Руководство по эксплуатации на суперфлоу 2е

Назначение
Описание
Программное обеспечение
Технические характеристики
Знак утверждения типа
Поверка
Сведения о методах измерений
Нормативные документы

ИНСТРУКЦИЯ

Государственная система обеспечения единства измерений

Комплекс многониточный измерительный микропроцессорный

«Суперфлоу-ПЕ»

ЗИ2.838.009 Д1

Методика поверки

МОСКВА 2007 г.

1 ВВЕДЕНИЕ

• 1.1 Настоящая инструкция распространяется на комплексы многониточные измерительные микропроцессорные “Суперфлоу-IIE” (далее — комплексы) и устанавливает методику их первичной и периодической поверки,

• 1.2 Комплексы предназначены для измерений и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры газа и вычисления значений расхода и объема газа. Область применения — учет газа на объектах добычи, транспортирования и газопотребления.

• 1.3 Межповерочный интервал — не более 2 лет.

2 ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ

При проведении поверки комплекса должны выполняться следующие операции:

• 1 Внешний осмотр.

• 2 Опробование.

• 3 Определение основной относительной погрешности.

3 СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

• 3.1 При проведении поверки должны применяться следующие средства измерений и вспомогательное оборудование:

• • задатчик давления «Воздух-1600», с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 2 до 1600 кгс/м² (от 0,02 до 16 кПа) по ГОСТ 8291;

• • задатчик давления «Ametek» мод. РК II, с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 100 до 6300 кгс/м² (от 1 до 63 кПа) по ГОСТ 8291;

• • манометр грузопоршневой МП-6 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 0,4 до 6 кгс/см² (от 0,04 до 0,6 МПа) по ГОСТ 8291;

• • манометр грузопоршневой МП-60 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 6 до 60 кгс/см² (от 0,6 до 6 МПа) по ГОСТ 8291;

• • манометр грузопоршневой МП-250 с пределами допускаемой основной относительной погрешности ±0,02% в диапазоне измерений от 25 до 250 кгс/см² (от 2,5 до 25 МПа) по ГОСТ 8291;

• • магазин сопротивлений Р-4831 с диапазоном измерений 0-111111,10 Ом, класс точности 0,02 по ГОСТ 7003;

• • термометр стеклянный ртутный с пределами измерений 0 — 50°С; 0 — минус 50°С по ГОСТ 16590;

• • барометр мембранный метеорологический МБЗ-1 по ГОСТ 23696;

• • измеритель-регулятор температуры и влажности ИРТВ-52115 с диапазоном измерения температуры 0…50°С, влажности 5…98%, с погрешностью ±0,25%.

• 3.2 Средства измерений должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке. Допускается использовать другие средства поверки, соотношение погрешностей образцовых и рабочих средств измерений давления должно быть не более 1:4.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

• 4.1 При проведении поверки необходимо соблюдать требования безопасности изложенные в эксплуатационной документации на комплекс и поверочное оборудование, а также следующих документах: «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

«Правила эксплуатации электроустановок»;

«Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» «Единая система управления охраной труда в газовой промышленности».

• 4.2 К проведению поверки допускаются   лица,   изучившие

эксплуатационную документацию на средства поверки и поверяемые комплексы, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

5 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

• 5.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

• температура окружающего воздуха (20 ± 5)°С;

• относительная влажность от 30 до 80%;

• атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа;

• напряжение питания постоянного тока 4,8… 6,0 В ;

• внешние электрические и магнитные поля (кроме земного) должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу комплекса;

• вибрация и тряска должны отсутствовать или находиться в пределах, не влияющих на работу комплекса.

6 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

• 6.1 Перед проведением поверки необходимо выполнить следующие подготовительные работы:

• проверить наличие действующих свидетельств о поверке используемых эталонных средств измерений;

• проверить наличие эксплуатационной документации на комплекс;

• установить и укрепить с помощью скобы и двух болтов на вертикальной трубе (диаметром 50 мм) вычислитель;

• заземлить вычислитель и датчик температуры;

• подсоединить с помощью штатной колодки батареи питания, проверить работоспособность комплекса путем нажатия кнопки “ста-sta” на вычислителе;

• • подключить с помощью импульсной трубки к грузопоршневому манометру МП датчик давления;

• • подключить к грузопоршневому манометру МП плюсовую камеру датчика перепада давления, минусовая — при этом сообщается с атмосферой;

• присоединить через штатную колодку магазин сопротивлений к датчику температуры, отсоединив концы чувствительного элемента;

• средства поверки подготовить согласно эксплуатационной документации на них;

• средой, передающей давление, может быть газ или жидкость, в зависимости от используемых эталонных средств измерений;

• 6.2 Поверка комплекса проводится только в комплекте: вычислитель, датчики давления, перепада давления, температуры и переносной терминал CHIT (отдельно датчики поверке не подвергаются!). Термопреобразователи сопротивления должны быть поверены в установленном порядке и иметь действующие свидетельства о поверке.

7 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

• 7.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре установить соответствие составных частей комплекса требованиям Руководства по эксплуатации. Маркировка датчиков должна соответствовать данным, указанным в паспорте.

