Руководство по капитальному ремонту высоковольтного выключателя

Страница 2 из 4

4. РАЗБОРКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

4.1. Подготовка выключателя к разборке

4.1.1. Отсоединить верхние и нижние токопроводящие шины.

4.1.2. Очистить и осмотреть изоляционные части выключателя: изоляционные тяги 2 (рис.2), междуполюсные перегородки 10, опорные изоляторы 22.

Рис.2. Выключатель ВМПЭ-10:

1 — привод; 2 — тяга; 3 — болт М12х80; 4 — гайка М12; 5, 20 — шайбы 12.65Г019; 6 — шайба 12-011;
7 — шайба 10.02.019; 8 — ось 10х34; 9 — шплинт 2,5х20; 10 — перегородка; 11 — болт М6х25;
12 — гайка М6; 13 — шайба 6.65Г019; 14 — шайба 6-011; 15 — болт М10х20;
16 — шайба 10.65Г019; 17 — полюс; 18 — болт М12х30; 19 — гайка М12;
21 — шайба 12.32.019; 22 — опорный изолятор

4.1.3. Проверить уровень масла, отсутствие течи и подтеков масла на полюсах выключателя 17.

4.1.4. Очистить и осмотреть буферную 56 и отключающие 43 пружины (рис.3).

Рис.3. Рама выключателя с электромагнитным приводом:

1 — болт М6х16; 2 — шайба 6.02.019; 3 — шайба 6.65Г019; 4 — блок-контакты КБО, КБВ; 5, 53, 60 — тяги;
6 — рама; 7 — шплинт 2х16; 8, 55 — оси; 9 — вал; 10 — корпус подшипника; 11 — болт М8х25; 12 — гайка М8;
13 — шайба 8.02.019; 14 — шайба 8.65Г019; 17 — шплинт 3,2х20; 18 — винт; 19 — блок-контакт БКВ; 20 — ось 10х43;
21 — шайба 10х1.019; 22 — шплинт 2,5х20; 23, 27 — втулки; 24 — гайка М6; 25 — винт М6х12; 26 — ряд клеммный;
28 — ось 12х50; 29, 65 — кронштейны; 30 — болт M12x30; 31 — гайка М12; 32 — шайба 12.02.019;
33 — шайба 12.65Г019; 34, 44 — скобы; 35 — изолятор опорный; 36 — болт M16x40; 37 — шайба 16.02.019;
38 — шайба 16.65Г019; 39, 46 — шайбы; 40 — болт М16х90; 41 — гайка M16; 42 — буфер масляный;
43 — пружина отключающая; 45 — уголок; 47 — гайка М10; 48 — шайба 10 02.019; 49 — шайба 10.65.019;
50 — контактор; 51 — кнопка; 52 — привод электромагнитный; 54 — гайка; 56 — пружина буферная;
57 — винт М6х25; 58 — стенка; 59 — рычаг; 61 — ось 6х22; 62 — штифт; 63 — ролик; 64 — кулачок.

4.1.5. Проверить работу выключателя в операциях включения и отключения вручную 8-10 раз. Определить окончательный объем ремонта выключателя.    

4.2. Разборка полюса выключателя

4.2.1. Вывернуть болты 11 (см. рис.2) и снять изоляционные перегородки 10 с рамы выключателя.

4.2.2. Удалить шплинт 9, вынуть ось 8 и вывинтить изоляционную тягу 2 из рычага вала выключателя.

4.2.3. Вывернуть маслоспускной болт 28 (рис.4) с фибровой шайбой 29 и слить масло, одновременно проверив работу маслоуказателя. В случае течи масла или неправильной работы маслоуказателя произвести его ремонт.

Рис.4. Полюс выключателя:

1 — винт, 2 — болт М8х25; 3 — шайба 8-011; 4 — шайба 8.65Г019; 5 — крышка;
6, 8, 19 — прокладки; 7 — механизм; 9 — болт М12х55; 10 — гайка M12; 11 — шайба 13/20х2-011;
12 — шайба 12.65Г.019; 13, 23 — цилиндры; 14 — колпак; 15 — трубка; 16 — пружина; 17 — болт М6х16;
18 — фланец; 20 — штуцер; 21 — шарик; 22 — камера; 24 — контакт; 25 — гайка M16; 26 — шайба 16-011;
27 — шайба 16.65Г019; 28 — маслоспускной болт; 29 — шайба фибровая; 30 — головка

4.2.4. Вывернуть болты 15 (см. рис.2), ослабить болты 3, снять полюсы с опорных изоляторов 22.

4.2.5. Отвинтить гайки 25 (см. рис.4), снять неподвижный контакт 24 с изоляционного цилиндра 13, вынуть поочередно распорный цилиндр 23 и камеру 22. Цилиндр и камеру следует предохранять от увлажнения, загрязнения и повреждения; длительное хранение их целесообразно в чистом и «сухом» трансформаторном масле.

4.2.6. Вывернуть болты 2 и снять крышку 5 с прокладкой 6 с головки 30.

4.2.7. Отвинтить гайку 4 (см. рис.2) с болта 3 и вынуть его из корпуса механизма 7 (см. рис.4).

4.2.8. Отвинтить гайки 10, вынуть болты 9 и снять корпус механизма 7 с прокладкой 8 с изоляционного цилиндра 13.

4.3. Разборка деталей и сборочных единиц рамы

4.3.1. Расшплинтовать и вынуть оси 20 (см. рис.3), отвинтить гайки 47, снять буферную пружину 56 и отключающие пружины 43.

4.3.2. Разобрать буферную (рис.5) в отключающие (рис.6) пружины.

Рис.5. Пружина буферная:

1 — ось 8х28; 2 — шайба 8.02.019; 3 — шплинт 2х16; 4 — пружина;
5 — планка; 6 — ось 10х34; 7 — шайба 10.02.019; 8 — шплинт 2,5х20; 9 — ушко

Рис.6. Пружина отключающая:

1 — пружина; 2 — ось 10х34; 3 — шайба 10-011; 4 — шплинт 2,5х20; 5 — ушко

При разборке пружин принять необходимые меры предосторожности, так как они имеют большие усилия предварительного натяжения.

4.3.3. Снять колодку с масляным буфером 42 (см. рис.3) и упорным болтом 40, отвинтив гайки 54.

4.3.4. Снять буфер масляный 42 с колодки. Разобрать буфер в соответствии с рис.7.

Рис.7. Буфер масляный:

1 — стакан; 2 — пружина; 3 — поршень; 4 — масло трансформаторное;
5 — шток; 6 — шплинт 3,2х32; 7, 8 — шайбы; 9 — крышка

4.3.5. Отсоединить выводы блок-контакта БКВ, отвинтить гайку 24 (см. рис.3) и винты 18, снять блок-контакт, предварительно расшплинтовав оси 8 и сняв тягу 5.

4.3.6. Расшплинтоватъ и вынуть ось 28.

4.3.7. Отвинтить гайки 12, сиять подшипник 10. Вынуть подшипник из корпуса, вал 9 из рамы 6.

4.3.8. Расшплинтовать и вынуть оси тяги 60. Вывернуть рычаг 59 из вала привода.

4.3.9. Отсоединить выводы блок-контактов, вывернуть болты 1 и снять блок-контакты КБО, КБВ. В случае обнаружения неисправностей в блок-контактах — разобрать в соответствии с рис.8.

Рис.8. Блок-контакты КБО, КБВ:

1 — блок-контакт магнитный; 2 — шпилька М6х105; 3 — шайба 6.65Г019; 4 — гайка М6; 5, 30 — скобы;
6 — стопорная шайба; 7 — толкатель; 8 — рычаг; 9, 10 — собачки; 11, 29 — кулачки; 12 — шайба 4.65Г019;
13 — гайка М4; 14 — винт М4х18; 15 — шайба 6.02.019; 16 — втулка; 17 — .прокладка; 18 — винт М4х6;
19 — шплинт 2,5х20; 20 — шайба 10х1.02.019; 21 — кольцо; 22 — шплинт 2х16; 23 — штифт цилиндрический;
24, 25, 27 — пружинки; 26 — вал; 28 — ось

4.3.10. Снять привод с рамы выключателя.

4.3.11. Снять опорные изоляторы 35 (см. рис.3), вывернув болт 36.

4.3.12. Снять с рамы выключателя 6 контактор 50. Проверить его работу. В случае обнаружения неисправностей — разобрать.

4.4. Разборка механизма полюса

Внимание! Без необходимости разбирать не рекомендуется, необходимо лишь очистить и промыть бензином детали механизма от пыли, грязи и старой смазки. Смазать трущиеся детали и вручную проверить перемещение подвижных частей (они должны перемещаться легко, без заеданий).

4.4.1. Разогнуть стопорную пластину 21 (рис.9) и вывернуть болты 22 из направляющих стержней 9.

Рис.9. Механизм полюса:

1 — корпус; 2 — болт М12х55; 3 — шайба 13/20х2-011; 4 — шайба 12.65Г019; 5 — гайка M12;
6 — гайка M16; 7, 27 — шайбы; 8 — головка; 9 — направляющий стержень; 10 — прокладка;
11 — буфер; 12 — втулка; 13 — шплинт; 14 — внутренний рычаг механизма; 15 — упор;
16, 17 — серьги; 18 — колодка; 19 — токосъемные ролики; 20 — планка; 21, 25 — пластины;
22 — болт М12х30; 23 — стержень; 24, 26 — оси; 28 — пробка

4.4.2. Снять с направляющих стержней 9 пластину 21, планку 20 и вынуть ролики 19.

4.4.3. Отвинтить гайки 5 с болтов 2 и снять головку 8 с направляющими стержнями 9 с корпуса механизма 1.

4.4.4. Снять пластину 25, которая; снимается только в горизонтальном положении, удалить оси 24, 26 и вынуть стержень 23 из корпуса механизма 1.

4.4.5. Отвинтить гайку 6; вынуть направляющие стержни 9 из головки 8 и снять буфер 11 с направляющего стержня 9.

4.5. Разборка неподвижного контакта

4.5.1. Снять кольцо 4 (рис.10), пружины 3 и изолирующие прокладки 2.

Рис.10. Неподвижный контакт на номинальный ток отключения 20 кА (а) и 31,5 кА (б):

1 — ламель; 2 — прокладка; 3 — пружина; 4, 9 — кольца; 5 — шайба; 6 — болт М8х16;
7 — шайба 8.65Г019; 8 — связь гибкая; 10 — крышка; 11 — болт; 12 — шайба 16,5/25х2

4.5.2. Вывернуть болты 6 с шайбами 5 и 7, снять гибкие связи 8, ламели 1, опорное кольцо 9.

4.6. Разборка дугогасительной камеры

4.6.1. Тщательно осмотреть камеру. При отсутствии дефектов (см. п.5.14.1) камеру разбирать не рекомендуется, необходимо лишь подтянуть гайки 4 (рис.11) и гайки 11 (рис.12) для выключателей с номинальным током отключения 31,5 кА и 20 кА соответственно. Промыть камеру в чистом, «сухом» трансформаторном масле.

Рис.11. Дугогасительная камера с номинальным током отключения 31,5 кА:

1 — прокладка; 2 — вкладыш; 3 — шпилька; 4 — гайка; 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 — перегородки

Рис.12. Дугогасительная камера с номинальным током отключения 20 кА:

1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 — перегородки; 10 — шпилька; 11 — гайка; 12 — кольцо

4.6.2. Отвинтить гайки 4 (см. рис.11) со шпилек 3 и гайки 11 (см. рис.12) со шпилек 10. Разобрать камеру.

4.7. Общая разборка привода

Внимание! Разборку привода производить только при обнаружении неисправностей, мешающих нормальной работе привода.

4.7.1. Отсоединить выводы отключающей катушки 9 (рис.13), блок-контактов БКП и катушки электромагнита включения 4.

Рис.13. Привод электромагнитный ПЭВ-14:

1 — основание; 2 — магнитопровод; 3 — сердечник; 4 — катушка включения;
5 — гильза; 6 — прокладка; 7 — винт; 8 — болт; 9 — катушка отключения;
10 — механизм; 11 — шайба; 12 — пружина; 13 — шпилька; 14 — гайка М12;
15 — шайба 12-011; 16 — шайба 12Н65Г; 17 — шпилька М12х160

4.7.2. Расшплинтовать и вынуть ось 18 (рис.14), вывернуть болты 8 (см. рис.13), снять электромагнит отключения 13 (см. рис.14) с корпуса 12.

