы, описанные в руководстве пользователя по MS-6100.

Заключительные операции

Выключить питание стоечного оборудования клавишей на блоке питания.
Установить стеклянную дверцу шкафа на место.

ВНИМАНИЕ! Данная статья подготовлена специалистами компании «АРСТЕЛ»
и является
интеллектуальной собственностью «АРСТЕЛ». Любые публикации данной статьи, а равно
ссылки на нее возможны только с разрешения правообладателя. На всех фотографиях звуковое оборудование только производства Inter-M
Corporation

Возврат к списку

По всем вопросам индивидуального подбора оборудования под Ваши проекты, пожалуйста, обращайтесь в проектный отдел, либо через форму обратной связи.

Источник

Содержание

Руководство по наладке и эксплуатации модуля мониторинга mcx “Monitor Module” на базе серии контроллеров mcx
Введение.
Руководство по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки
Введение.

Руководство по наладке и эксплуатации модуля мониторинга mcx “Monitor Module” на базе серии контроллеров mcx

Название	Руководство по наладке и эксплуатации модуля мониторинга mcx “Monitor Module” на базе серии контроллеров mcx
страница	1/3
Тип	Руководство

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство

по наладке и эксплуатации модуля мониторинга MCX “Monitor Module”

на базе серии контроллеров MCX.

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров…………………….

3. Подключение оборудования к входам и выходам модуля………………..

Настройки модуля…………. ………………………………………………

4.1. Конфигурирование входов и выходов контроллера………….…….

Приложение 1. Список параметров ……………………………………………

Приложение 2. Примеры настроек модуля……….……….…………………..

Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………

Введение.

Таблица 1. Перечень функций и особенностей модуля мониторинга.

№ п.п.	Описание функционала и особенностей модуля.
1	Простотой: возможно подключение оборудования, соответствующего конфигурации входов по умолчанию, к контроллеру без каких-либо дополнительных настроек (см. п.3).
2	Удобный: в случае неподходящей конфигурации (по умолчанию) входов контроллера к подключаемому оборудованию (тип датчика, например), можно легко внести изменения в конфигурацию с помощью дисплея контроллера (см. п.1, п.4.1). На главном экране отображаются состояния входов и выходов контроллера (см. п. 2.2). Поддержка меню контроллера двух языков: русский и английский.
3	Универсальный: нет жёсткой привязки конфигурации входов контроллера к конкретному оборудованию: в наименованиях сконфигурированных входов контроллера нет принадлежности к определённому виду устройств. Может использоваться в любых управляемых системах, организованных в сеть Modbus.
4	Необходимый в системах с большим количеством устройств: является блоком с дополнительными входами для подключения в управляемую систему дискретных и аналоговых устройств.
5	Со встроенной системой анализа состояния аналоговых устройств: отслеживание аварий устройств на аналоговых входах и звуковое оповещение при их возникновении.
6	Открытый: с помощью протокола Modbus возможно считывание необходимой информации с модуля, а также удалённое изменение настраиваемых параметров.

Идентификационные параметры модуля.

Таблица 2. Перечень идентификационных параметров модуля.

№ п.п.	Наименование параметра	Mobus адрес	Значение
1	Код продукта (контроллера)	100	в зависимости от контроллера
2	Серийный номер контроллера	102	в зависимости от контроллера
3	Код БИОС	104	в зависимости от прошивки контроллера
4	Код приложения	106	2
5	Версия приложения	108	Начиная с 1.00

Технические характеристики контроллера.

Программный модуль MCX “CWS” разработан для контроллеров Данфосс серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол связи Mobus RTU).

Рисунок 1. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Источник

Руководство по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки

Название	Руководство по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки
страница	1/7
Тип	Руководство

rykovodstvo.ru > Руководство эксплуатация > Руководство

по наладке и эксплуатации модуля управления насосами подпитки

на базе серии контроллеров MCX.

2.3. Дополнительное базовое окно………………………………………….

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров……………………….

3. Алгоритмы управления насосами подпитки ………. …………………………

3.2.2. Схема работы алгоритма по реле давления………………………….

3.2.3. Схема работы алгоритма по аналоговому датчику давления…..….