Проверить работоспособность комплекса, для чего нажать кнопку “ста-sta”, расположенную на крышке корпуса вычислителя и удерживать ее в течение не менее 5 сек., пока на дисплее не начнут появляться символы.

• 7.2 Опробование

Подсоединить к вычислителю переносной терминал “CHIT”.

Произвести конфигурирование (программирование) комплекса в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на основе опросного листа комплекса или паспорта измерительного комплекса.

Процедура программирования комплекса включает ввод следующих данных:

• • название фирмы;

• • пароль на чтение и запись;

• • пароль на чтение;

• • тип дисплея;

• • количество измерительных трубопроводов;

• • количество датчиков;

• • связь с базовым компьютером;

• • адрес комплекса;

• • скорость передачи информации;

• • нижний аварийный предел напряжения питания;

• • текущая дата, время, контрактный час;

• • время цикла расчета;

• • логический интервал;

• • время цикла обновления информации на дисплее;

• • имя измерительного трубопровода;

• • плотность газа при стандартных условиях в пределах от 0,66 до 1,05 кг/м³;

• • молярное содержание CO2, N2 в пределах от 0 до 15 %;

• • объемная удельная теплота сгорания, МДж/м³;

• барометрическое давление при использовании датчика избыточного давления, кПа (мм рт. ст.);

• внутренний диаметр трубы при стандартных условиях в пределах от 50 до 1000 мм;

• внутренний диаметр сужающего устройства (диафрагмы), при стандартных условиях в пределах от 12,5 до 750 мм;

• коэффициенты а0, а1, а2 для определения температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛР) материала ИТ и СУ;

• эквивалентная шероховатость, мм;

• начальное значение радиуса закругления входной кромки диафрагмы, мм;

• межконтрольный интервал, лет;

• нижний предел отсечки, кПа;

• точка переключения работы сдвоенных датчиков перепада давления, кПа;

• тип отбора перепада давления: угловой, фланцевый, трехрадиусный;

• выбор единиц измерения давления (кгс/см² или кПа) и перепада давления (кгс/м² или кПа.

При наличии двух или трех измерительных трубопроводов ввести данные о числе датчиков температуры, давления и перепада давления.

• 7.3 Определение основной относительной погрешности

  • 7.3.1 Определение основной относительной погрешности комплекса осуществляется методом сравнения расчетного значения расхода газа со значением, полученным на дисплее вычислителя, при установке по эталонным приборам действительных значений следующих параметров: перепада давления, давления и температуры.

  • 7.3.2 Определение погрешности при изменении расхода газа производится при сочетании параметров, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Примечание:

1. При использовании магазинов сопротивления, значения сопротивления, эквивалентные соответствующим приведенным температурам, выбираются из НСХ по ГОСТ 6651-94 или градуировочной характеристики свидетельства о приемке на датчик температуры, входящий в состав данного комплекса.

2. Максимальное и минимальное значения давления и температуры выбираются в зависимости от расчетных значений, оговоренных в заказе.

3. Допускается устанавливать значения давления, перепада давления, отличные от указанных в табл. 1 в соответствии с имеющимся комплектом грузов эталонных СИ.

Каждое значение расхода газа фиксируется поверителем с дисплея вычислителя при подаче на вход датчика перепада давления с помощью грузопоршневого манометра пяти значений постоянного давления: 9, 25, 64, 81, 100% от максимального значения перепада давления.

При каждом из пяти значений перепада давления на вход датчика давления с помощью грузопоршневого манометра подать избыточное давление. Температуру газа задать с помощью магазина сопротивлений. Значение избыточного давления и температуры выбирать согласно табл. 1.

Количество измерений расхода газа при каждом значении перепада должно быть не менее 3 по каждому режиму.

Основная относительная погрешность комплекса при измерении расхода газа (в %) определяется по формуле:

^{Q — Q}pac4.

5 =——-100%;

^Qpac4.

где Q — показания комплекса на дисплее вычислителя (измеренные значения расхода газа), м³/час;

Q _расч. — расчетное значение расхода газа при соответствующем значении перепада давления, давления и температуры, м³/час;

Расчетное значение расхода газа определяется по программам расчета метрологических характеристик измерительных комплексов, аттестованным в установленном порядке.

Результаты поверки считаются положительными, если в поверяемых точках ни одно из значений основной относительной погрешности комплекса не превышает ± 0,5%.

8 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

• 8.1 Результаты поверки комплекса заносят в таблицу, форма которой приведена в Приложении 1.

• 8.2 При положительных результатах поверки на боковую внутреннюю поверхность корпуса вычислителя наносят оттиск поверительного клейма и делают соответствующую запись в паспорте с указанием результата и даты поверки и оттиском поверительного клейма.

• 8.3 Комплекс, прошедший поверку при выпуске из производства с отрицательным результатом, возвращают изготовителю для устранения дефектов с последующим предъявлением его на повторную поверку. При повторном отрицательном результате комплекс бракуют и в паспорте комплекса делается соответствующая запись.