Рис.14. Механизм привода:

1, 12 — корпуса; 2, 18, 21, 24 — оси; 3 — собачка удерживающая; 4, 17, 23 — пружины;
5 — вал привода; 6 — ось 12х50; 7 — шайба 12-011; 8 — шплинт 3,2х20; 9 — втулка;
10 — штифт конический 8х40; 11 — рычаг; 13 — электромагнит отключения; 14 — гайка М6;
15 — винт; 16 — шайба 6.65Г019; 19 — шайба 8.02.019; 20 — шплинт 2х16;
22 — собачка отключающая; 25 — болт М10х30; 26 — гайка M10; 27 — шайба стопорная

4.7.3. Вывернуть стопор, расшплинтовать и вынуть ось 21, снять отключающую собачку 22 с пружиной 17.

4.7.4. Расшплинтовать и вынуть оси 6 и 24, снять механизм привода в сборе.

4.7.5. Расшплинтовать и вынуть вал 5, снять рычаг 11.

4.7.6. Расшплинтовать и вынуть ось 2, снять удерживающую собачку 3 с пружиной 4.

4.8. Разборка деталей и сборочных единиц привода

4.8.1. Разборка электромагнита отключения:

а) отвинтить гайки 13 (рис.15), снять скобу 9 с блок-контактами БКМ 14, втулки 7, крышку 6, кожух 4;

б) вынуть катушку 5, гильзу 1, шайбы 3.

Рис.15. Электромагнит отключения:

1 — гильза; 2 — плита; 3 — шайба 31/62х2; 4 — кожух; 5 — катушка; 6 — крышка; 7 — втулка; 8 — шайба 9/16х0,5;
9, 15 — скобы; 10 — шайба 8.65Г019; 11 — шайба 8-011; 12 — шпилька M8x100; 13 — гайка М8;
14 — блок-контакт БКМ; 16 — болт М16х16; 17 — пластина; 18 — контактодержатель

4.8.2. Разборка электромагнита включения: отвинтить гайки 14 (см. рис.13), снять основание 1, прокладку 6, гильзу 5, катушку сердечник 3 с пружиной 12, магнитопровод 2.

4.8.3. Разборка механизма свободного расцепления:

а) расшплинтовать ось 9 (рис.16), втулку 8;

б) вынуть оси 4, 9, ролики 6, 12 и втулки 5, 8.

Рис.16. Механизм свободного расцепления:

1, 2, 3 — серьги; 4, 9 — оси, 5, 8 — втулки; 6, 12 — ролики; 7 — шплинт 3,2х32;
10 — шплинт 3,2х20; 11 — шайба 12х1; 13 — шайба 12х0,5

5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ НА ДЕФЕКТАЦИЮ
И РЕМОНТ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

5.1. Общие требования

5.1.1. Определение технического состояния деталей и сборочных единиц производится внешним осмотром и, в необходимых случаях, проверкой размеров с помощью мерительного инструмента.

5.1.2. При осмотре деталей особое внимание обращать на места концентрации напряжений (шпоночные пазы, радиусные переходы, сварные швы и т.п.).

5.1.3. По результатам осмотра детали и сборочные единицы выключателя делятся на три группы:

а) годные к эксплуатации без ремонта;

б) требующие ремонта;

в) подлежащие замене.

5.1.4. Замене подлежат детали с дефектами, устранение которых технически и экономически нецелесообразно или ремонт которых в конкретных условиях не гарантирует восстановление технических характеристик детали (сборочной единицы). Детали и сборочные единицы заменяются ранее отремонтированными или новыми.

5.1.5. Дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц производить согласно требований раздела 5. Особое внимание обратить на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц, которые указаны в пп.5.14-5.22.    

5.2. Резьбовые соединения и крепежные детали

5.2.1. Состояние резьбы проверить внешним осмотром, а также навинчиванием гаек (вворачиванием болтов) от руки.

5.2.2. Посадку шпилек в деталях и сборочных единицах проверить остукиванием; ввернутые шпильки, не имеющие дефектов, выворачивать не рекомендуется.

5.2.3. Детали с резьбовыми поверхностями подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) вмятин, забоин, задиров, выкрашиваний глубиной более половины высоты резьбы или протяженностью более 10% длины витка и более 20% общего количества витков;

б) люфтов при навинчивании гайки (вворачивании болта);

в) трещин и несмываемых пятен коррозии;

г) повреждений граней на головках болтов и гайках более 5% номинального размера;

д) погнутости шпильки (болта) более 1,0 мм на 100 мм длины.

5.2.4. Детали с резьбовыми поверхностями подлежат ремонту при местных повреждениях общей протяженностью не более 10% длины витка.

Дефекты устранять прогонкой резьбонарезным инструментом.

5.2.5. Отверстия для шплинтов в болтах и шпильках не должны быть забиты и увеличены.

5.2.6. Перед установкой резьбы соединения смазать смазкой ЦИАТИМ-221 или ЦИАТИМ-203.    

5.3. Плоские, стопорные и пружинные шайбы

5.3.1. Шайбы подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) трещин, изломов;

б) потери упругости;

в) высоты развода пружинной шайбы менее полуторной ее толщины.

5.3.2. Пружинные шайбы, бывшие в эксплуатации, допускаются к повторному применению только тогда, когда они не потеряли своей упругости, которая характеризуется величиной развода концов шайб. Нормальный развод шайбы равен двойной ее толщине, допустимый — полуторной.    

5.4. Пружины

5.4.1. Пружины подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) надломов концов;

б) трещин;

в) засветлений, несмываемых пятен коррозии;

г) потери упругости более допусков, указанных в заводской характеристике;

д) неравномерности шага витков пружины сжатия более 10% на всей ее длине.

5.4.2. Упругость пружин контролировать замером усилий пружины, сжатой согласно заводской характеристике.

Тарировку пружин, работающих на растяжение, можно произвести по схеме рис.17.

Рис.17. Схема тарировки пружин:

 и  — предварительное и рабочее усилия;
 и  — предварительная и рабочая длина;
1 — перемещающийся шток; 2 — испытываемая пружина;
3 — направляющая труба; 4 — динамометр

Характеристики пружин, требующих тарировки, даны в табл.1.

Таблица 1

5.5. Детали из резины

5.5.1. Состояние резины определяется внешним осмотром.

5.5.2. Резиновые детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) трещин, срезов, выработки, расслоения;

б) остаточной деформации более 25% первоначальной толщины;

в) потери эластичности;

г) раковин, пузырей, посторонних включений.

5.5.3. При капитальном ремонте к повторному применению допускаются резиновые детали, если они не имеют перечисленных дефектов.

5.5.4. Для замены дефектных резиновых деталей рекомендуется резина марки 3826 (ТУ 38.005.1166-73).

5.6. Контакты, контактные поверхности

5.6.1. Контакты и контактные поверхности подлежат замене при наличии деформации, трещин любого расположения, сколов.

5.6.2. Наружные контактные поверхности (места присоединений соединительных токоведущих шин, аппаратные зажимы и т.п.) зачистить до металлического блеска и смазать смазкой ЦИАТИМ-221.

5.6.3. Небольшие надиры, наплывы, обгары зачистить или опилить. Не допускаются после опиловки раковины глубиной более 0,5 мм, а размеры контактов не должны отличаться от первоначальных более, чем на 0,5 мм.

5.6.4. Не допускается нарушение серебряных покрытий на контактных поверхностях. В случае нарушения покрытие восстановить.    

5.7. Подшипники качения

5.7.1. Состояние подшипников (предварительно они должны быть очищены от грязи и промыты бензином) проверяются осмотром и проверкой на легкость вращения.

5.7.2. Подшипники подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) цвета побежалости;

б) сколов и трещин любых размеров независимо от расположения;

в) отпечатков шариков на дорожках качения;

г) выкрашивания или шелушения поверхностного слоя дорожек качения;

д) раковин или глубоких следов коррозии;

е) надломов, сквозных трещин на сепараторе, отсутствии или ослаблении заклепок на сепараторе;

ж) забоин и вмятин на сепараторе, препятствующих плавному вращению подшипника;

з) неравномерного износа беговых дорожек;

и) заметной на глаз или ощутимой пальцем ступенчатой выработки рабочей поверхности колец.

5.8. Детали из паронита, стеклотекстолита, фторопласта, гетинакса, картона и фибры

5.8.1. Состояние детали проверяется осмотром.

5.8.2. Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) порывов, срезов, трещин;

б) морщин, складок, надломов;

в) рыхлых включений;

г) неравномерной толщины прокладок (более 0,1 мм).

5.8.3. Уплотняющие прокладки должны быть равномерно зажаты между деталями, не допускается выступание прокладок за края крышек корпусов более, чем на 0,5 мм как снаружи, так и вовнутрь.    

5.9. Изоляционные части выключателя

5.9.1. К изоляционным частям выключателя относятся изоляторы, изоляционные цилиндры полюсов, изоляционные тяги и перегородки.

5.9.2. Состояние изоляционных частей проверяется осмотром.

5.9.3. Изоляционные части подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) сколов фарфора у изоляторов площадью более 1,5 см, вскрытых и невскрытых пузырей, трещин;

б) больших трещин, сколов и расслоений у изоляционных тяг и перегородок;

в) трещин, сколов и повреждений армировки изоляционных цилиндров.

5.9.4. Небольшие трещины, расслоения, выкрашивания, сколы фарфора площадью до 1,5 см у изоляционных частей выключателя рекомендуется тщательно очистить, обезжирить и покрыть бакелитовым лаком.    

5.10. Оси

5.10.1. Оси подлежат замене при следующих дефектах:

а) уменьшение диаметров осей по сравнению с первоначальными и эллиптичности в местах износа более 0,4 мм;

б) искривление осей как в средней части, так и на концах более 0,2-0,3 мм;

в) наличие трещин, задиров, заусенцев на поверхностях трения валов и осей;

г) наличие седловин на рабочих поверхностях глубиной более 1 мм.

5.10.2. Искривление осей проверять по металлической линейке или отвесу. Правку валов и осей производить в холодном состоянии легкими ударами молотка на устойчивой опоре. Для предотвращения повреждения деталей на опору и под молоток ставить деревянные или свинцовые прокладки.

5.10.3. Диаметр и эллептичность осей проверять с помощью микрометра.

5.10.4. Задиры и заусенцы на поверхностях осей снимать аккуратно напильником или шлифовальной шкуркой.

5.10.5. Седловины и вмятины на рабочих поверхностях осей определять измерением наименьшего диаметра в месте вмятины. Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях запрещается.    

5.11. Штоки

5.11.1. Штоки сердечников электромагнитов включения и отключения подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) трещин, искривлений;

б) задиров и заусенцев на концах штоков.

5.11.2. Правку штоков, опиловку задиров  и заусенцев производить согласно пп.5.10.2 и 5.10.4 данного раздела.    

5.12. Ролики, удерживающие собачки

5.12.1. Детали подлежат замене при наличии следующих дефектов:

а) трещин;

б) седловин, вмятин на рабочих поверхностях глубиной более 1 мм;

в) эллиптичности роликов более 0,4 мм;

г) задиров и заусенцев на поверхностях  сцепленных роликов и собачек.

5.12.2. Глубину седловины на рабочих поверхностях собачек контролировать измерением высоты горба пластилинового слепка с седловины. Глубину вмятины на рабочих поверхностях роликов определять измерением наименьшего диаметра в месте вмятины.

5.12.3. Задиры и заусенцы на поверхностях сцепленных собачек и роликов удалять напильником или шлифовальной шкуркой.

5.12.4. Опиловка седловин и вмятин на рабочих поверхностях собачек и роликов запрещается.    

5.13. Стальные детали и сборочные единицы

5.13.1. Ответственные детали со специальными покрытиями и термически обработанными рабочими поверхностями (валы, обоймы и др.), а также детали с дефектами в зоне рабочих поверхностей подлежат замене при наличии:

а) трещин любого расположения;

б) раковин и пор;

в) обломов и сколов.

5.13.2. Замене подлежат детали со специальными покрытиями при наличии несмываемой ржавчины в зоне рабочих поверхностей.

5.13.3. Остальные детали и конструкции с вышеперечисленными дефектами подлежат ремонту при помощи электродуговой сварки.

5.13.4. Технология сварочных работ, применяемые материалы и электроды должны обеспечивать восстановление первоначальной прочности и жесткости детали без изменения геометричности, размеров и ухудшения внешнего вида.

5.13.5. При сварочных работах обязательно производить правку, зачистку поверхностей от окалины, ржавчины и прочих загрязнений на расстоянии 10-15 мм от места сварки.

5.13.6. Контроль сварки производить внешним осмотром.    

5.14. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя

5.14.1. Дугогасительная камера (рис.11, 12)

Количество на изделие — 3

________________
* Первая цифра — для выключателей с номинальным током 630 и 1000 А, в скобках — для выключателей с номинальным током 1600 А.

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Несоосность отверстий Б и В (рис.11, 12) относительно общей оси А не более 0,2 мм.

2. На поверхностях после механической обработки допускаются неровности глубиной до 0,5 мм и длиной до 15 мм общим количеством не более 5 шт.