4. Настройки программного модуля…………………………………………….…

4.3. Настройки при выборе алгоритма управления насосами подпитки………

4.4. Конфигурирование входов и выходов…………………………………….

Приложение 1. Список параметров …………………………………………….……

Приложение 2. Пример настройки при выбранном алгоритме управления группой из двух насосов подпитки………………………. …………………………….

Приложение 3. Идентификационные параметры модуля…………………….…….

Введение.

Программный модуль MCX “RP” (ПН) предназначен для управления одним или группой из двух насосов, обеспечивает автоматическую подпитку в системах отопления для поддержания рабочего объёма теплоносителя.
Область применения:

Автоматизация ЦТП;
Автоматизация ИТП.

Функциональные возможности и особенности модуля.
Таблица 1. Перечень настраиваемых функций программного модуля.

№ п.п.	Функция	Описание функции	Настраиваемый параметр
1	Реализовано два алгоритма управления насосами подпитки.	Одновременно работает только один единственный насос; Одновременно работает один насос в группе из двух.	Количество насосовPA
2	Автоматическое выравнивание ресурсов насосов.	Реализована функция выравнивания ресурсов насосов, посредством включения в группе из двух насосов насоса с наименьшим отработанным временем.
3	Заполнение системы.	Реализована функция автоматического заполнения системы при первом старте модуля подпитки.	Заполнять при старте FET
4	Возможность полуавтоматического режима управления насосами.	Позволяет поддерживать непрерывность корректной работы насосной станции при проведении ремонтно-профилактических работ с отдельными насосами, которые на время переводятся в ручной режим (как с помощью меню, так и внешних сигналов на контроллер). Может быть задействована, например, для временного тестирования выбранного насоса, а также при его поломке для отключения. Подробнее смотреть таблицу 2. При переводе клапана в ручной режимвсе насосы, находящиеся в автоматическом режиме, остановятся.	Режим работы насоса Х = “РУЧН”, где Х – номер насоса. Перевод в ручной режим с помощью подачи сигналов на дискретные входы контроллера: 1. Насос 1 — Вход 4, 2. Насос 2 — Вход 6. На дискетный вход модуля расширения: 3. Клапан — Вход 2.
5	Сброс времён наработок насосов.	Программа позволяет сбросить отработанное время насосов через меню контроллера. Эта функция может быть полезной в ситуациях, когда ресурс выбранного насосного агрегата должен быть скорректирован после его замены.	Сброс отработок ->Часы насоса Х, где Х – номер насоса.
6	Индикация наличия аварий в системе и на каждом насосе.	Контроллер формирует сигналы на выход: 1. Система в аварии, 2. Клапан в аварии, 2. Насос 1 в аварии, 3. Насос 2 в аварии. Данные сигналы можно использовать для оповещения и индикации с целью мониторинга за состоянием системы.	1. Система в аварии – МСХ, Вход 5. 2.Клапан в аварии – 3. Насос 1 в аварии – 4. Насос 2 в аварии – EХC, Вход 2.
7	Выбор варианта управления модулем подпитки.	Реализовано два варианта управления: 1. По реле давления, 2. С помощью аналогового датчика давления.	Управлять подпиткой по аналоговому датчику ERA

Запуск модуля с помощью логического и автоматического стартов;
Отслеживание обратной связи от двигателей насосов (сигнал — двигатель насоса запущен; наличие аварии насоса, например при перегреве двигателя);
Отображение на дисплее аварий, вывод текущего состояния насосов и клапана в графическом виде на основном и дополнительном экранах;
Конфигурирование насосного модуля с помощью дисплея и кнопок;
Поддержка английского и русского языка меню настроек;
Возможность передачи управляющих сигналов на внешние устройства (сигналы о переключении насосов);
Содержит возможность подключения и анализа достаточного количества датчиков для контроля за рабочим состоянием системы;
Мониторинг аварий насосов и общих для группы, состояний датчиков и т.п. Реакция системы в зависимости от уровня аварии;
Доступ к настраиваемым параметрам защищен паролем;
Возможность обмена данными с ПК/коммуникационным контроллером.

Таблица 2. Режимы работы каждого насоса.