• 8.4 При отрицательных результатах поверки комплекс в эксплуатацию не допускается, поверительные клейма гасятся и в паспорте комплекса делается запись о его непригодности к эксплуатации.

Приложение 1

7

Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные СуперФлоу-IIE, СуперФлоу-IIET

16 сообщений в этой теме

Рекомендуемые сообщения

Назначение

Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные «Суперфлоу-ПЕ» (далее — комплексы) предназначены для измерений и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры газа и вычисления значений расхода и объема газа.

Описание

Принцип действия комплексов основан на измерении давления, перепада давления и температуры газа и вычислении расхода и объёма газа при стандартных условиях с учетом условно-постоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях и компонентного состава газа. Расчет коэффициента сжимаемости и плотности газа выполняется в соответствии с ГОСТ 30319.2-2015.

Комплексы состоят из вычислителя с программным обеспечением, преобразователей давления, перепада давления, термопреобразователей сопротивления.

Комплекс осуществляет автоматическое непрерывное измерение давления, перепада давления, температуры и вычисление расхода и объема газа при стандартных условиях в соответствии с ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.5-2005 (ИСО 5167-1:2003) с учетом условнопостоянных параметров: плотности газа при стандартных условиях, содержания азота и углекислого газа.

Комплекс может использоваться одновременно на одном, двух или трех измерительных трубопроводах.

Комплекс осуществляет отображение на жидкокристаллическом дисплее, а также регистрацию на бумажном носителе с указанием даты и текущего времени следующих параметров:

1)    расхода газа за интервал, соответствующий виду отчета, приведенного к стандартным условиям, по каждому измерительному трубопроводу;

2)    объема газа, приведенного к стандартным условиям;

3)    индикацию по вызову оператора на экране дисплея терминала следующей информации по каждому измерительному трубопроводу:

—    расхода газа при рабочих условиях, при стандартных условиях, м3/ч;

—    давления, кПа (кгс/см2);

—    перепада давления, кПа (кгс/см );

—    температуры, °С;

—    расхода (нарастающего объема) газа от начала контрактных суток, м3.

Рисунок 1 — Общий вид составных частей комплексов многониточных измерительных

микропроцессорных «Суперфлоу-ПЕ»

Схема пломбировки для защиты от несанкционированного доступа к элементам конструкции комплексов, обозначение места нанесения наклейки изготовителя представлены на рисунке 2.

Программное обеспечение

Встроенное программное обеспечение (далее — ПО) вычислителя комплекса предназначено для выполнения функций:

—    расчет расхода и объема природного газа в соответствии с реализованными алгоритмами;

—    формирование периодических архивов;

—    формирование архивов аварийных ситуаций и вмешательств;

—    выполнение калибровки, градуировки каналов измерения;

—    отображение информации на жидкокристаллическом дисплее;

—    интерфейс пользователя через порты ввода/вывода RS-232 или RS-485;

—    защиту хранящихся в памяти вычислителя данных от преднамеренных и не преднамеренных изменений.

Программное обеспечение (далее — ПО) вычислителя располагается в микросхеме ПЗУ, расположенной на плате вычислителя. Программирование (прошивка) ПЗУ осуществляется специальными средствами на предприятии-изготовителе. После выполнения операции программирования микросхема ПЗУ устанавливается в панель платы вычислителя и пломбируется.

Аппаратная защита ПО (кода программы) от умышленных изменений обеспечивается:

—    применением специальных аппаратных средств программирования (прошивки) ПЗУ;

—    ограничением доступа к ПЗУ путем пломбирования корпуса микросхемы;

—    отсутствием возможности модификации кода программы через другие внешние интерфейсы.

Защита ПО от случайных изменений обеспечивается вычислением и периодической проверкой контрольной суммы области хранения исполняемого кода программы.

Метрологические характеристики комплексов нормированы с учетом влияния программного обеспечения. Вычислитель обеспечивает идентификацию встроенного ПО посредством индикации номера версии.

Идентификационные данные ПО комплексов приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Идентификационные данные программного обеспечения

Уровень защиты ПО и измерительной информации от преднамеренных и непреднамеренных изменений в соответствии с Р 50.2.077-2014 — высокий.

Технические характеристики

Таблица 2 — Метрологические характеристики

Таблица 3 — Основные технические характеристики

Знак утверждения типа

наносится на фирменную планку комплекса методом лазерной гравировки, устанавливаемую на боковой поверхности вычислителя, и на титульный лист паспорта типографским способом.

Таблица 4 — Комплектность средства измерений

Поверка

осуществляется по документу МП 208-068-2018 «Комплексы многониточные измерительные микропроцессорные «Суперфлоу-IIE». Методика поверки», утвержденному ФГУП «ВНИИМС» 15.10.2018 г.