3. Расслоение перегородок не допускается.

4. Камеру пропитать в чистом, сухом трансформаторном масле.

________________
* Для номинальных токов 630 и 1000 А по пять ламелей на полюс, для 1600 А — по шесть.

________________
* Первая цифра — для выключателей с номинальными токами 630 и.1000 А, в скобках — для выключателей с номинальным током 1600 А.

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Изгиб стержня не допускается.

2. Стержень кернить с четырех сторон в лунки контакта.

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Изгиб стержня 3 не допускается.

2. Концы стержня 3 расклепать.

Технические требования к отремонтированной детали (сборочной единице)

1. Зазор между торцами вложенной в изолятор пружины не допускается. В случае необходимости зазор ликвидировать равномерным разжиманием витков по окружности.

2. Непараллельность поверхностей 2 и 3 не более 0,5 мм.

Периодичность
осмотров и плановых ремонтов зависит
от частоты операций включения и
отключения, значения отключаемого тока,
коэффициента мощности цепи, в которой
установлен выключатель, а также ряда
других факторов.

Плановый
ремонт выключателей должен
выполняться ежегодно.

Во время такого
ремонта производятся следующие виды
работ:

1. Замена дефектных
изоляторов.

2.  Разборка, проверка
технического состояния, ремонт или
замена подвижных разъемных контактов,
осей, шарниров, измерение и регулировка
хода подвижной части, хода контактов,
одновременности замыкания и размыкания
их, проверка и регулировка механизмов
свободного расцепления, измерение и
регулировка расстояния между бойком и
рычагом отключающего устройства.

3. 
Ремонт приводов и приводных механизмов,
тяг и рычагов.

4.   Измерение
сопротивления постоянному току
шунтирующих сопротивлений дугогасительных
устройств.

5.  Испытание и замена
(в случае необходимости) масла, смазка
трущихся частей привода и приводного
механизма.

6.  Проверка и ремонт
сигнализации и блокировок, проверка и
замена крепежных деталей.

При плановом
ремонте должен быть выполнен объем
работ, позволяющий до следующего ремонта 
нормально эксплуатировать выключатель
с параметрами не превышающими номинальные.

Капитальный
ремонт включает в себя тот же объем
работ, что и при текущем, кроме того
проводится  полная ревизия выключателя
с подробным осмотром, измерениями,
испытаниями, анализами, устранением
обнаруженных неисправностей и недостатков,
восстановлением и заменой исчерпавших
ресурс эксплуатации узлов и деталей. А
также, при капитальном ремонте выключателей
должны выполняться мероприятия,
направленные на увеличение длительности
непрерывной работы и на улучшение
технико-экономических показателей
выключателей.

Послеремонтные
испытания, которые проводятся после
окончания капитального ремонта
выключателей – важная часть этого
комплекса мероприятий. Согласно норм
испытаний электрооборудования, для
масляных и электромагнитных выключателей
должны выполняться следующие виды
испытаний и измерений:

—  Вжим
контактов при включении, измерение хода
подвижных частей, одновременности
замыкания и размыкания контактов.

—
 Измерение сопротивления изоляции,
в том числе изоляции вторичных цепей,
цепей управления и обмоток электромагнитов
управления; повышенным напряжением
промышленной частоты; постоянному
току.

—  Проверка регулирующих и
устанавливающих характеристик механизмов
приводов и выключателей.

— Тепловизионный
контроль.

—  Проверка действия
механизма свободного расцепления.

—
 Проверка напряжения (давления)
срабатывания приводов
выключателей.                                                                   
        

— 
Проверка напряжения на зажимах
электродвигателя, времени срабатывания
рабочих пружин, усилия натяжения
включающих пружин.

—  Измерение
скоростных и временных характеристик
выключателей; испытание выключателей
многократным включением и выключением.

—
 Испытание трансформаторного масла.

При капитальном
ремонте выполняются работы в объеме
текущего ремонта и, кроме того, производится
полная разборка и регулировка выключателя.
Снимают междуполюсные перегородки (у
выключателей типа ВМП-10К, ВМПП-10, ВМПЭ-10,
ВМГ-10), сливают масло и одновременно
проверяют работу маслоуказателей,
отсоединяют от полюсов изоляционные
тяги и снимают полюсы.

Во время полной
разборки все детали очищают от старой
смазки и загрязнений, проверяют их
состояние. Детали, имеющие значительный
механический износ или повреждения,
должны быть заменены новыми. Контакты
и дугогасительные камеры ремонтируются,
как и при текущем ремонте.

У выключателя
ВМП-10 отсоединять направляющие стержни
от верхнего вывода не рекомендуется.
Если это необходимо, при сборке тщательно
проверяют положение упоров 21 (см. рис.
5) и фиксируют направляющие стержни
стопорными винтами 22 во избежание
поломки направляющей колодки 23.

При
ремонте контактов выключателя ВМП-10
необходимо проверить состояние расклепа
оси роликовых контактов и, если нужно,
произвести дополнительный расклеп.

Рис.
5. Разрез
полюса выключателя ВМП-10

Кроме того, следует
проверить крепление бронзовых полуосей
шарнирного соединения рычагов, управляющих
движением подвижного контакта. При
образовании люфта (проворачивания
полуоси) бронзовую полуось следует
подклепать.

У выключателя типа ВМГ-10
проверяются уплотнения токоведущего
стержня и изолирующей бакелитовой
трубки. Для этого вынимается ось,
соединяющая подвижную серьгу и токоведущий
стержень, отсоединяются гибкие связи
от колодки стержня, вынимается токоведущий
стержень и снимается проходной
изолятор.

При необходимости замены
уплотнений производят разборку узла
проходного изолятора (рис. 6). Для этого
снимают токоведущую скобу 7, вынимают
кольцо 8, дистанционную шайбу 9, манжету
10, втулку 11 и заменяют уплотнения. Для
замены бакелитовой трубки выполняется
разборка  узла проходного изолятора,
снимается нижнее пружинное кольцо 15,
стягивающее полукольцо 14, вынимаются
резиновые шайбы 1 и из проходного
изолятора вынимается бакелитовая
трубка. Снимаются верхнее пружинное
кольцо 12 и полукольцо 13, после чего
заменяется трубка. Сборка производится
в обратной последовательности. Устранение
вертикального перемещения трубки
достигается шайбами 1, а зазора между
манжетой 10 и кольцом 8—дистанционными
шайбами 9. При установке проходного
изолятора и нижней крышки болты следует
затягивать равномерно по диагонали, не
допуская перекоса. При правильной сборке
подвижный токоведущий стержень должен
свободно, без излишнего трения перемещаться
в цилиндре. Убедиться в этом можно,
опуская стержень с высоты 300 мм. При этом
стержень под действием только собственного
веса должен войти в неподвижный розеточный
контакт примерно на 40 мм.

Рис.
6. Проходной
изолятор выключателя ВМГ-10:

1,5
— шайбы резиновые; 2 — крышка; 3 — трубка
бакелитовая; 4 — изолятор фарфоровый;
6 — колпачок; 7 — скоба токоведущая; 8 —
кольцо; 9 — шайба дистанционная: 10 —
манжета кожаная: 11 — втулка; 12, 15 — кольцо
пружинное; 13. 14 — полукольцо

Токоведущие стержни
выключателя типа ВМГП-10, соединенные с
рычагами отрегулированного выключателя,
должны свободно падать под действием
собственного веса из крайнего отключенного
и из любого промежуточного положения
до точки вступления в работу дополнительной
буферной пружины. Вступление в работу
этой пружины должно происходить до
касания подвижного контакта с неподвижным
розеточный контактом. Кинематическая
схема соединения выключателя типа
ВМГП-10 с приводом типа ППВ-10 показана
на рис. 7, кинематический механизм
выключателя — на рис. 8. При включении
выключателя регулируемый пружинный
буфер должен начинать работу за 4—6 мм
до первого коснувшегося контакта, при
этом максимальный момент на валу
выключателя при отсоединенной вертикальной
тяге 4 (см. рис. 7) должен быть не более
280 Дж. Для обеспечения этого требования
при сборке выключателя после ремонта
рекомендуется проверить и сохранить
заводскую регулировку хода буферной
пружины 1 (см. рис. 8).

Рис.
7. Кинематическая
схема соединения выключателя ВМГП-10 с
приводом ППВ-10:

1,
2 — вилка; 3 — подшипник; 4, 7 — тяга; 5 —
выключатель; 6 — привод; 8 — рычаг

Рис.
8. Кинематический
механизм выключателя ВМГП-10:

1
— пружина буферная; 2— буфер масляный;
3 — болт-упор; 4 — рычаг с роликами; 5 —
вал; 6 — рычаг изоляционный; 7 — серьга;
8 — токоведущий стержень

При сборке проверяют
и подтягивают все крепления выключателя,
а также контактные соединения. Контактные
выводы выключателя и концы шин должны
быть чистыми и покрыты тонким слоем
смазки ЦИАТИМ-203 или ПВК. Шины должны
подсоединяться таким образом, чтобы
полюсы выключателя не испытывали
механических напряжений.

После
ремонта следует по возможности
восстановить заводскую регулировку.
Полная регулировка проводится в случае
замены полюсов и разборки узлов механизмов
выключателя.

Регулировку
начинают с проверки вертикальности
подвеса рамы и цилиндров выключателя.
Выключатель подвешивают на два верхних
болта, после чего проверяют вертикальность
подвеса рамы по отвесу. Если нижние или
верхние опорные угольники рамы не
прилегают вплотную к опорной плоскости,
то образовавшиеся зазоры устраняют
путем подкладывания шайб. После этого
необходимо надежно затянуть и законтрить
гайки всех болтов. Допускается отклонение
от вертикального положения до 5°.

Проверяют
вертикальность установки цилиндров и
расстояние между их осями. Перекос
устраняют перемещением цилиндров вместе
с опорными изоляторами относительно
рамы. Расстояния между осями цилиндров
должны быть 250±1 мм для выключателей
типов ВМП-10, ВМГ-10 и ВМГП-10 и 230±2 мм для
ВМП-10К, ВМПП-10 и ВМПЭ-10.

После фиксации
вертикального положения рамы устанавливают
положение вала выключателя типа ВМП-10
или ВМПЭ-10 по специальному шаблону.
Отключенное положение вала выключателя
фиксируется масляным буфером. Угол
поворота вала выключателя должен
составлять у выключателей ВМП-10 и ВМПЭ-10
85—89°, ВМПП-10 — 65°, ВМГ-10 и ВМГП-10 — 45°.
Изменение угла поворота достигается
за счет  установки   
регулировочных прокладок под масляный
буфер.

При установке отключающих
пружин необходимо сохранить их
предварительный натяг, установленный
на заводе. Предварительный натяг
определяется растяжением пружины за 
счет подвеса к ее концу груза 16 кг.

У
выключателей типа ВМП-10К наблюдались
случаи зависания подвижных контактов
в промежуточном положении из-за того,
что рычаг 1 (рис. 9) механизма в процессе
отключения не заходил в колпачок 2, а
упирался в его основание в результате
некачественного изготовления и сборки.
Для предупреждения зависания подвижной
системы выключателя необходимо во время
его ремонта снимать колпачки и проверять
состояние рабочих поверхностей. При
задирах вблизи основания колпачка и
наклепе на рычаге следует сменить
неисправный полюс. В качестве исключения
допускается временно опилить задиры.
Если обнаружены значительные задиры
или выбоины в теле полюса от ударов
рычага, то неисправный полюс должен
быть обязательно заменен.

Рис.
9. Положение
подвижной системы выключателя в момент
ее зависания при отключении

Рис.
10. Способ
измерения включающего момента на валу
выключателя с помощью рычага ручного
включения

У выключателей
типов ВМПП-10 и ВМПЭ-10 измеряется включающий
момент на валу при помощи рычага ручного
включения 1 (рис. 10) и динамометра. Для
проведения измерения необходимо
установить рычаг ручного включения на
квадрат вала выключателя и надеть на
рычаг трубу 2 так, чтобы расстояние от
места присоединения динамометра до оси
вала выключателя было 1 м. Вращая рычаг,
доводят подвижные токоведу-щие стержни
полюсов до касания их с неподвижными
розеточными контактами и производят
измерения на входе подвижных стержней
в розеточные контакты. Максимальные
включающие моменты должны быть для
выключателей типа ВМПП-10 не более 130—150
Дж, для ВМПЭ-10 — не более 270—290 Дж.

Измеряют усилие вытягивания
токоведущего стержня из неподвижного
контакта, предварительно нанеся смазку
на поверхность ламелей неподвижного
контакта. У выключателей типа ВМПП-10
оно должно быть не более 100—120 Н, у ВМГ-10
и ВМГП-10—не более 200 Н.