№ п.п.	Наименование режима	Описание режима	Способ задания режима	Отображение на главном экране
1	Автомати-ческий	Насос управляется контроллером.	1. С помощью меню контроллера. Настраиваемый параметр Режим работы насоса Х = “АВТО”, где Х – номер насоса. Выкл, если выключен. Авария, если в аварии.
2	Ручной	Насос переведен на ручное управление (через меню контроллера или с пульта стенда).	1. С помощью меню контроллера: параметр Режим работы насоса Х = “РУЧН”, где Х – номер насоса.	Ручн
2. С помощью тумблера на шкафу управления.	Откл от “RP”

Таблица 3. Условия на включение и выключение модуля.

№ п.п.

Варианты управления модулем

Условие на включение модуля подпитки

Условие на выключение модуля подпитки

По сигналу с аналогового датчика в системе отопления.

Значение «Текущего давления» с Ан.Входа 3 (AI_Pressure) ниже значения

Уставки давления минус Радиус уставки.

Значение «Текущего давления» с Ан.Входа 3 (AI_Pressure) вышее значения

Уставки давления плюс Радиус уставки.

По реле давления в системе отопления.

На Дискр.Вход 8 контроллера MCX «Недостаточное давление» (DI_NoPressure) пришёл сигнал («1»).

На Вход 8 контроллера MCX «Недостаточное давление» (DI_NoPressure) не пришёл сигнал («0»).

Технические характеристики оборудования.

Программный модуль ПН может обеспечить управление системой в следующей комплектации:

— 1 управляемый клапан;

— До 2-х дискретных датчиков перепада давления (S2-S3);

— До 2-x реле давления (S1,S4);

— 1 аналоговый датчик давления 4-20 mA (S5).

Рисунок 1. Схема максимальной конфигурации оборудования насосной группы подпитки.

Где S1, S4 – дискретные датчики давления;

S2, S3 – дискретные датчики перепада давления;

S5 – аналоговый датчик;

V1 – управляемый клапан.

Контроллер.

Программный модуль ЦН разработан для контроллеров Danfoss серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол Modbus RTU).

Рисунок 2. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Потребляемая мощность 9 ВА;

Изоляция между цепями питания и цепями управления.

Таблица 4. Описание входов/выходов контроллера Danfoss MCX06D.

Входы/Выходы	Тип	К-во	Обозначение
Входы	Дискретные	Для беспотенциальных контактов, потребляемый ток 5 мА	8	DI1…DI8
Аналоговые	NTC,0…1В, 0…5В	2	AI1, AI2
Универсальные	2	AI3, AI4
Выходы	Дискретные	Нормально открытые контакты, максимальный ток 5 А, =30 В, ≈250В	5	C1-NO1, C2-NO2, C3-NO3, C4-NO4, C5-NO5
Перекидной контакт, 8 А, =30 В, ≈250В	1	NC6-C6-NO6
Аналоговые	0…10 В, ШИМ, ФИМ	2	AO1, AO2
ШИМ, ФИМ	1	AO3

Модуль расширения.

Для расширения функциональных возможностей контроллера MCX06D можно подключить модуль расширения EXC06D. Количество и технические характеристики входов/выходов модуля расширения аналогичны контроллеру MCX06D.

Рисунок 3. Внешний вид модуля расширения Danfoss EXC06D.

Дискретный датчик перепада давления (S2-S3).

Реле перепада давления, например, RT262A/265 Danfoss необходимо для контроля наличия перепада давления воды на каждом насосе ХВС. Имеет два состояния: «замкнуто» (есть вода) и «разомкнуто» (нет воды).

Аналоговый датчик давления(S5).

Аналоговый датчик давления типа MBS3000 Danfoss (или аналогичный) нужен для контроля давления на выходе насосной группы ХВС.

Дискретный датчик давления (S1,S4).

Для защиты от «сухого хода», а также для управления модулем подпитки в комплектацию оборудования включены дискретные датчики давления типа KPI35 Danfoss. Имеется два положения: «замкнуто» (есть вода) и «разомкнуто» (нет воды). Для защиты от сухого пуска используется датчик на входе в насосную группу. Для управления подпиткой – реле давления, расположенного в системе отопления.