Основные средства поверки:

—    манометр грузопоршневой МП-60 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0,6 до 6 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

—    манометр грузопоршневой МП-600 (регистрационный номер 52189-12), диапазон воспроизведения избыточного давления от 6 до 60 МПа, пределы допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

—    манометр грузопоршневой МП-2,5 (регистрационный номер 58794-14), диапазон воспроизведения избыточного давления от 0 до 0,25 МПа, предел допускаемой относительной погрешности ±0,02 %;

—    калибратор MCX-II (регистрационный номер 21591-07), диапазон задания частоты импульсов от 0,01 до 10 кГц;

—    калибратор температуры RTC-157 B (регистрационный номер 46576-11), диапазон воспроизведения температуры от минус 45 до 155 °C, погрешность установления заданной температуры не более ±0,1 °C, погрешность измерения температуры с внешним термопреобразователем STS-200 не более ±0,011 °C.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится в паспорт комплекса или в свидетельство о поверке.

Сведения о методах измерений

приведены в эксплуатационном документе

Нормативные документы

ГОСТ Р 8.740-2011 ГСИ. Расход и количество газа. Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков

ГОСТ 8.611-2013 ГСИ. Расход и количество газа. Методика (метод) измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода

ГОСТ 30319.2-2015 Газ природный. Методы расчета физических свойств. Вычисление физических свойств на основе данных о плотности при стандартных условиях и содержании азота и диоксида углерода

ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.5-2005 ГСИ. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств

Изделие зарегистрировано в Госреестре под номером 12924-98

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Комплекс многониточный измерительный микропроцессорный «Суперфлоу ПЕ» и его модификация «Суперфлоу П ЕТ» предназначены:

«Суперфлоу-IIE» — для измерения и преобразования входных сигналов перепада давления, давления и температуры в значения расхода и объема газа с учетом введенных вручную значений плотности газа , содержащихся в газе азота и углекислого газа и выполнения расчетов в соответствии с РД 50-213 «Правилами измерений расхода газа и жидкости стандартными сужающими устройствами» на одном, двух или трех измерительных трубопроводах на объектах добычи, транспортирования и газопотребления.

«Суперфлоу-ПЕТ» — для преобразования выходного импульсного сигнала счетчика газа в расход и объем, с учетом коррекции по давлению и температуре и введенных значений плотности газа, содержания азота, углекислого газа, и выполнения расчетов в соответствии с Правилами ПР 50.2.019-96 «Количество природного газа. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков» на одном или двух измерительных трубопроводах газоизмерительных пунктов;

Комплексы предназначены для эксплуатации при температуре окружающего воздуха от минус 30 до плюс 50 °С при относительной влажности до 98 % при температуре 35 С.

Комплексы имеет маркировку взрывозащиты «Exi SIIBT3 и могут применяться во взрывоопасных зонах в соответствии с гл.7.3 ПУЗ и другими нормативными документами, регламентирующими применение электрооборудования во взрывоопасных зонах, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси категорий ПА и ПВ групп Т1,Т2, ТЗ согласно ГОСТ 12.1.011.

ОПИСАНИЕ

Комплекс содержит вычислитель, терминал СШТ , датчики давления, перепада давления, датчики температуры, блок питания , концентратор , барьер ISCOM , программое обеспечение.

Комплекс «Суперфлоу-НЕ» осуществляет автоматическое непрерывное измерение давления, перепада давления, температуры и вычисление расхода и объема газа при стандартных условиях в соответствии с РД 50-213 «Правилами измерения расхода газа и жидкостей сужающими устройствами».

Комплекс осуществляет автоматическое непрерывное измерение, вычисление и отображение результатов вычислений на жидкокристаллическом дисплее, а также регистрацию на отдельном принтере с указанием даты и текущего времени следующих параметров:

• расхода газа за интервал, соответствующий виду отчета, приведенного к стандартным условиям, по каждому измерительному трубопроводу; объема газа, приведенного к стандартным условиям,

индикацию по вызову оператора на экране дисплея терминала нижеперечисленной информации по каждому измерительному трубопроводу: расхода газа при рабочих условиях, при стандартных условиях м³ /час; давления, кгс/см²; перепада давления, кгс/м²; температуры, °С

расхода газа, — нарастающий объем газа от начала контрольных суток, нм³; Ввод и запоминание следующих данных:

названия предприятия, использующего комплекс; пароля доступа к памяти оперативных данных; числа измерительных трубопроводов 1 или 2; наличия связи с центральным компьютером; установки величины уровня сигнализации по напряжению питания; даты (в формате Месяц, День, Год); времени (в формате Часы, Минуты, Секунды); контрактного часа (в формате Часы);

интервала времени между измерениями, в секундах (2,3,4,5) сек; интервала времени между периодическими отчетами, (1мин, 5мин, 15мин, ЗОмин, 1час);

наименования измерительного трубопровода; плотности газа, кг/м³;

содержания углекислого газа в природном газе, %; содержания азота в природном газе, %; барометрического давления, мм рт. ст.; диаметра трубопровода, мм; диаметра диафрагмы, мм;

Комплекс «Суперфлоу-IIET» осуществляет автоматическое непрерывное измерение, вычисление и отображение результатов вычислений на жидкокристаллическом дисплее, а также регистрацию на отдельном принтере с указанием даты и текущего времени следующих параметров:

• расхода газа за интервал, соответствующий виду отчета, приведенного к стандартным условиям, по каждому измерительному трубопроводу;