В заключение
определяются скорости включения и
отключения выключателя с помощью
электромагнитного вибрографа, а также
измеряется сопротивление токопровода
посредством микроомметра.

По окончании
ремонта и регулировки следует несколько
раз включить и отключить выключатель
приводом и провести испытание повышенным
напряжением переменного тока.

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]

• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #
• #

Руководство по капитальному ремонту высоковольтного трехполюсного выключателя

ВМПЭ-10 — руководство по капитальному ремонту

Содержание материала

Руководство
по капитальному ремонту
высоковольтных трехполюсных выключателей ВМПЭ-10

СОСТАВЛЕНО Кишиневским отделом ЦКБ Главэнергоремонта

Составители инженеры В.И. Смоляк, В.А. Селецкий, А.Ф. Сбитнев, И.М. Черняховский

Главный инженер РЗВА С.Д.Дробот 13 августа 1979 года

Главный инженер Главэнергоремонта В.И.Барило 11 сентября 1979 года

1.1. Руководство по капитальному ремонту высоковольтных трехполюсных выключателей ВМПЭ-10* является техническим документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала, выполняющего ремонт выключателей.
________________
* В дальнейшем для краткости — Руководство.

1.2. Руководство разработано на основании чертежей и инструкций Ровенского завода высоковольтной аппаратуры и должно использоваться только при ремонте выключателей, выпускаемых данным заводом-изготовителем.

1.3. Имеющиеся конструктивные особенности и различия технических характеристик выключателей типов ВМПЭ-10-630-20; ВМПЭ-10-1000-20; ВМПЭ-10-1600-20; ВМПЭ-10-630-31,5; ВМПЭ-10-1600-31,5 указаны по тексту.

1.4. Руководством предусмотрены дефектация и ремонт поврежденных или изношенных деталей либо их замена новыми или предварительно отремонтированными, если ремонт нецелесообразен или удлиняет срок простоя выключателя в ремонте.

1.5. В Руководстве все работы по ремонту деталей, сборочных единиц и составных частей даны для одного полюса выключателя. Ремонт остальных полюсов — аналогичен.

1.6. В Руководстве не рассматривается выполнение работ по проверке и ремонту устройств релейной защиты и автоматики.

1.7. Руководство содержит перечни приборов, инструмента, приспособлений, нормы расхода запасных частей, материалов, а также справочные данные, необходимые при проведении капитального ремонта выключателя (приложения 1-6).

1.8. При проведении капитального ремонта помимо настоящего Руководства необходимо использовать заводские технические описания и инструкции по эксплуатации, паспорта на выключатели соответствующего типа, «Нормы испытания электрооборудования» (М.: Атомиздат, 1978), «Инструкцию по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций» (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975). Кроме того, необходимо учитывать требования циркуляров, решений и других директивных материалов Минэнерго СССР.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

2.1. Организация капитального ремонта включает в себя:

а) подготовку документации, запасных частей и материалов;

б) создание условий для проведения работ, обеспечивающих соблюдение требований правил технической эксплуатации и правил безопасности;

в) организацию рабочих мест с размещением на них ремонтируемых единиц в оргоснастки, исходя из конкретных условий для наиболее рационального использования ремонтных площадок;

г) обеспечение рабочих мест оборудованием, приспособлениями и средствами механизации ремонта;

д) разработку схем подачи электропитания, сжатого воздуха и т.п.;

е) разработку организационной структуры и режима работы ремонтного персонала;

ж) организацию уборки и транспортирования мусора, отходов и поддержания чистоты ремонтных площадок.

2.2. Ремонт выключателя производится специализированной бригадой, состав которой определяется объемом работ и плановыми сроками простоя выключателя в ремонте.

Для обеспечения оптимальной загрузки ремонтного персонала Руководством предусматривается проведение ремонта с типовой номенклатурой работ по технологической схеме (рис.1).

Рис.1. Технологическая схема капитального ремонта выключателя серии ВМПЭ-10:

1- наружный осмотр выключателя, подготовительные работы; 2 — общая разборка полюсов;
3 — ревизия полюсов; 4 — ревизия дугогасительных камер, контактов и механизмов полюсов;
5 — общая сборка полюсов; 6 — ревизия сборочных единиц рамы выключателя; 7 — общая разборка привода;
8 — ревизия механизма привода, электромагнитов отключения и включения; 9 — общая сборка привода;
10 — регулирование и испытание выключателя; 11 — проверка и прием выключателя из ремонта

2.3. Технические характеристики отремонтированного выключателя должны строго соответствовать техническим данным, приведенным в паспорте выключателя.

2.4. Приемка выключателя из ремонта осуществляется персоналом эксплуатационных служб.

В паспорте выключателя делается отметка о проведенном ремонте.

2.5. На отремонтированный выключатель должна быть составлена ведомость основных показателей технического состояния выключателя.

2.6. При проведении капитального ремонта выключателя необходимо:

а) выполнять общие требования безопасности, требования действующих местных инструкций, а также указания, изложенные в техническом описании и инструкции по эксплуатации;

б) проверять состояние средств пожаротушения;

в) ознакомиться с расположением и проверить состояние устройств подачи электроэнергии, сжатого воздуха и т.д.;

г) до начала проведения высоковольтных испытаний проверить затяжку всех соединений.

3. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗБОРКЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ И ЕГО СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ

3.1. Для проведения качественного ремонта (мойки деталей, дефектации и т.д.) разборка составных частей и сборочных единиц выключателя должна быть полной.

3.2. При подъеме и перемещении выключателя подъемными средствами использовать только специально предназначенные отверстия в верхней части стенок рамы.

3.3. Для предотвращения механических повреждений демонтированные сборочные единицы и детали устанавливать на деревянные подставки и настилы.

3.4. В процессе демонтажа и последующего ремонта детали и сборочные единицы выключателя должны быть защищены от попадания пыли и влаги.

3.5. В процессе демонтажа (разборки) на детали и сборочные единицы, не имеющие заводской маркировки, нанести метки, облегчающие в дальнейшем сборку и регулирование выключателя.

3.6. Разборку необходимо производить только исправным и проверенным инструментом.

3.7. Используемые при разборке гаечные ключи должны охватывать головку болта или гайки всем зевом и не проворачиваться. Грани гаек и болтов не должны сминаться.

3.8. При демонтаже (разборке) не допускается:

а) наносить удары по деталям непосредственно стальным молотком или через стальные выколотки;

б) пользоваться зубилом для отвинчивания гаек и болтов;

в) наносить метки на посадочные, уплотняющие и стыковые поверхности.

3.9. После разборки все сборочные единицы и детали тщательно очистить от пыли, грязи, старой смазки, продуктов коррозионно-механического износа, нагара; промыть и протереть (просушить). Дугогасительные камеры хранить в чистом, «сухом» трансформаторном масле.

3.10. В качестве моющих средств для изоляционных тяг, цилиндров, опорных изоляторов применять технический спирт, для дугогасительных камер и деталей из фибры и гетинакса — чистое трансформаторное масло, для остальных деталей и сборочных единиц — авиационный бензин или уайт-спирит.

3.11. На рабочих местах запас горючих жидкостей не должен превышать количества, необходимого для работы в течение одной смены. Промывку деталей и сборочных единиц необходимо производить в строгом соответствии с требованиями безопасности.

3.12. Остальные требования техника безопасности должны выполняться согласно инструкции по эксплуатации шкафов КРУ.

Выключатель высокого напряжения трехполюсный типа С-35М-630-10

Общие сведения

Высоковольтный трехполюсный выключатель типа С-35М-630-10 предназначен для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах в сетях трехфазного переменного тока частотой 50(60) Гц с номинальным напряжением 35 кВ. Выключатель управляется электромагнитным приводом ПЭМУ-500 или пружинным ПП-67.

Структура условного обозначения

выключателя С-35М-630-10ХХ1:
С — серия;
35 — номинальное напряжение, кВ;
М — модернизированный;
630 — номинальный ток, А;
10 — номинальный ток отключения, кА;
Х — А и Б (вводы с длиной пути утечки внешней изоляции
категории А и Б по ГОСТ 9920-89);
Х1 — климатическое исполнение (У, Т, ХЛ) и категория
размещения по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89. встроенного трансформатора тока ТВ35-Х/5Х2:
Т — трансформатор;
В — встроенный;
35 — номинальное напряжение, кВ;
Х — номинальный первичный ток, А (50; 75; 100; 150; 200; 300;
400; 600);
5 — номинальный вторичный ток, А;
Х2 — климатическое исполнение (УХЛ, Т) и категория размещения
по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89. электромагнитного привода ПЭМУ-500Х2:
П — привод;
ЭМ — электромагнитный;
У — универсальный;
500 — условное значение потенциальной (статической) работы
включения при номинальном напряжении на зажимах включающего
электромагнита, Дж;
Х2 — климатическое исполнение (УХЛ, Т) и категория размещения
по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543.1-89.

Условия эксплуатации

Высота над уровнем моря не более 1000 м.
Верхнее рабочее и эффективное значение температуры окружающего воздуха от 40 до минус 45°С.
Требования техники безопасности по ГОСТ 12.2.007.3-75.
Выключатель соответствует ГОСТ 687-78, ТУ 16-520.129-78. ТУ 16-520.129-78

Технические характеристики

Номинальное напряжение, кВ — 35 Номинальный ток, А — 630 Номинальный ток отключения, кА — 10(8 1 ) Содержание апериодической составляющей, % — 35 Параметры тока включения, кА: наибольший пик — 26(20 1 ) начальное действующее значение периодической составляющей — 10(8 1 ) Параметры сквозного тока КЗ: ток электродинамической стойкости, кА — 26(20 1 ) начальное действующее значение периодической составляющей, кА — 10(8 1 ) среднеквадратичное значение тока за время его протекания (ток термической стойкости), кА — 10(8 1 ) время протекания тока КЗ, с — 4 Бестоковая пауза при АПВ, с — 0,7 Собственное время отключения выключателя, с: с электромагнитным приводом — 0,04 с пружинным приводом — 0,12 Время отключения выключателя с электромагнитным приводом, с — 0,08 Собственное время включения выключателя при номинальном напряжении на зажимах включающей катушки, с: с электромагнитным приводом — 0,3 с пружинным приводом — 0,4 Время завода включающих пружин пружинного привода при номинальном напряжении на зажимах электродвигателя заводящего устройства, с — 30 Коммутационная износостойкость (допускаемое для каждого полюса выключателя без осмотра и ремонта дугогасительного устройства суммарное количество операций включения и отключения): при номинальном токе отключения — 17 при токах КЗ свыше 30 до 60% номинального тока отключения — 40 при нагрузочных токах — 75 Показатели надежности выключателя: ресурс по механической стойкости до капитального ремонта, количество циклов В-t п -О: с электромагнитным приводом ПЭМУ-500 — 5000 с пружинным приводом ПП-67 — 2000 средний срок службы до среднего ремонта, лет — 8 срок службы до списания, лет — 25 Номинальное напряжение элементов подогревательных устройств баков и шкафа привода, В — 220 Мощность элементов подогревательных устройств, кВт: бака — 0,8 шкафа привода — 0,4 Длина пути утечки внешней изоляции, см: категория А — 70 категория Б — 105 Сопротивление, Ом: токопроводящего контура полюса выключателя — 310/270 2 ввода — 60 камеры — 180/130 2 Масса (без масла), кг: выключателя с приводом ПЭМУ-500: — 810/840 3 с приводом ПП-67 — 915/945 3 без привода — 715/745 3 трансформаторного масла — 230 Статическая нагрузка на фундамент (сила, прикладываемая по оси среднего полюса, умноженная на коэффициент динамичности 2), кгс: вверх — 3000 вниз — 4000
1 Для выключателя 60 Гц.
2 Значения, относящиеся к выключателю в исполнении Т.
3 Значения, относящиеся к выключателю с вводом категории Б.
4 Трансформаторное масло в поставку завода не ходит.
Гарантийный срок для внутригосударственных поставок — 5 лет со дня ввода выключателя в эксплуатацию, для экспортных поставок — 2 года со дня ввода выключателя в эксплуатацию, но не более 2,5 лет с момента проследования его через государственную границу.

Конструкция и принцип действия

Выключатель типа С-35М-630-10 (рис. 1-3) состоит из собственно выключателя, встроенных трансформаторов тока, устройства для электроподогрева масла и шкафа с приводом.

Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры выключателя с электромагнитным приводом типа ПЭМУ-500:
1 — масловыпускатель;
2 — каркас;
3 — бак;
4 — указатель уровня масла;
5 — ввод;
6 — крышка бака;
7 — шкаф привода;
8 — болт заземления
* Размеры для справок

Общий вид, габаритные и установочные размеры выключателя типа С-35М-630-10:
I — для последующего соединения с пружинным приводом;
II — кинематическая схема соединения выключателя с приводом:
a — вал выключателя, h — вал привода;
III — соединенного с пружинным приводом ПП-67:
1 — кожух;
2 — кронштейн;
3 — шкаф привода;
4 — подшипник вала привода
* Размеры для справок.