Схема подключений оборудования к контроллеру (модулю расширения).

Рисунок 4. Схема внешних подключений оборудования к контроллеру и модулю расширения, по умолчанию.

Таблица 5. Таблица со списком входов и выходов контроллера и модуля расширения.

Наименование контроллера	Вид входа/ выхода	Номер входа/ выхода	Тип входа/ выхода
MCX06D	ВХОДЫ	Аналоговые	AI1	—	Не используется программой.
AI2	—	Не используется программой.
AI3	4-20 mA	Датчик давления в системе отопления (S5).
AI4	—	Не используется программой.
Дискретные	DI1	DI-NO	Физический старт.
DI2	DI-NO	Насос P1 в работе.
DI3	DI-NO	Насос P2 в работе.
DI4	DI-NO	Управление насосом P1 с местного пульта.
DI5	DI-NO	Дискретный датчик перепада давления на P1 (S2).
DI6	DI-NO	Управление насосом P2 с местного пульта.
DI7	DI-NO	Дискретный датчик перепада давления на P2 (S3).
DI8	DI-NO	Дискретный датчик давления от «сухого хода» (S1).
ВЫХОДЫ	Аналоговые	AO1	—	Не используется в программе.
AO2	—	Не используется в программе.
A O3	—	Не используется в программе.
Дискретные	DO1	DO-NO	Управляющий сигнал на двигатель насоса 1.
DO2	DO-NO	Управляющий сигнал на двигатель насоса 2.
DO3	DO-NO	Управляющий сигнал «Открыть клапан».
DO4	DO-NO	Управляющий сигнал «Закрыть клапан».
DO5	DO-NO	Управляющий клапан в аварии.
DO6	DO-NO	Сигнал наличия аварии в системе.
EXC06D	ВХОДЫ	Аналоговые	AI1	—	Не используется программой.
AI2	—	Не используется программой.
AI3	—	Не используется программой.
AI4	—	Не используется программой.
Дискретные	DI1	DI-NO	Дискретный датчик давления «Недостаточное давление» (S4).
DI2	DI-NO	Управление клапаном с местного пульта.
DI3	DI-NO	Клапан открыт.
DI4	DI-NO	Клапан закрыт.
DI5	DI-NO	Авария насоса 1.
DI6	DI-NO	Авария насоса 2.
DI7	DI-NO	Критическая авария.
DI8	—	Не используется программой.
ВЫХОДЫ	Аналоговые	AO1	—	Не используется программой.
AO2	—	Не используется программой.
A O3	—	Не используется программой.
DO1	DO-NO	Насос 1 в аварии.
DO2	DO-NO	Насос 2 в аварии.
DO3	—	Не используется программой.
DO4	—	Не используется программой.
DO5	—	Не используется программой.
DO6	—	Не используется программой.

Описание пользовательского интерфейса программного модуля.

Интерфейс программного модуля ПН использует следующие типы окон:

Базовое окно. Является основным окном, загружается при включении контроллера, содержит информацию о текущем состоянии оборудования.
Окна меню. Отображают части дерева меню. Активация строки приводит к переходу на уровень ниже или выше, открытию списка параметров или вызову специальной функции. Корневой каталог дерева называется главным меню.

Окна просмотра и редактирования параметров. Отображают названия и значения некоторых параметров, а также позволяют менять их значения.
Специальные окна. Отображают специфическую информацию.

Информация о прошивке, контроллере.

Окно ввода пароля.

Просмотр текущих значений на входах и выходах контроллера.
2.1. Навигация между окнами.

Управление клавиатурой базируется на следующих принципах:

Клавиши и , используются для перемещения по меню, пролистывания списков и изменения значений переменных.

Клавиша используется для перехода в нижнее подменю, подтверждения вводимого значения или действия.

Клавиша используется для перехода в верхнее меню, отмены действия или возврата в предыдущее состояние.
2.2. Базовое окно.

Базовое окно является основным окном при работе с программой.

Наименование модуля Текущий режим работы

Список состояний насосов и клапана Сигнал наличия аварии

Рисунок 5. Основное базовое окно.