• объема газа, приведенного к стандартным условиям,

• индикацию по вызову оператора на экране дисплея терминала нижеперечисленной информации по каждому измерительному трубопроводу:

• расхода газа при рабочих условиях, при стандартных условиях м³ /час;

• давления, кгс/см²;

• температуры, °С

• расхода газа, — нарастающий объем газа от начала контрольных суток, нм³;

Ввод и запоминание следующих данных:

• названия предприятия, использующего комплекс;

• пароля доступа к памяти оперативных данных;

• числа измерительных трубопроводов 1 или 2;

• наличия связи с центральным компьютером;

• установки величины уровня сигнализации по напряжению питания;

• даты (в формате Месяц, День, Год);

• времени (в формате Часы, Минуты, Секунды);

• контрактного часа (в формате Часы);

• интервала времени между измерениями, в секундах (2,3,4,5) сек;

• интервала времени между периодическими отчетами, (1мин, 5мин, 15мин, ЗОмин, 1час);

• наименования измерительного трубопровода;

• плотности газа, кг/м³;

• содержания углекислого газа в природном газе, %;

• содержания азота в природном газе, %;

• барометрического давления, мм рт. ст.;

• коэффициент преобразования числоимпульсного преобразователя расхода, имп/м³;

Вычисление расхода и объема природного газа производится по формулам, приведенным в Правилах ПР 50.2.019-96 «Количество природного газа. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационных счетчиков» и с ГОСТ 30319.2-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффииента сжимаемости.»

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Основные характеристики

Верхние пределы преобразования перепада давлений кПа

Верхний предел изменения:

избыточных давлений, кПа

абсолютных давлений, кПа

Основная приведенная погрешность датчика

давления, % не более

Основная приведенная погрешность датчика перепада давления, % не более Абсолютная

погрешность

датчика

температуры, С не более

Частота входного импульсного сигнала, Гц

Диапазон измерения температуры газа, (°С)

Выходные сигналы датчиков, В Основная относительная погрешность комплекса по вычислению расхода, объема не более %

Изменение погрешности’ комплекса в диапазоне температур окружающего воздуха не более, % на 10°С

Диапазон изменения температуры

окружающего воздуха, °С

Напряжение питания, В

Габаритные размеры вычислителя, не более,

мм

Масса вычислителя, кг, не более Потребляемая мощность, мВт, не более

«Суперфлоу-ПЕ»

от 0 — 250

отО- 16000 отО- 16000

+/- 0,1 +/- 0,25; +/-0,1

+/- 0.5

от 253 до 323 (от минус 20 до 50) 0.8 — 3.2

+/- 0,5

0,5

от минус 30 до 50 от 4.8 до 6.6

200X160X300 4

500

‘Суперфлоу-ПЕТ’

отО- 16000 отО- 16000

+/- 0,1

+/- 0.5 От 0 до 5000 Гц

от 253 до 323 (от минус 20 до 50) 0.8-3.2

+/- 0,3

0,5

от минус 30 до 50 от 4.8 до 6.6

200X160X300 4

460

ЗНАК УТВЕРЖДЕНИЯ ТИПА

Знак утверждения типа наносится на фирменную планку комплекса, устанавливаемую на боковой поверхности вычислителя, и на титульном листе паспорта. Форма и размеры по ГОСТ 8.383.

КОМПЛЕКТНОСТЬ

Комплект поставки комплекса «Суперфлоу-ПЕ» приведен в табл.1: Таблица 1

Комплект поставки комплекса «Суперфлоу-ПЕ» приведен в табл.1: Таблица 1

Комплект поставки комплекса «Суперфлоу-IIET» приведен в табл.2:

Комплект поставки комплекса «Суперфлоу-IIET» приведен в табл.2:

Таблица 2

Таблица 2

ПОВЕРКА

• Комплекс «Суперфлоу-IIE» поверяется в соответствии с «Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс «Суперфлоу-IIE» Методика поверки ЗИ2.8Э8.009 Д1″. Средства поверки: манометр грузопоршневой МП2.5, манометр грузопоршневой МП-6, манометр грузопоршневой МП-60, манометр грузопоршневой МП-600, магазин сопротивлений МСР-63, термостатированный сосуд С35.

• Комплекс «Суперфлоу-НЕТ» поверяется в соответствии с «Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс «Суперфлоу-IIET» Методика поверки ЗИ2.838.009 Д2″, Средства поверки: манометр грузопоршневой МП-6, манометр грузопоршневой МП-60, манометр грузопоршневой МП-600, магазин сопротивлений МСР-63, термостатированный сосуд С35, генератор сигналов низкочастотный типа ГЗ-118, частотомер типа 43-54.

Нормативным документом является:

1. ГОСТ 30319.2-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств. Определение коэффициента сжимаемости.»

2.Правила по метрологии ПР 502.019-96 «Количество природного газа. Методика выполнения измерений при помощи турбинных и ротационых счетчиков».

3. ГОСТ 12997 Изделия ГСП. Общие технические условия.