Общий вид, габаритные, установочные и присоединительные размеры выключателя с пружинным приводом типа ПП-67
* Размеры для справок.

Таблица к рис. 1–3

* Размеры для справок

Общий вид полюса выключателя:
1 — масловыпускатель;
2 — бак;
3 — внутрибаковая изоляция;
4 — ввод;
5 — трансформатор тока;
6 — штанга механизма;
7 — колодка;
8 — неподвижный контакт;
9 — дугогасительная камера;
10 — устройство для подогрева
Для отвода продуктов разложения масла, образующихся в процессе гашения дуги, и для предохранения баков от повреждения высоким давлением к торцам крышек присоединены газоотводы, совмещенные с предохранительным клапаном.
К крышкам полюсов подвешиваются баки, в которых установлена внутрибаковая изоляция. В нижней части бака, под дном, установлено устройство для подогрева масла, которое включается при температуре окружающего воздуха от минус 15°С и ниже.
Баки заполняются маслом через отверстие в крышке механизма, закрываемое пробкой с резьбой М27.
Баки снабжены маслоуказателями и маслоспускными устройствами.
Под крышкой каждого полюса установлен приводной механизм, состоящий из системы рычагов. Механизм обеспечивает прямолинейное движение изоляционной штанги, несущей подвижную дугогасительную камеру.
Для обеспечения прямолинейности движения нижнего конца штанги последняя пропущена через направляющий бакелитовый цилиндр, закрепленный на коробке механизма. В цилиндрах имеются масляные буферы, смягчающие удары движущихся частей при отключении.
Через отверстия в крышках пропущены вводы конденсаторного типа. В зависимости от заказа вводы изготовляются с длиной пути утечки внешней изоляции категории А (нормальное исполнение) или категории Б (усиленное исполнение) согласно ГОСТ 9920-89.
На верхний конец ввода навинчен медный наконечник со стальным колпаком. Для присоединения внешней ошиновки наконечник имеет резьбу М30 и снабжен двумя контргайками. К нижнему концу ввода при помощи контактной колодки крепится неподвижный Г-образный контакт. Для обеспечения дугостойкости и повышения коммутационного ресурса на контактах имеются металлокерамические наконечники.
К нижней части штанги крепится подвижная дугогасительная камера (рис. 5), которая состоит из двух одинаковых корпусов, соединенных между собой стяжными болтами.

Подвижная дугогасительная камера:
1 — корпус;
2 — корпус камеры;
3 — контактная пружина;
4 — токоведущая перемычка
Внутренняя полость корпуса в камере облицована дугостойким изоляционным материалом. В выхлопных отверстиях, расположенных в верхней части с боков камеры, установлены втулки из дугостойкого изоляционного материала.
Внутри камеры имеется подвижный контакт, выполненный в форме перемычки, который опирается на четыре контактные пружины. Пружины являются буфером, смягчающим удар контакта камеры о неподвижные контакты при включении, и обеспечивают необходимое контактное нажатие во время работы выключателя. Подвижный и неподвижный контакты снабжены металлокерамическими напайками.
Под крышкой каждого полюса, по одному на ввод, установлены встроенные трансформаторы тока, предназначенные для подключения цепей защиты и измерительных приборов (рис. 6). Концы трансформаторов тока от трех полюсов выключателя выведены через общую трубу на среднем полюсе и подведены в шкаф привода, где они присоединены к специально для них предназначенным зажимам.

Схема соединения встроенных трансформаторов тока:
I, II, III — полюса:
a — шкаф привода
x — любой из остальных концов вторичной обмотки трансформаторов
тока
Каркас выключателя изготовлен из угловой стали. На каркасе укреплена лебедка для подъема и опускания баков, там же расположен болт заземления. К каркасу крепится шкаф с приводом.
ПРИВОД ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
Электрическая схема управления приводом выключателя приведена на рис. 7.

Руководство по капитальному ремонту высоковольтного трехполюсного выключателя

Руководство по капитальному ремонту высоковольтных трехполюсных выключателей ВМПЭ-10
М.: СПО Союзтехэнерго, 1982

1.1. Руководство по капитальному ремонту высоковольтных трехполюсных выключателей ВМПЭ-10* является техническим документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала, выполняющего ремонт выключателей.
1.2. Руководство разработано на основании чертежей и инструкций Ровенского завода высоковольтной аппаратуры и должно использоваться только при ремонте выключателей, выпускаемых данным заводом-изготовителем.
1.3. Имеющиеся конструктивные особенности и различия технических характеристик выключателей типов ВМПЭ-10-630-20; ВМПЭ-10-1000-20; ВМПЭ-10-1600-20; ВМПЭ-10-630-31,5; ВМПЭ-10-1600-31,5 указаны по тексту.
1.4. Руководством предусмотрены дефектация и ремонт поврежденных или изношенных деталей либо их замена новыми или предварительно отремонтированными, если ремонт нецелесообразен или удлиняет срок простоя выключателя в ремонте.
1.5. В Руководстве все работы по ремонту деталей, сборочных единиц и составных частей даны для одного полюса выключателя. Ремонт остальных полюсов — аналогичен.
1.6. В Руководстве не рассматривается выполнение работ по проверке и ремонту устройств релейной защиты и автоматики.
1.7. Руководство содержит перечни приборов, инструмента, приспособлений, нормы расхода запасных частей, материалов, а также справочные данные, необходимые при проведении капитального ремонта выключателя (приложения 1-6).
1.8. При проведении капитального ремонта помимо настоящего Руководства необходимо использовать заводские технические описания и инструкции по эксплуатации, паспорта на выключатели соответствующего типа, Нормы испытания электрооборудования (М.: Атомиздат, 1978), Инструкцию по организации ремонта энергетического оборудования электростанций и подстанций (М.: СЦНТИ ОРГРЭС, 1975). Кроме того, необходимо учитывать требования циркуляров, решений и других директивных материалов Минэнерго СССР.

1. Введение
2. Организация ремонта
Рис.1. Технологическая схема капитального ремонта выключателя серии ВМПЭ-10
3. Требования к разборке выключателя и его составных частей
4. Разборка выключателя
Рис.2. Выключатель ВМПЭ-10
Рис.3. Рама выключателя с электромагнитным приводом
Рис.4. Полюс выключателя
Рис.5. Пружина буферная
Рис.6. Пружина отключающая
Рис.7. Буфер масляный
Рис.8. Блок-контакты КБО, КБВ
Рис.9. Механизм полюса
Рис.10. Неподвижный контакт на номинальный ток отключения 20 кА (а) и 31,5 кА (б)
Рис.11. Дугогасительная камера с номинальным током отключения 31,5 кА
Рис.12. Дугогасительная камера с номинальным током отключения 20 кА
Рис.13. Привод электромагнитный ПЭВ-14
Рис.14. Механизм привода
Рис.15. Электромагнит отключения
Рис.16. Механизм свободного расцепления
5. Технические требования на дефектацию и ремонт деталей и сборочных единиц выключателя
Рис.17. Схема тарировки пружин
Ламель (поз.1, рис.10)
Стержень (поз.23, рис.9)
Токоотвод (поз.19, рис.9)
Ролик (поз.63, рис.3)
Отключающая собачка (поз.22, pис.14)
Удерживающая собачка (поз.3.pис.14)
Пластина (поз.25, рис.9)
Изолятор (поз.35, рис.3)
6. Требования к сборке выключателя и его составных частей
7. Сборка выключателя
Рис.18. Приспособление для сборки ламелей розеточного контакта (П-1)
8. Регулирование, проверка и испытание выключателя
Рис.19. Шаблон для установки включенного положения вала выключателя
Рис.20. Штанга для измерения скорости хода подвижного стержня
Рис.21. Определение скорости на виброграмме
Приложение 1. Перечень оборудования и приборов
Приложение 2. Нормы расхода материалов на капитальный ремонт выключателя
Приложение 3. Нормы расхода запасных частей на капитальный ремонт выключателя
Приложение 4. Перечень инструмента, необходимого для капитального ремонта выключателя
Приложение 5. Перечень приспособлений и специального инструмента
Приложение 6. Ведомость основных показателей технического состояния выключателя после капитального ремонта

РД 34.47.601 (СО 153-34.47.601). Руководство по капитальному ремонту высоковольтного трехполюсного выключателя У-110-2000-40 УI (У-110-8)

• Описание
• Отзывы (0)
• Оптовым клиентам
• Доставка и оплата

Вес: 0.09; Количество страниц: 72; Формат: А5 (двухсторонний)

РД 34.47.601 (СО 153-34.47.601). Руководство по капитальному ремонту высоковольтного трехполюсного выключателя У-110-2000-40 УI (У-110-8). Утвержден и введен в действие Главэнергоремонтом 25.06.1979 г.

Руководство по капитальному ремонту высоковольтного трехполюсного выключателя У-110-2000-40 У1 (У-110-8) является техническим документом, соблюдение требований которого обязательно для персонала, выполняющего капитальный ремонт выключателей.

ProMarket — специализированный магазин охраны труда и ведущий поставщик оборудования для производственных, строительных и промышленных предприятий. В ассортименте представлен широкий выбор летней и зимней спецодежды, обуви, средств индивидуальной защиты, медицинского оборудования и расходных материалов, журналов и литературы по охране труда, знаков безопасности, противопожарного оборудования, бланков удостоверений, аптечек.

Среди наших клиентов: крупные застройщики, генеральные подрядчики, производственные предприятия, госпитали, больницы, торговые центры и сети, школы и другие учреждения сферы образования. Наше основное преимущество — принцип Единого окна, где заказчик помимо необходимых товаров также может заказать специализированные услуги для потребностей своего бизнеса: обучение работников, сертификация продукции и услуг, проведение медосмотров, спецоценка условий труда и производственный контроль.

Мы предлагаем выгодные условия для оптовых клиентов. При формировании заказа от 15 000 рублей предприятию присваивается персональный менеджер, который рассчитает наиболее выгодную скидку и предложит максимальный спектр услуг.

Специально для государственных учреждений и коммерческих структур, осуществляющих закупки путем проведения тендеров (в том числе по ФЗ-44 и ФЗ-223), в нашей компании работает тендерный отдел. По всем вопросам Вы можете обратиться к специалистам тендерного отдела по указанным ниже контактам.

При запросе счета или коммерческого предложения просим обратить внимание, что: акции и цены на сайте актуальны для закупок по предоплатной системе и сохраняются в течение 3-х дней с момента создания заказа; для закупок с отсрочкой платежа цены на товар могут включать в себя дополнительные издержки и отличаться от опубликованных на сайте, поэтому требуют уточнения у менеджера тендерного отдела.

Вы можете заказать обратный звонок и осуществить покупку в 1 клик. Специалист в короткие сроки свяжется с вами и предоставит индивидуальное коммерческое предложение. Для оперативной связи вы можете использовать телефон: +7 967 639-83-43 (Третьяков Дмитрий Геннадьевич) или написать по электронной почте siz@ucstroitel.ru.

Дополнительные услуги для корпоративных клиентов:

• пошив спецодежды под заказ, создание фирменного стиля и нанесения логотипов на одежду;
• разработка собственного стиля одежды для предприятия;
• обучение сотрудников по более чем 1000 направлений;
• проведение медосмотров;
• специальная оценка условий труда и производственный контроль;
• консалтинг в сфере охраны труда.

Выключатели масляные высоковольтные капитальный ремонт

РД 34.47.613 Руководство по капитальному ремонту масляного выключателя ВМП-10П/630

МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР

РУКОВОДСТВО
ПО КАПИТАЛ ЬНОМУ РЕМОНТУ
МАСЛЯНОГО ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ
ВМП-10П/630

РД 34.47.613
(СО 153-34.47.613)

Составлено Кишиневским отделом ЦКБ Главэ нерг оре монта

Ав торы инж енер ы С.А. ФРИДМАН, В.И. СМОЛЯК, И.М. ЧЕРНЯХОВСКИЙ, Ю.И. ПОПЕЛЬНИЦКИЙ, техник П. X . БИРМАН

Р едактор и нж. Л.Ф. ТАФИПОЛЬСКИЙ

Главный инженер Главный инженер

Ровен ского завода Главэнергоремонта

С. ДРОБОТ В. КУР КОВИЧ

14 ноября 1974 г. 16 декабря 1974 г.

ВВЕДЕНИЕ

Руководство по ремонту масляного выключателя ВМП-10П предусматривает применение ремонтным персоналом энергопредприятий и других специализированных предприятий рациональных форм организации ремонтных работ и передовых технологических приемов их выполнения.