Переключение между базовыми окнами осуществляется клавишами и .

2.3. Дополнительное базовое окно.

Предусмотрено дополнительное базовое окно для отображения часов наработок каждого насоса.

Отработанное насосами время
Текущее и заданное давление в системе отопления.

Рисунок 6. Дополнительное базовое окно (управление по реле давления или ан. датчику).

Окна меню состоят из строки заголовка, разделительной пунктирной черты с уровнем доступа и вертикального списка элементов.

Рисунок 7. Окно главного меню.

В строке заголовка отображается название текущего меню.

Рисунок 8. Окно с меню «Параметры».

Одновременно на экране может отображаться до 6 элементов. Пролистывание элементов осуществляется кнопками: и . Активный элемент меню выделяется инверсией.

Переход из базового окна в главное меню осуществляется нажатием клавиши . Переход из главного меню к базовому окну осуществляется нажатием клавиши .

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров .

Параметры, значения которых можно менять с дисплея контроллера, расположены в меню «Параметры».

Для редактирования просматриваемого параметра необходимо:

— найти и открыть окно с отображением названия и значения нужного параметра;

— нажать на клавишу ;

— кнопками и изменить значение активного параметра;

— подтвердить выбор нового значения параметра, нажав на клавишу .

Отменить выбор, нажав на кнопку ;

Выход из окна просмотра, редактирования осуществляется нажатием на кнопку .

Рисунок 9. Просмотр и редактирование параметра «Количество насосов» из меню «Главное меню → Параметры → Насосы → Общие».

Окно информации о прошивке (см. меню «Сервис»).

Окно информации о контроллере (см. меню «Сервис»).

Окна аварийных сообщений (см. меню «Аварии»).

Окно просмотра реальных значений на входах и выходах контроллера

(см. меню «Входы/Выходы»).

Окно конфигурирования входов и выходов контроллера (см. меню «Входы/Выходы») .

Окно ввода пароля для задания уровня доступа.

Рисунок 10. Просмотр окна информации о прошивке из меню «Главное меню → Сервис → Инфо приложен».

Алгоритмы управления насосами подпитки.

В программном модуле ПН реализовано два алгоритма управления насосами:

Один насос;
Два насоса в группе.

Настраиваемые параметры по тексту выделены курсивом.
3.1. Один насос.

3.1.1. Описание алгоритма.

Условие запуска насоса:

недостаточное давление в системе (давление ниже уставки давления – радиус уставки или замкнуто реле давления S4);

Модуль ПН начинает свою работу с запуска единственного насоса при выполнении условия запуска. Через заданный период (задержка открытия клапана) открывается клапан на 100% (в течение времени позиционирования).

Условие остановки работы насоса и закрытия клапана:

достижение заданного давления в системе (уставка + радиус уставки или разомкнуто реле давления S4).
В случае управления насосами по реле давления S4, модуль ПН запускает (останавливает) насос не сразу, а через время на ВКЛ (ВЫКЛ) насоса.

3.2. Два насоса в группе.

3.2.1. Описание алгоритма.

Управление группой из двух насосов, когда одновременно работает только один из насосов, другой – резервный. Переключение между насосами осуществляется в случае наличия резервного:

при необходимости включения насоса — запуск насоса с наименьшим количеством часов наработки.

по аварии.

Условие запуска насоса:

В случае недостаточного давления в системе (давление ниже уставки давления – радиус уставки или замкнуто реле давления S4);

Модуль ПН начинает свою работу с запуска насоса с наименьшим количеством часов отработки при выполнении условия запуска. Через заданный период (задержка открытия клапана) открывается клапан на 100% (в течение времени позиционирования).

Условие остановки работы насосов и закрытия клапана:

3.2.2. Схема алгоритма работы подпитки по реле давления.

Рисунок 11. Алгоритм управления группой из двух насосов по реле давления.

3.2.3. Схема алгоритма работы подпитки по аналоговому датчику давления.

Рисунок 12. Алгоритм управления группой из двух насосов по аналоговому датчику давления.

Заполнение системы.

В модуле подпитки реализована функция автоматического заполнения системы.