4. РД 50-213 «Правила измерения расхода газа и жидкостей стандартными сужающими устройствами».

Многониточный измерительный микропроцессорный комплекс «Суперфлоу-ПЕ» и его модификация «Суперфлоу-ПЕТ» соответствуют требованиям технических условий ТУ 51-03-78-91, ТУ4318-022-00123702-97.

Межповерочный интервал — 1года.

Межповерочный интервал — Згода.

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Комплекс измерительный «СуперФлоу-21В»

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ CТИГ1.132.030 РЭ

ул. Кирпичные Выемки, д.3, г. Москва, 117405, РФ Телефоны: (495) 381-25-10, 381-17-89

Факс: 389-23-44 e-mail: [email protected] http://www.sovtigaz.ru

ЗАО «СовТИГаз»

CТИГ1.132.030РЭ

2

СОДЕРЖАНИЕ Введение ………………………………………………………………………………………………………. 3 1 Описание и работа ……………………………………………………………………………………… 4

1.1 Назначение комплекса …………………………………………………………………………. 4 1.2 Характеристики …………………………………………………………………………………… 5 1.3 Состав комплекса ………………………………………………………………………………… 7 1.4 Устройство и работа ……………………………………………………………………………. 9 1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности…………………………… 11 1.6 Маркировка и пломбирование ……………………………………………………………. 13 1.7 Упаковка ……………………………………………………………………………………………. 14 1.8 Описание и работа составных частей комплекса …………………………………. 14

2 Использование по назначению …………………………………………………………………. 27 2.1 Эксплутационные ограничения ………………………………………………………….. 27 2.2 Подготовка комплекса к использованию …………………………………………….. 28

3 Техническое обслуживание ………………………………………………………………………. 30 4 Текущий ремонт ………………………………………………………………………………………. 30 5 Хранение …………………………………………………………………………………………………. 31 6 Транспортирование ………………………………………………………………………………….. 31 7 Утилизация ………………………………………………………………………………………………. 32 8 Поверка ……………………………………………………………………………………………………. 32 9 Гарантии изготовителя …………………………………………………………………………….. 32 Приложение А ……………………………………………………………………………………………. 33 Приложение Б …………………………………………………………………………………………….. 34 Приложение В …………………………………………………………………………………………….. 34 Приложение Г …………………………………………………………………………………………….. 35 Приложение Д …………………………………………………………………………………………….. 36 Приложение Е …………………………………………………………………………………………….. 37 Приложение Ж ……………………………………………………………………………………………. 38 Приложение З …………………………………………………………………………………………….. 39 Приложение И ……………………………………………………………………………………………. 40 Приложение А-1 …………………………………………………………………………………………. 41 Приложение А-2 …………………………………………………………………………………………. 42 Приложение А-3 …………………………………………………………………………………………. 43 Приложение А-4 …………………………………………………………………………………………. 44 Приложение А-5 …………………………………………………………………………………………. 45 Приложение А-6 …………………………………………………………………………………………. 46

CТИГ1.132.030РЭ

3

Введение

Руководство по эксплуатации (РЭ) содержит, характеристики устройства, описание принципа действия, а также другие сведения, необходимые для правильной эксплуатации. Руководство по эксплуатации имеет целью дать пользователю необходимые сведения по устройству, использованию, техническому обслуживанию, и ремонту КОМПЛЕКСА ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО «СуперФлоу-21В» СТИГ1.132.032 далее «комплекс».

Внешний вид комплекса Область применения комплекса: — газоизмерительные станции, газораспределительные станции, учёт количества

энергии в местах её получения и потребления; − взрывоопасные зоны помещений и наружных установок согласно маркировке

взрывозащиты, ГОСТ Р 51330.13-99, ГОСТ Р 51330.16-99 гл. 7.3 ПУЭ и другим нормативным документам, регламентирующим применение электрооборудования, расположенного во взрывоопасных зонах и связанного искробезопасными электрическими внешними цепями с электротехническими устройствами, установленными в невзрывоопасных зонах.

Комплекс во взрывобезопасном исполнении поставляется в четырех вариантах: — в исполнении 00 применена взрывозащита вида i- «искробезопасная цепь».

Вычислитель «СуперФлоу-21В» (СТИГ2.838.010) (далее «вычислитель»), выполненный в

Концентратор сигналов КС-8С/1

Датчик давления

Датчик температур

Двухвентильный блок

Блок согласования

БС-2

Блок питания БП4-12

Коробка соединительная

КС

Аккумулятор

Пятивентильный блок

Вычислитель СуперФлоу-21В

Датчик перепада давления

CТИГ1.132.030РЭ

4

отдельном корпусе, в комплекте с блоком согласования БС-2 (СПТА2.390.311) (далее «БС-2») и имеющим маркировку взрывозащиты «[Exib]IIB», располагается в невзрывоопасной зоне, при этом датчики комплекса, могут располагаться во взрывоопасных зонах в соответствии с гл.7.3 ПУЭ и другими нормативными документами, регламентирующими применение электрооборудования во взрывоопасных зонах, в которых могут образоваться взрывоопасные смеси категорий IIA и IIB групп T1, T2, T3 согласно ГОСТ Р 51330.11-99;