Руководство разработано на основе чертежей и инструкций заводов-изготовителей и передового опыта работы ряда ремонтных предприятий.

Руководство определяет строгую последовательность и объем ремонтных операций, содержит нормативные материалы по технологии и трудозатратам на ремонт, квалификационному составу ремонтного персонала, а также рекомендации по дефектации деталей. Дается перечень средств (инструмента, приспособлений, крепежа и др.), необходимых для выполнения ремонтных работ.

При определении трудозатрат на отдельные операции ремонта выключателя использованы «Нормы времени на капитальный, т екущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 — 500 кВ» (ХОЗУ Минэнерго СССР, 1971).

Суммарные затраты на капитальный ремонт одного выключателя составляют 26,25 чел.- ч, в том числе непосредственно на ремонт 19,25 чел.-ч, на наладку выключателя 7 чел.-ч.

Трудозатраты, указанные в Руководстве, не могут быть использованы для определения сроков и стоимости ремонтных работ, так как в них не учтено время на подготовительные и заключительные работы, простои, перерывы, отдых и т.д., составляющее примерно 8,5 % общего времени на ремонт выключателя.

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Настоящее Руководство по капитальному ремонту выключателя ВМП-10П/630 охватывает полный объем ремонта и ревизии всех узлов выключателя и элементов управления. Работы по проверке и наладке релейной защиты и высоковольтным испытаниям про изводителя персоналом специализированных служб согласно действующим инструкциям и в объем данного Руководства не включены.

Технология ремонта предусматривает замену изноше нных или поврежденных деталей запасными. Ремонт деталей, удлиняющий срок простоя выключателя, не рекомендуется.

Руководство предусматривает применение приспособлений и специального инструмента, способствующих повышению производительности труда.

При отсутствии оснастки, рекомендуемой настоящим Руководством, допускается использование имеющейся в наличии при условии, что замена не влечет за собой снижение производительности труда и ухудшение качества ремонта.

Технологическая схема капитального ремонта выключателя (приложение 1, см. вклейку) разработана на основе данного Руководства, принятых трудозатрат, численности и квалификации ремонтного персонала.

Принята я численность, квалификация и суммарные трудозатраты соответствуют «Нормам времени на капитальный, текущий ремонты и эксплуатационное обслуживание оборудования подстанций 35 — 500 кВ» (ХОЗУ Минэнерго СССР, 1971).

Руководство разработано при условии проведения всех работ на месте установки выключателя.

Применение индустриально-заводского метода ремонта (приложение 2, см. вклейку) дает возможность сократить время простоя выключателя в ремонте. По этой схеме ремонт резервных узлов (вала привода с барабаном, подвижной контактной системы полюса с механизмом, дугогасительной камеры и неподвижного розеточного контакта) ведется в условиях мастерских, что дает (с последующей заменой на подстанции) возможность исключить ряд работ на месте (операции 5 — 7, 11 — 13) с суммарными трудозатратами 4,95 чел.-ч и уменьшить время простоя выключателя в ремонте на 1,6 ч.

В процессе производства работ ремонтный персонал обязан строго выполнять правила техники безопасности в соответствии с существующими указаниями и правилами.

II. ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Подготовка к капитальному ремонту

1. Не позже чем за сутки до начала ремонта выключателя ремонтное подразделение (руководитель ремонта) обязано:

а) наметить состав ремонтной бригады по квалификации и количеству в соответствии с объемом ремонта;

б) тщательно проработать с персоналом организацию и технологию ремонтных работ;

в) ознакомиться с документацией предыдущего ремонта или монтажа;

г) ознакомиться с режимом работы выключателя за про шедший межремонтный срок и замечаниями эксплуатационного персонала;

д) подать заявку на выведение в ремонт выключателя;

е) согласовать сроки и объемы работ с лабораториями высоковольтных испытаний, релейной защиты и автоматики.

2. В соответствии с запланированным объемом работ согласно перечню (приложения 3 — 6) произвести заготовку запасных частей, и нструмента, приспособлений и материалов.

3. Перед началом работ руководитель ремонта (мастер) обязан:

а) проверить готовность бригады к ремонту;

б) провести инструктаж по объему, характеру, особенностям предстоящего ремонта и технике безопасности.

4. Допуск к работе производится в соответствии с правилами техник и безопасности и действующими местными инструкциями.

Проведение капитального ремонта

1. Руководство ремонтом осуществляется представителем ремонтного подразделения (руководитель ремонта). Приемка из ремонта осуществляется эксплуатационными службами в соответствии с существующими положениями.

2. При выполнении ряда сложных операций (6, 7, 2 1) электромонтером 2-го разряда необходим постоянный надзор со стороны электромонтеров 3-го и 4-го разрядов.

3. Сроки ремонта выключателя должны определяться с учетом следующего:

а) состав бригады определяется технологической схемой ремонта, смена состава до окончания работ на отдельных узлах не допускается;

б) обеспечивается непрерывность загрузки бригады, предусмотренной технологической схемой ремонта.

Для обеспечения сроков ремонта рекомендуется выдача нормированных планов-заданий.

4. Окончание ремонта оформляется соответствующим техническим актом (см. приложение 7) и подписывается представителями ремонтного и эксплуатационного подразделений.

III. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Трех полюсный малообъемный масляный выключатель ВМП-10П со встроенным пружинным приводом предназначен для работы в закрытых установках напряжением до 10 кВ.

Выключатели изготовляются для малогабаритных комплектных распределител ьных устройств (КРУ) с ячейками выкатного типа.

Для работы в нормальных климатических условиях выпускаются выключатели на номинальные значения тока 630, 1000 и 1500 А.

Технические данные выключателя

Номинальное напряжение . 10 кВ

Максимальное рабочее напряжение. 11,5 кВ

Номинальный ток. 630 А

Мощность отключения при напряжении:

10 кВ. 350 МВ · А

Ток отключения, кА, при напряжении:

симметричный. 20 кА

амплитудное значение. 52 кА

Предельный сквозной ток КЗ:

амплитудное значение. 52 кА

эффективное значение. 30 кА

Ток термической устойчивости

односекундн ый. 30 кА

пя тисекундный. 20 кА

десят исекундный. 14 кА

Номинальное напряжение электромагнита заводки рабочих пружин привода:

переменног о тока (через выпрямитель). 127 В

постоянного тока. 110 В

Потребляемая мощность электромагнита заводки рабочих пружин

привода, не более. 1000 В · А

Время включения выключателя, не более. 0,2 с

Время отключения вык лючателя, не более. 0,1 с

Минимальная пауза тока при АПВ. 0,5 с

Максимальный включающий момент на валу выключателя. 40 кгс · м

Максимальный момент на валу привода. 17,5 +3 _-1 кгс · м

Минимальный удерживающий момент на валу выключателя при ходе подвижных стержней в неподвижных розеточных контактах при отключении. 4 кгс · м

Время заводки рабочих пружин при напряжении на зажимах выпрямителя и на зажимах электромагнита заводки, не более:

Скорость отключения выключателя:

в момент размыкания контактов. 3,5 ± 0,3 м/с

максимальная. 5,0 м/с

Скорость включения выключателя:

в момент замыкания контактов, не менее. 4,5 м/с

максимальная. 6,0 м /с

Масса выключателя без масла. 243 ± 25 кг

Масса масла. 4,5 ± 0,5 кг

Примечани я: 1. Выключатель не должен подвергаться действию тока, превышающего предельный сквозной ток КЗ.

2. Под временем включения выключателя понимается время от подачи команды на включение (при номинальном напряжении в цепи управления) до замыкания контактов выключателя.

3. Под собственным временем отключения выключателя понимается в ремя от подачи команды на отключение (при номинальном напряжении в цепи управления) до размыкания контактов выключателя.

4. Механические характеристики выключателя соответствуют предварительному натягу рабочих пружин привода при повороте барабана на 105°.

IV. ТЕХНОЛОГИЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

НАРУЖНЫЙ ОСМОТР ВЫКЛЮЧАТЕЛЯ

Узел 0 1. Выключатель

Трудозатра т на операцию — 0,6 чел.-ч.

Состав звена — электрослесари 2-го разряда — 1 чел., 3-го разряда — 1 чел., 4 -го разряда — 1 чел.

0 1.1 * . Очистить и осмотреть изоляционные тяги 10, изоляционные перегородки 4, опорные изоляторы 9 (рис. 1, см. вклейку) и изоляционные цилиндры 5 (рис. 2, см. вклейку). Проверить, нет ли трещин, сколов, царапин, раковин, расслоений и прожогов у перечисленных выше деталей.

* Первые две цифры до точки — номер операции, цифры после точки — номер перехода.

Замена масляных выключателей на вакуумные

Все больше предприятий производит замену устаревших масляных и маломасляных выключателей напряжением от 6 до 35 кВ в КРУ (комплектных распределительных устройствах) на более надежные вакуумные. Такой выбор обусловлен долговечностью и безопасностью современного оборудования, а также его необслуживаемостью и существенным сокращением эксплуатационных издержек.

Принципы работы масляных и вакуумных выключателей

Основное назначение высоковольтного выключателя ― это отключение токов короткого замыкания и коммутация в нормальных режимах работы. Для успешного выполнения этой задачи выключатель должен соответствовать следующим требованиям:

• включение/отключение цепи в любых режимах, в том числе аварийных;
• надежность ― выключатель не требует обслуживания или ремонта в течение всего срока эксплуатации;
• большой коммутационный и механический ресурс;
• взрыво- и пожаробезопасность.

Главным недостатком масляных выключателей является то, что дугогасительной средой в них является масло. Его уровень и качество необходимо постоянно контролировать, но даже в этом случае не идет речи о пожаробезопасности и высоком коммутационном ресурсе.

Принципиальная схема масляного выключателя

Выделяют устройства двух типов:

• баковые выключатели ― все три фазы погружены в общий бак с маслом (в зависимости от напряжения его объем может достигать нескольких тысяч литров);
• горшковые (маломасляные типов ВМП, ВМГ, ВМК, МКП и др.) с тремя раздельными баками на каждую фазу.

Масляные выключатели могут работать в ручном и автоматическом режиме. Главный элемент конструкции ― контактная система, погруженная в трансформаторное масло, в котором происходит гашение электрической дуги, образующейся при разрыве цепи высокого напряжения.

По мере увеличения расстояния между контактами дуга растягивается, охлаждается, деионизируется и, в конце концов, (по прошествии 6―8 полупериодов) гаснет, цепь размыкается. Процесс сопровождается интенсивным образованием газов (преимущественно водорода ― до 80%) и паров масла, поскольку в этот момент температура может достигать 6 000 ºС.

Принципиальная схема вакуумного выключателя:

Коммутационные аппараты этого типа изначально создавались для применения в шкафах КРУ (комплектных распределительных устройств). Сейчас их широко применяют и для ОРУ (открытых распределительных устройств).

Гашение дуги в устройствах основано на высоких диэлектрических свойствах вакуума. В момент размыкания контактов в вакуумной дугогасительной камере также возникает электрическая дуга. Она поддерживается за счет ионизированного металлического пара, который исходит с поверхности контактов. Аксиальное магнитное поле воздействует на дугу таким образом, что ее энергия распределяется по всей поверхности контактов, и этот процесс существенно снижает эрозию контактной поверхности. Гашение дуги происходит при прохождении тока через ноль (в течение одного полупериода).

Этот быстродействующий коммутационный аппарат нового поколения показал свою эффективность и безопасность на практике и получил признание по всему миру.

Преимущества вакуумных выключателей

Простая конструкция. Надежность устройства объясняется фактическим отсутствием элементов, которые требуют регулярной замены. В случае с масляными выключателями не обойтись без замены масла.

Быстрый ремонт. При неисправности дугогасительной камеры вакуумного коммутационного аппарата ее можно сразу же заменить на новую. Для этого не требуется сложных и дорогостоящих электромонтажных работ.

Безопасная эксплуатация. Вакуумные коммутационные аппараты практически не подвержены аварийным ситуациям. Это надежное взрыво- и пожаробезопасное оборудование, которое к тому же можно назвать и экологичным.

Компактность. Вакуумные высоковольтные выключатели занимают значительно меньше места по сравнению с масляными. Их можно монтировать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении.

Длительный срок эксплуатации. Вакуумные выключатели отличаются высоким коммутационным ресурсом. Многие производители гарантируют бесперебойную службу оборудования до 30 лет.

Недостатки вакуумных выключателей

Несмотря на все преимущества коммутационных аппаратов нового поколения, есть у них и слабые стороны:

• существует большая, по сравнению с маломасляными и элегазовыми моделями, вероятность появления коммутационных перенапряжений;
• вакуумные выключатели и их комплектующие стоят дороже по сравнению с масляными.