Условия запуска:

Первый запуск насоса (после старта модуля подпитки) при недостаточном давлении в системе (показания S4 или S5);
Значение параметра Заполнять при старте должно равняться «1».

Насос будет работать до достижения заданного давления, при этом авария подпитки возникать не будет.

Давление в системе выше допустимого.

При следующей необходимости во включении насоса авария подпитки будет анализироваться (если она подключена на анализ).

Источник

Руководство

по наладке и эксплуатации модуля мониторинга MCX “Monitor Module”

на базе серии контроллеров MCX.

OOO «Данфосс»

г.Москва

2014

Содержание

Введение………………………………………………………………………….

Технические характеристики контроллера………………………..……….
Описание пользовательского интерфейса модуля…………………………

2.1. Навигация между окнами…………………………………………….

2.2. Базовое окно…………………….……………………………………

2.3. Окна меню…………..………………………………………………….

2.5. Окна просмотра и редактирования параметров…………………….

2.6. Специальные окна…………………………………………………….

3. Подключение оборудования к входам и выходам модуля………………..

Настройки модуля……………………………………………………………

4.1. Конфигурирование входов и выходов контроллера………….………

4.2. Сетевые настройки……………………………………………………..

4.2.1. CAN – интерфейс…………………………..……………………….

4.2.2. RS485 – интерфейс…………………………….…………………..

5. Аварии и способы их устранения…………………………………………….

Управление авариями………………………………………………….
Обзор аварий…………………………………………………………..

6. Условия эксплуатации оборудования………………………………………….

Приложение 1. Список параметров ……………………………………………

Приложение 2. Примеры настроек модуля……….……….…………………..

Пример подключения к модулю мониторинга датчиков, удовлетворяющих конфигурации входов по умолчанию…………………

Введение.

Назначение.

Таблица 1. Перечень функций и особенностей модуля мониторинга.

№ п.п.	Описание функционала и особенностей модуля.
1	Простотой: возможно подключение оборудования, соответствующего конфигурации входов по умолчанию, к контроллеру без каких-либо дополнительных настроек (см. п.3).
2	Удобный: в случае неподходящей конфигурации (по умолчанию) входов контроллера к подключаемому оборудованию (тип датчика, например), можно легко внести изменения в конфигурацию с помощью дисплея контроллера (см. п.1, п.4.1). На главном экране отображаются состояния входов и выходов контроллера (см. п. 2.2). Поддержка меню контроллера двух языков: русский и английский.
3	Универсальный: нет жёсткой привязки конфигурации входов контроллера к конкретному оборудованию: в наименованиях сконфигурированных входов контроллера нет принадлежности к определённому виду устройств. Может использоваться в любых управляемых системах, организованных в сеть Modbus.
4	Необходимый в системах с большим количеством устройств: является блоком с дополнительными входами для подключения в управляемую систему дискретных и аналоговых устройств.
5	Со встроенной системой анализа состояния аналоговых устройств: отслеживание аварий устройств на аналоговых входах и звуковое оповещение при их возникновении.
6	Открытый: с помощью протокола Modbus возможно считывание необходимой информации с модуля, а также удалённое изменение настраиваемых параметров.

Идентификационные параметры модуля.

Таблица 2. Перечень идентификационных параметров модуля.

№ п.п.	Наименование параметра	Mobus адрес	Значение
1	Код продукта (контроллера)	100	в зависимости от контроллера
2	Серийный номер контроллера	102	в зависимости от контроллера
3	Код БИОС	104	в зависимости от прошивки контроллера
4	Код приложения	106	2
5	Версия приложения	108	Начиная с 1.00

Технические характеристики контроллера.

Программный модуль MCX “CWS” разработан для контроллеров Данфосс серии MCX. Базовым контроллером является MCX06D.

Контроллер MCX имеет два интерфейса, позволяющих подключить внешние устройства по сети:

CAN, для подключения устройств по локальной сети CANbus;

RS485, для подключения устройств по сети Modbus (протокол связи Mobus RTU).

Рисунок 1. Внешний вид контроллера Danfoss MCX06D.