— в исполнении 01 также применена взрывозащита вида — «искробезопасная цепь i» по ГОСТ Р 51330.10-99, при этом датчики комплекса подключенные через коробку соединительную КС-02 (СНАГ687292.002-01) (далее КС), вместе с КС могут располагаться во взрывоопасных зонах;

— в исполнении 02 применена взрывозащита вида i- «искробезопасная цепь», при этом датчики комплекса, подключенные через коробки соединительные КС-01 (СНАГ687292.002), вместе с КС-01 также могут располагаться во взрывоопасных зонах. Отличием от исполнения КС-02 является наличие в КС-01, в блоках контактных зажимов (клеммах), развязывающих резисторов. Количество клемм, кабельных вводов в коробках соединительных могут варьироваться в зависимости от потребностей заказчика;

— в исполнении 03 применена взрывозащита вида — «искробезопасная цепь i». Вычислитель, выполнен в виде субблока (СТИГ2.838.010-01) предназначенного для установки в 19 дюймовую стойку стандарта МЭК 297 (Евромеханика). Подключение датчиков, которые могут располагаться во взрывоопасной зоне, к вычислителю производится через БС-2. БС-2 должен быть расположен в невзрывоопасной зоне. Датчики также могут подключаться к БС-2 как напрямую, так и через КС-01 или КС-02;

Электрический монтаж во взрывоопасной зоне должен быть выполнен в соответствии с ГОСТ Р 51330.13-99 и схем подключения и взрывозащиты (СТИГ1.132.030-00…04Э5).

Комплекс постоянно совершенствуется, поэтому предприятие-изготовитель оставляет за собой право вносить конструктивные или иные изменения, не ухудшающие основные характеристики.

Предприятие-изготовитель заинтересовано в получении технической информации о работе комплекса и возникших неполадках для дальнейшего их устранения.

Все замечания и пожелания по усовершенствованию технических характеристик и конструкции комплекса следует направлять в адрес предприятия-изготовителя.

1 Описание и работа 1.1 Назначение комплекса 1.1.1 Комплекс предназначен для:

— измерений давления, температуры природного газа в измерительном трубопроводе и определения физических свойств газа при рабочих условиях (плотности, динамической вязкости, показателя адиабаты) с учётом введённых свойств природного газа при стандартных условиях (плотности, состава газа) в соответствии с ГОСТ 30319(0-3)-96 «Газ природный. Методы расчета физических свойств»;

— измерений давления, температуры природного газа в измерительном трубопроводе и определения физических свойств газа при рабочих условиях (плотности, показателя адиабаты) с учётом введённых свойств природного газа при стандартных условиях (плотности, состава газа) в соответствии с ГОСТ Р 8.662-2009 (ИСО 20765-1:2005) «ГСИ. Газ природный. Термодинамические свойства газовой фазы. Методы расчетного определения для целей транспортирования и распределения газа на основе фундаментального уравнения состояния AGA8»;

— измерений перепада давлений на стандартных сужающих устройствах, давления, температуры природного газа в измерительном трубопроводе и определения объёмного расхода, объёма природного газа, приведённого к стандартным условиям, методом

CТИГ1.132.030РЭ

5

переменного перепада давления в соответствии с ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.5-2005 (ИСО 5167-1:2003) «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств»;

— приведения к стандартным условиям (коррекции) объёма природного газа, измеренного преобразователями объёма, объёмного расхода (турбинными, ротационными, вихревыми, ультразвуковыми преобразователями) в соответствии с ПР50.2.019-2006 «Объем и энергосодержание природного газа. Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счётчиков», с СТО Газпром 5.2-2005 «Расход и количество природного газа. Методика выполнения измерений с помощью ультразвуковых преобразователей расхода»;

— измерений давления, температуры воды/водяного пара в измерительном трубопроводе и определения физических свойств воды/водяного пара (плотности, динамической вязкости, показателя адиабаты) в соответствии с ГСССД 98-2000 и ГСССД 6-89;

— измерений перепада давлений на стандартных сужающих устройствах, давления, температуры воды/водяного пара в измерительном трубопроводе и определения массового расхода, массы, воды/водяного пара методом переменного перепада давления в соответствии с ГОСТ 8.586.1-2005 — ГОСТ 8.586.5-2005 (ИСО 5167-1:2003) «Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств»;

— преобразования значений объёма воды/водяного пара, измеренного преобразователями объёма, объёмного расхода, в значения массы;

— измерений расхода, объёма газа, массы воды/пара осредняющими (интегрирующими) трубками типа Annubar в соответствие с МИ 2667-2004 «Расход и количество жидкостей и газов. Методика выполнения измерений с помощью осредняющих трубок «ANNUBAR DIAMOND II+» и «ANNUBAR 485».