Вместе с тем стоит принять во внимание и недостатки масляного оборудования:

• трудности с подбором комплектующих при необходимости капитального ремонта, поскольку многие модели уже сняты с производства;
• техническая сложность, вследствие чего обслуживание и ремонт таких устройств требуют привлечения узкоспециализированных специалистов;
• экономическая нецелесообразность эксплуатации из-за риска появления технических сбоев и высоких расходов на обслуживание.

Когда требуется замена масляных выключателей на вакуумные?

Как показывает статистика, обновление коммутационного оборудования ― это общемировая тенденция. Дело в том, что выключатели представляют собой важнейший элемент оборудования распределительных систем подстанций. С их помощью осуществляется включение и отключение участков электросети под рабочим (номинальным) током. В случае возникновения аварийных ситуаций оборудование также должно отключить аварийные токи короткого замыкания.

От качества и безотказности работы выключателей зависит бесперебойное электроснабжение конечных потребителей, а также сохранность дорогостоящих систем в случае возникновения аварийных ситуаций. Гарантированный срок эксплуатации вакуумных выключателей составляет 25―30 лет, в то время как для масляных он несоизмеримо ниже. Даже если возникает необходимость в ремонте, преимущество все равно у современных коммутационных аппаратов:

• дугогасительная и контактная часть вакуумных выключателей не обслуживается до истечения коммутационного ресурса;
• масляным аппаратам требуется капитальный ремонт каждые 7 отключений токов короткого замыкания.

По этой причине для многих предприятий решение вопроса замены устаревшего оборудования связано с убедительным обоснованием экономической выгоды.

Заказать замену масляных выключателей на вакуумные можно в ГК «Энерготехмонтаж» ― у лидера в области современных решений для организации электроснабжения.

опыт работы в отрасли более 10 лет

собственное высокотехнологичное производство

поставки комплектующих от ведущих мировых производителей

штатные бригады мастеров-электромонтажников

тестирование разработок в современной лаборатории

доставка оборудования по всей России

Оформить заказ и получить консультацию можно по телефону +7 (495) 108-11-40.

Инструкция по эксплуатации выключателей ВМП(Э)-10 , страница 2

Принцип работы выключателя основан на гашении электрической дуги, возникающей при размыкании контактов, потоком газомасляной смеси, которая образуется в результате интенсивного разложения трансформаторного масла под действием высокой температуры дуги. Этот поток получает определенное направление в специальном дугогасительном устройстве.

Токовый контур выключателя состоит из двух (в выключателях с номинальными токами 2500, 1500 А) параллельных цепей: рабочей и дугогасительной. Ножи подвижных рабочих контактов каждого полюса установлены на поворотной траверсе и при включении выключателя замыкаются с неподвижными контактами, шунтируя изоляционный цилиндр полюса снаружи. Дугогасительные контакты при включении замыкаются раньше, а при отключении размыкаются позже рабочих контактов.

Выключатели на номинальный ток 630, 1000 А состоят из одной цепи – основной она же дугогасительная.

1. Общие указания по эксплуатации выключателя

Осмотр выключателя и привода производится оперативным персоналом 1 раз в сутки.

Осмотр производится без отключения оборудования – через смотровые стекла. При осмотре обращается внимание на следующее:

5.1. отсутствие повреждений деталей, повреждений изоляторов;

5.2. загрязнение и увлажнение изоляционных частей. Необходимость протирки изоляции определяется по степени и характеру загрязнения, а также исходя из местных условий;

5.3. уровень масла и отсутствие течи масла. При обнаружении течи или низкого уровня масла необходимо вывести в ремонт выключатель и устранить дефект.

При обнаружении на выключателе, находящемся в работе, полного отсутствия масла в маслоуказательном стекле любой фазы, необходимо ввести запрет на любые операции с выключателем. Такой выключатель считается аварийным и вывод его в ремонт осуществляется в соответствии с указаниями местной инструкции по ликвидации аварий.

5.4. Отсутствие треска и шума в камерах выключателей.

5.5. Соответствие указателей положения «ВКЛ», «ОТКЛ» действительному его положению. После отключения короткого замыкания производится осмотр выключателя со снятием напряжения, т.е. выключатель выкатить в ремонтное положение.

5.6. Нагрев внешних контактных соединителей (проверка производится по внешнему виду контактного соединения, по цвету термоиндикатора или с помощью термосвечи). Если наблюдается свечение контактов в темноте, потемнение термопленки или термокарандаша и др., необходимо с соблюдением всех мер безопасности проверить нагрев контактов термосвечей и вывести выключатель в ремонт.

5.7. Отсутствие следов выброса масла из цилиндров.

5.8. Состояние механической части выключателя и привода, а также их соединение между собой. Проверяется наличие крепежных гаек, шплинтов, контргаек и т.п. на внешних частях выключателя и привода, а также на тягах сцепления между ними.

5.9. Состояние проводок вторичной коммутации (проверяется целостность клеммных сборок, отсутствие внешних повреждений кабелей, проводов и т.п.).

5.10. Внимательно осматриваются тяги, проходные и опорные изоляторы.

Внеочередные наружные осмотры выключателя производятся после отключения КЗ.

Все обнаруженные при осмотре дефекты должны записываться в журнал дефектов оборудования с сообщением об этом вышестоящему оперативному персоналу и мастеру ПС.

5.11. Оперативный персонал должен вести журнал учета коротких замыканий, отключенных каждым выключателем. После шести КЗ выключатель должен быть выведен в текущий ремонт для осмотра контактной системы и замены масла.

5.12. В случае отказа выключателя при включении или отключении следует прежде всего определить наличие напряжения в цепях оперативного тока. Если выключатель не включился или не отключился из-за неисправности привода, необходимо немедленно сообщить об этом начальнику и вызвать ремонтный персонал. Отказ привода в отключении может привести к тяжелой аварии с повреждением оборудования. Такой выключатель считается аварийным и вывод его в ремонт осуществляется в соответствии с указаниями местной инструкции по ликвидации аварий.

5.13. Выключатели с трех-щелевой дугогасительной камерой способны без ревизии и смены масла выполнять следующее количество отключений тока КЗ 31,5кА – 4 раза, 20кА – 7 раз, 12кА – 25 раз, 6кА – 40 раз.

1. Требования безопасности.

6.1. Все работы с выключателем производятся в соответствии с требованиями настоящей инструкции, действующими ПТЭ и ПОТ Р М-016-2001, а также в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.3-75.

6.2. Каждый работник, обслуживающий выключатель, должен знать его устройство. Учитывать специфические особенности конструкции, пройти соответствующий инструктаж, строго выполнять требования настоящей инструкции.

6.3. При осмотре запрещается приближаться к токоведущим частям на расстояние менее допустимого согласно ПОТ Р М-016-2001.

6.4. Осмотр выключателя производить в защитном комплекте СИЗ.

6.5. Устранение неисправностей производить с отключением основного оборудования и выполнением организационных и технических мероприятий в соответствии с ПОТ Р М-016-2001.

6.6. Запрещается проводить работы на выключателе без снятия напряжения с выключателя, снятия оперативного тока.

6.7. При работе на оборудовании тележки или в отсеке шкафа КРУ тележку с оборудованием необходимо выкатить в ремонтное положение, шторку отсека, в котором токоведущие части остались под напряжением, запереть на замок и вывесить плакат безопасности «Стой! Напряжение»; на тележке или отсеке, где предстоит работать, вывесить плакат «Работать здесь».

6.8. При работах вне КРУ на подключенном к ним оборудовании тележку с выключателем необходимо выкатить в ремонтное положение из шкафа; шторку запереть на замок и на них вывесить плакаты «Не включать! Работают люди».

7. Требования по взрыво-, пожаробезопасности.

7.1. Запрещается загромождать материалом и оборудованием проходы и подъезды к зданиям ЗРУ-6 кВ, ЗРУ-10 кВ.

7.2. В местах установки передвижной пожарной техники должны быть обозначены и оборудованы места заземления.

7.3. Противопожарные средства для тушения пожара должны поддерживаться в исправном состоянии, периодически проверяться.

7.4. Первичные средства пожаротушения должны располагаться возле входов в помещение РУ.

7.5. Помещения закрытых распредустройств (ЗРУ) должны содержаться в чистоте. Не реже 1 раза в год, а в необходимых случаях и чаще, должна проводиться уборка коридоров от пыли.

7.6. Запрещается в помещениях ЗРУ устраивать кладовые, не относящиеся к распредустройству, а также хранить электротехническое оборудование, запасные части, емкости с горючими жидкостями и баллоны с различными газами.

7.7. Наземные кабельные лотки должны иметь огнестойкое уплотнение в местах выхода кабелей из лотков в выключатели. Огнестойкость кабельных каналов в ячейках ЗРУ и в уплотнениях должна быть не менее 0,75 ч.

7.8. Сварочные и другие огневые работы на масляных выключателях должны выполняться по наряду. Право выдачи наряда имеет Первый заместитель директора — главный инженер КП МЭС, либо лицо его замещающее.

7.9. Для очистки выключателей от грязи и отложений должны использоваться пожаробезопасные моющие составы и препараты. В исключительных случаях допускается применение горючих жидкостей (растворителей, бензина и др.) в количествах, не превышающих при разовом пользовании 1л.

7.10. При пользовании горючих жидкостей должна применяться только закрывающая тара из небьющегося материала.

7.11. Вводы кабельных линий в соединительные коробки, должны быть тщательно уплотнены водостойким несгораемым материалом.

7.12. Пролитое масло и другие горючие жидкости следует немедленно убирать.

7.13. При пожаре в КРУ 6-10кВ на выключателях 6-10кВ применять: у выхода в помещение КРУ огнетушители ОУ-5, ОУ-10. Тушение возникшего пожара производить согласно утвержденных оперативных карточек пожаротушения № 7 и № 8.

Мастер участка ПС 220 кВ Заводская Я.Г. Долгов

Начальник ООТ и Н С.П. Сак

• АлтГТУ 419
• АлтГУ 113
• АмПГУ 296
• АГТУ 267
• БИТТУ 794
• БГТУ «Военмех» 1191
• БГМУ 172
• БГТУ 603
• БГУ 155
• БГУИР 391
• БелГУТ 4908
• БГЭУ 963
• БНТУ 1070
• БТЭУ ПК 689
• БрГУ 179
• ВНТУ 120
• ВГУЭС 426
• ВлГУ 645
• ВМедА 611
• ВолгГТУ 235
• ВНУ им. Даля 166
• ВЗФЭИ 245
• ВятГСХА 101
• ВятГГУ 139
• ВятГУ 559
• ГГДСК 171
• ГомГМК 501
• ГГМУ 1966
• ГГТУ им. Сухого 4467
• ГГУ им. Скорины 1590
• ГМА им. Макарова 299
• ДГПУ 159
• ДальГАУ 279
• ДВГГУ 134
• ДВГМУ 408
• ДВГТУ 936
• ДВГУПС 305
• ДВФУ 949
• ДонГТУ 498
• ДИТМ МНТУ 109
• ИвГМА 488
• ИГХТУ 131
• ИжГТУ 145
• КемГППК 171
• КемГУ 508
• КГМТУ 270
• КировАТ 147
• КГКСЭП 407
• КГТА им. Дегтярева 174
• КнАГТУ 2910
• КрасГАУ 345
• КрасГМУ 629
• КГПУ им. Астафьева 133
• КГТУ (СФУ) 567
• КГТЭИ (СФУ) 112
• КПК №2 177
• КубГТУ 138
• КубГУ 109
• КузГПА 182
• КузГТУ 789
• МГТУ им. Носова 369
• МГЭУ им. Сахарова 232
• МГЭК 249
• МГПУ 165
• МАИ 144
• МАДИ 151
• МГИУ 1179
• МГОУ 121
• МГСУ 331
• МГУ 273
• МГУКИ 101
• МГУПИ 225
• МГУПС (МИИТ) 637
• МГУТУ 122
• МТУСИ 179
• ХАИ 656
• ТПУ 455
• НИУ МЭИ 640
• НМСУ «Горный» 1701
• ХПИ 1534
• НТУУ «КПИ» 213
• НУК им. Макарова 543
• НВ 1001
• НГАВТ 362
• НГАУ 411
• НГАСУ 817
• НГМУ 665
• НГПУ 214
• НГТУ 4610
• НГУ 1993
• НГУЭУ 499
• НИИ 201
• ОмГТУ 302
• ОмГУПС 230
• СПбПК №4 115
• ПГУПС 2489
• ПГПУ им. Короленко 296
• ПНТУ им. Кондратюка 120
• РАНХиГС 190
• РОАТ МИИТ 608
• РТА 245
• РГГМУ 117
• РГПУ им. Герцена 123
• РГППУ 142
• РГСУ 162
• «МАТИ» — РГТУ 121
• РГУНиГ 260
• РЭУ им. Плеханова 123
• РГАТУ им. Соловьёва 219
• РязГМУ 125
• РГРТУ 666
• СамГТУ 131
• СПбГАСУ 315
• ИНЖЭКОН 328
• СПбГИПСР 136
• СПбГЛТУ им. Кирова 227
• СПбГМТУ 143
• СПбГПМУ 146
• СПбГПУ 1599
• СПбГТИ (ТУ) 293
• СПбГТУРП 236
• СПбГУ 578
• ГУАП 524
• СПбГУНиПТ 291
• СПбГУПТД 438
• СПбГУСЭ 226
• СПбГУТ 194
• СПГУТД 151
• СПбГУЭФ 145
• СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 379
• ПИМаш 247
• НИУ ИТМО 531
• СГТУ им. Гагарина 114
• СахГУ 278
• СЗТУ 484
• СибАГС 249
• СибГАУ 462
• СибГИУ 1654
• СибГТУ 946
• СГУПС 1473
• СибГУТИ 2083
• СибУПК 377
• СФУ 2424
• СНАУ 567
• СумГУ 768
• ТРТУ 149
• ТОГУ 551
• ТГЭУ 325
• ТГУ (Томск) 276
• ТГПУ 181
• ТулГУ 553
• УкрГАЖТ 234
• УлГТУ 536
• УИПКПРО 123
• УрГПУ 195
• УГТУ-УПИ 758
• УГНТУ 570
• УГТУ 134
• ХГАЭП 138
• ХГАФК 110
• ХНАГХ 407
• ХНУВД 512
• ХНУ им. Каразина 305
• ХНУРЭ 325
• ХНЭУ 495
• ЦПУ 157
• ЧитГУ 220
• ЮУрГУ 309