Основные технические характеристики контроллера:

Напряжение питания =20-60 В, ≈24 В ±15% 50/60 Гц;

Потребляемая мощность 9 ВА;

Изоляция между цепями питания и цепями управления.
Таблица 3. Описание входов/выходов контроллера Danfoss MCX06D.

Входы/Выходы	Тип	К-во	Обозначение
Входы	Дискретные	Для беспотенциальных контактов, потребляемый ток 5 мА	8	DI1…DI8
Аналоговые	NTC,0…1В, 0…5В	2	AI1, AI2
универсальные	2	AI3, AI4
Выходы	Дискретные	Нормально открытые контакты, максимальный ток 5 А, =30 В, ≈250В	5	C1-NO1, C2-NO2, C3-NO3, C4-NO4, C5-NO5
Перекидной контакт, максимальный ток 8 А, =30 В, ≈250В	1	NC6-C6-NO6
Аналоговые	0…10 В, ШИМ, ФИМ	2	AO1, AO2
ШИМ, ФИМ	1	AO3

Источник

Введение.

RLU220: УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР, 1 КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ, 2 АНАЛОГОВЫХ ВЫХОДА

Краткое описание

Применение

Функции

Техническое устройство RLU220

Механическое устройство RLU220

Схемы подключений RLU220:

Примечание к изделию

RLU220: УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНТРОЛЛЕР, 1 КОНТУР РЕГУЛИРОВАНИЯ, 2 АНАЛОГОВЫХ ВЫХОДА

Краткое описание

Применение

Функции

Техническое устройство RLU220

Механическое устройство RLU220

Схемы подключений RLU220:

Примечание к изделию

Page 2: Table Of Contents

Page 4: Introduction

Page 5: User Interface

Page 6: Main Screen

Page 7: Lcd Display

Page 8: Menu-based Navigation

Page 9: Displaying And Managing Alarms

Page 10: Parameters

Page 11: Utilities

Page 13: Configuring The Ahu Software

Page 14: Input/output Configuration

Page 17: Coils Control

Page 18: Coil Output Management

Page 19: Valve Control

Page 20: Point Valve Control

Page 21: Step Control

Page 22: Variable Step Switch

Page 23: Binary Step Switch

Page 24: Locking Sequences

Page 25: Pumps Control

Page 26: Single Heat/cool Coils

Page 27: Cooling Coil Defrost Control

Page 28: Dampers And Energy Recovery Control

Page 29: On/off Dampers

Page 30: Energy Recovery

Page 31: Temperature Control Sequences

Page 32: Freecooling/freeheating Selection

Page 33: Heat And Cool Control Sequences

Page 35: Connection Of Setpoint Sequences

Page 36: Main Setpoint

Page 37: Local Setpoint

Page 38: Cascade Control

Page 39: Examples

Page 40: Example 2

Page 42: Frost Protection

Page 43: Controlling The Supply Temperature Limits

Page 44: Supply Temperature Upper Limit

Page 45: Umidity Control

Page 46: Control Sequences

Page 47: Dehumidifier Control

Page 48: Cooling Coil In Dehumidification

Page 49: Controlling The Supply Humidity Limits

Page 50: Upper Limit

Page 51: Supply And Return Fans

Page 53: Fan Speed Configuration

Page 54: Fans And Antifreeze

Page 55: Air Quality Control

Page 56: Alarms

Page 59: Parameters

Page 60: Modbus Communication

Page 67: Appendix – Use Of The Configurator

Page 68: Alarms

Контроллер для управления температурой EKC 201 DT с двойным термостатом

Контроллер для управления охладителями жидкости (чиллерами) АКС 24W

Контроллер для управления одним испарителем (воздухоохладителем) ЕКС 315А

Контроллер (регулятор) производительности ЕКС 331Т

Электронный регулятор для холодильных камер и витрин АКС 72А

Контроллер для управления одним испарителем (воздухоохладителем) ЕКС 414А

Контроллер (регулятор) производительности ЕКС 531D

Мониторинг, контроль и аварийная сигнализация. Система — m2

Средства управления холодоснабжением/кондиционированием. Серия АК2 (обзорный материал)

Преобразователи давления (датчики давления) AKS 32, AKS 33 и AKS 32R

Электроприводные расширительные вентили TQ, PHTQ