Полный список ВУЗов

• О проекте
• Реклама на сайте
• Правообладателям
• Правила
• Обратная связь

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Ремонт высоковольтных выключателей ВМП-10

Для разборки выключателя сливают масло из цилиндров, отсоединяют от полюсов изоляционные тяги и, сняв все три полюса, удаляют с каждого из них нижнюю крышку с неподвижными контактами. Затем вынимают из каждого изоляционного цилиндра распорный бакелитовый цилиндр и дугогасительную камеру. Чтобы вынуть из цилиндров маслоотделители, предварительно снимают верхние крышки.
При ремонте выключателя сначала осматривают и ремонтируют контакты. Слегка обгоревшие медные, не облицованные металлокерамикой, контакты очищают наждачной шкуркой, а при образовании наплывов их опиливают, затем промывают бензином или чистым трансформаторным маслом. Сильно обгоревшие контакты, а также контакты, имеющие сквозные прожоги в тугоплавком покрытии (в облицовке из металлокерамики), заменяют новыми. При необходимости заменяют наконечники подвижных контактов. Для этого должен быть удален старый наконечник, а новый навинчен до отказа на контактный стержень. Зазор между наконечником и стержнем не допускается. Поверхности на стыке стержня с наконечником выравнивают при необходимости опиливанием. Чтобы предотвратить отвертывание наконечника, стык между ним и стержнем накернивают по окружности в четырех местах. Затем очищают и осматривают все изоляционные детали и маслоуказатели. Проверяют, очищают и смазывают буферные устройства, подтягивают все крепления, а также болты контактных соединений. Шток и поршень масляного буфера при передвижении от руки должны двигаться плавно, без заеданий. В противном случае буфер разбирают, очищают от грязи, заливают чистым трансформаторным маслом и еще раз проверяют плавность хода. Устанавливают отремонтированные полюса на раме, предварительно проверив легкость перемещения их механизмов медленным поворотом наружного рычага. Проверяют также легкость поворота главного вала выключателя при отсоединенных отключающих пружинах. После этого выключатель заливают изоляционным маслом и регулируют. В каждый полюс полностью отремонтированного выключателя вливают 1,5 л чистого сухого трансформаторного масла, уровень которого должен быть расположен на середине между двумя отметками на стекле маслоуказателя.
Выключатель временно соединяют тягой с приводом и вновь проверяют на плавность хода и отсутствие заеданий в контактах и механизме путем 5-кратного включения и отключения выключателя приводом вручную. Убедившись в правильности сборки и нормальном взаимодействии всех частей выключателя, окончательно соединяют его с приводом, полностью закрепив вилки, дистанционные тяги и кронштейны, а затем приступают к совместной регулировке выключателя с приводом.
Перед регулировкой выключателя на каждом полюсе в резьбовое отверстие на торце подвижного контакта ввертывают до упора контрольный металлический стержень 0 6 мм и длиной около 400 мм, имеющий на конце резьбу М6. Затем, собрав электрическую схему для определения момента касания контактов в каждом полюсе выключателя, приступают к регулировке, которую начинают с установки при помощи шаблона отключенного положения главного вала выключателя (рис. 1, а).

Рисунок 1 – Регулировка механизма и контактов выключателя ВМП-10:
а — определение при помощи шаблона отключенного положения выключателя, б — схема проверки одновременности касания контактов, в — регулируемые расстояния хода механизма и контактов

В этом положении устанавливают отключающие пружины, сохраняя заводскую величину их предварительного натяга. Включив и отключив полюса до отказа за наружные рычаги, на контрольных стержнях каждого полюса делают отметки, соответствующие предельным крайним положениям механизмов. Наносят отметку недохода на 5 мм от отметки крайнего отключенного положения.
Затем соединяют в отключенном положении вал выключателя с механизмом полюсов изоляционными тягами, длину которых регулируют так, чтобы отметки отключенного положения на контрольных стержнях совпадали с отметками недохода стержней на 5 мм до крайнего положения.
Ручным включением привода доводят подвижные контакты выключателя до касания с неподвижными; при этом разновременность касания контактов не должна превышать 5 мм. Регулировку касания контактов производят путем изменения длины изоляционной тяги (рисунок 2, б). При этом доводят выключатель до полностью включенного положения, определяемого посадкой механизма привода на удерживающую защелку, и добиваются, чтобы полный ход подвижных контактов был 245 ± 5 мм (рисунок 1, б), ход в неподвижных контактах — для выключателей на 600 и 1000 А — 60 ± 4 мм и для выключателей на 1500 А — 54 ± 4 мм; угол поворота вала — 87 ± 2°, а недоход механизма до крайнего включенного и отключенного положений — не менее 4 мм. В процессе регулировки выключатель можно включать и отключать приводом только вручную.
Отремонтированный и отрегулированный выключатель может быть введен в эксплуатацию только после соответствующих испытаний.

kabel

Компания «Ремонт-кабель» основана в 2007 году. Выполняет электромонтажные работы в минимальные сроки и без потери качества — немалую роль в этом играет используемое фирмой «Ремонт-кабель» самое современное электромонтажное оборудование, позволяющее сэкономить время при проведении электромонтажа. Основное направление деятельности компании: услуги по выполнению электромонтажных и пусконаладочных работ, ремонт электрических сетей напряжением 380/0.4 кВ, 6 кВ и 10 кВ.

Если вы закажете работы у нас www.kabelremont.ru, вы сэкономите свое время, финансы и гарантированно получите решение вашей проблемы с электролиниями.
Среди наших заказчиков много постоянных клиентов, которым нужны услуги по ремонтно- восстановительным работам в электросетях.

**Работы выполняются Москве, области и регионах ЦФО. ***Цены на работы ориентировочные и могут меняться от марки кабеля, сечения кабеля, объема работ, удаленности объекта.

Форма связи

Оставить заявку на работы можно здесь. Или позвонить по тел. 8(499)391-4393. Скопируйте текст и по возможности заполните, это займёт одну минуту: С Вами обязательно свяжутся наши технические специалисты раньше чем через пол дня.

Примеры работ

Работы по поиску повреждения кабеля

Полностью укомплектованная передвижная высоковольтная электроизмерительная лаборатория и кабельная электролаборатория для поиска любых видов повреждения. Производим индукционным и акустическим методом поиск высоковольтных, низковольтных силовых кабельных линий до 10 кВ. Обслуживание электрооборудования и кабельных линий и высоковольтных сетей.
Ремонт кабеля 0.22-0.4-6-10 кВ: производим в полном объёме под «ключ»: поиск места повреждения кабеля, замыкание, или обрыва кабельных линии, согласование на земляные работы, земляные работы (откопка повреждённого участка кабеля), ремонт высоковольтного и низковольтного кабеля (монтаж соединительных, концевых муфт на электрический кабель), испытание кабеляповышенным напряжением (с выдачей протокола на испытание). Позвонка, фазировка жил, кабеля.
Электроизмерения: составление технического отчета по электроизмерениям, испытаниям электрооборудования. Электроизмерительная лаборатория. Технический отчет на электроизмерения, испытание электрооборудования. Мобильная электроизмерительная лаборатория. Мобильная передвижная электролаборатория и электротехническая лаборатория выезжает на вызов по вашей заявки.

• монтаж термоусаживаемых муфт — монтаж всех типов муфт на любых кабельных линиях;
• установка муфт на кабель – установка концевых муфт и их подключение к устройствам;
• установка концевых муфт – КВТп, КНТп, ПКВТп, ПКНТп, ПКТп, ПКВТ, ПКНТ4
• монтаж кабельных муфт – для соединения кабеля;
• монтаж соединительных муфт — В земле, на подвесах и кабель каналах;
• монтаж концевых муфт – ПСТ, СТП, ПСПТп, ПСТк;
• монтаж муфт на кабеле — применяем современные и качественные материалы для монтажа.

• монтаж трансформаторных подстанций — предназначены для преобразования и распределения электрической энергии;
• ремонт электрооборудования — трансформаторных подстанций и распределительных устройств;
• ревизия электрооборудования — масляных выключателей, электрических щитов, шкафов, разъединителей и трансформаторов;
• капитальный ремонт кабельных линий — капитальный ремонт кабельных линий.

Ремонт кабельных линий до 10 кВ

Весь комплекс восстановительных работ, от поиска повреждения до испытания кабеля;
ремонт кабельных линий в Москве – ремонт низковольтных и высоковольтных кабелей в земле и в каналах;
ремонт силового кабеля – ремонт кабель для передачи электрической энергии токами промышленных частот;
Ремонтируем 10/6 кВ. — ремонт бронированных, виниловых, резиновых и кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена;
восстановление кабеля — соединение кабеля после обрыва, повреждения и пробоя кабеля;
ремонт оболочки кабеля — восстановление защитной и герметичной оболочки кабеля;
соединение кабелей — марок СБ, АСБ, ААШВ, ААБЛ, АВВГ, СШВ, АВВБ, ВВГ, КГ, ВВБ, ПВи, АПв кабельными муфтами.

Кабельная электролаборатория (испытания)

• поиск повреждения кабеля — с помощью современных методов определения кабеля;
• поиск обрыва кабеля – определение и указание места обрыва жил кабеля для его ремонта;
• определение повреждения кабеля – определение повреждения с помощью испытательных установок;
• отыскание повреждения кабеля — отыскание места повреждения кабельных линий и сетей на глубине до 5 метров;
• прожиг кабеля – необходим для последующей работы по поиску повреждения кабеля;
• поиск места повреждения кабеля – определение точного места повреждения кабеля в земле;
• определение места повреждения кабеля – определение акустическим и индукционным методом.

Электроизмерения и испытания электроустановок

испытания кабеля — испытания кабельных линий после ремонта, монтажа и периодически в процессе эксплуатации.
испытания трансформаторов — испытания силовых трансформаторов проводятся согласно документации ПУЭ, и др.
технический отчет по электроизмерениям — отражающий соответствие параметров электроустановки проекту и установленным нормам.

• Поиск повреждений кабеля
  • Ищем повреждения кабеля (10 кв)
  • Определение обрыва кабеля 0,4 кВ, 10 кВ, 6 кВ
  • Поиск повреждений кабеля в земле
• Ремонт кабельных/силовых линий высокого напряжения
  • Ремонт и монтаж силового кабеля
  • Ремонтируем кабель 10 кВ
  • Восстановим кабель 6кВ, 10кВ
  • Ремонт кабельных линий
  • Ремонт кабельной линии 0.4 кВ
  • Земляные работы для ремонта кабеля
  • Отремонтируем кабель в Москве
  • Ремонт силовых трансформаторов
• Испытание кабельной линии
• Электролаборатория испытания, отчет
• Монтаж соединительных муфт, монтаж кабельных муфт
• Поставщикам и снабжению
• Вакансии
• Цены

Опыт работ с 2007 года.
● найдем повреждения кабеля под землей
● определение повреждения кабеля
● поиск места повреждения кабеля
● отыскание повреждения кабеля
● поиск повреждения кабеля
● прожиг кабельной линии
● монтаж силового кабеля
● поиск обрыва кабеля
● электролаборатория