1.1.2 Сферы применения комплекса включают в себя:

• области добычи, подготовки к транспорту, транспорт и распределение газа; • коммерческие узлы учёта природного газа в газовой промышленности; • технологические узлы учёта природного газа; • компрессорные станции, установки комплексной подготовки газа; • подземные хранилища газа; • контрольно-диагностические исследования скважин. •

1.1.3 Сферы применения в области теплоэнергетики: • узлы учёта воды/водяного пара и тепловой энергии теплоэлектроцентрали; • тепловые пункты; • котельные; • системы отопления и технологической подачи горячей воды и пара.

1.2 Характеристики 1.2.1 Основные технические характеристики комплекса -Устройство комплексов предусматривает измерение объема и объёмного расхода газа и/или массы и тепловой энергии воды или пара по одному, двум, трём и четырем измерительным трубопроводам. -Комплекс в зависимости от рабочего давления и по требованию заказчика может комплектоваться как датчиками абсолютного давления, так и датчиками избыточного давления. -Верхние пределы измерений преобразователей давления 0,2…25 МПа,

CТИГ1.132.030РЭ

6

(промежуточные значения диапазонов выбираются в соответствии с опросным листом);

-Верхние пределы измерений преобразователей разности давлений 6,2…248 кПа, (промежуточные значения диапазонов выбираются в соответствии с опросным листом);

-Диапазоны измерений термометров сопротивления от — 40 до 60оС, от -50 до 450оС

(промежуточные значения диапазонов выбираются в соответствии с опросным листом); -Диапазон изменения входной частоты от 0.1 Гц до 5 000 Гц, амплитуда 1,5…15В; -Напряжение питания комплекса от сети переменного тока 180…250В; -Напряжение питания вычислителя 9…30В; -Потребляемая мощность, не более 3Вт; -Срок службы комплекса 10 лет; -Условия эксплуатации:

• диапазон температур окружающего воздуха, оС от -30 до 50 • диапазон атмосферного давления, кПа от 84 до 106,7 • относительная влажность воздуха, % до 95

1.2.2 Основные метрологические характеристики комплекса

Вычисления объемного/массового расхода, количества/объёма, энергии среды выполняются в соответствии с ГОСТ 8. 563-97. Вычисления физических свойств измеряемой среды выполняются в соответствии с табл. 1.

Таблица 1

Среда Метод вычисления Природный газ NX-19mod ГОСТ 30319-96 Природный газ GERG-91mod ГОСТ30319-

96 Вода/водяной пар ГСССД 98-86

Основные метрологические характеристики приведены в табл. 2.

Таблица 2 Основной рабочий диапазон измерений давления, % в.п.п. 2) 10…100 Основной рабочий диапазон измерений разности давлений, % в.п.п. 2) 10…100 Дополнительный рабочий диапазон измерений разности давлений, % в.п.п. 2) 1…10 Пределы допускаемой относительной погрешности при определении объемного расхода природного газа, воды/водяного пара по ГОСТ 8.563, % ±0,01

Пределы допускаемой относительной погрешности измерения времени, % ±0,01 Пределы основной допускаемой относительной погрешности при определении объёма природного газа, приведённого к стандартным условиям, массы воды/водяного пара методом переменного перепада давления 3, 5, 6, 9), % :

— в основном диапазоне измерений разности давлений — в дополнительном диапазоне измерений разности давлений 7)

±0,3 ±0,3… ±3

Пределы основной допускаемой относительной погрешности при определении объёма природного газа, приведённого к стандартным условиям, массы водяного пара при помощи преобразователей объёма, объёмного расхода 4, 5, 6, 9) , %

±0,3

CТИГ1.132.030РЭ

7

Пределы основной допускаемой относительной погрешности при определении массы воды при помощи преобразователей объёма, объёмного расхода 4, 5, 6) , %

±0,1

Дополнительная погрешность при изменении температуры от нормальной на каждые 10 оС, при определении объёма природного газа, массы воды/водяного пара8), %,

0,15… 1,5

Пределы допускаемой приведённой погрешности преобразователей давления, % ±0,1

Пределы допускаемой приведённой погрешности преобразователей разности давлений, % ±0,1

Тип термометра сопротивления 1) ТСП100, ТСМ100 Кл. А

Пределы допускаемой абсолютной погрешности при преобразовании значения входного сопротивления термопреобразователя в значение температуры, оС

±0,05

Пределы допускаемой абсолютной погрешности при определении энтальпии воды/водяного пара 6), кДж/кг:

— в диапазоне температур от 0 до 200 оС — в диапазоне температур от 200 до 500 оС

±2 ±5

Погрешность при подсчёте входных импульсов в диапазоне частот 0…5000 Гц, имп. на 106 имп. 1

Примечание: 1) определяется конфигурацией комплекса в соответствии с технической

документацией, 2) % в.п.п – проценты от верхнего предела измерений преобразователя, 3) без учёта методической погрешности определения расхода методом переменного

перепада давления, 4) без учёта погрешности турбинного счётчика, 5) без учёта погрешности введённых свойств газа при стандартных условиях

(плотность, компонентный состав), 6) без учёта методической погрешности определения физических свойств среды при

рабочих условиях, 7) определяется по формуле:

ППВ ..%3 ,

определяется по формуле: ½σ m /v, где σ m /v – предел основной относительной погрешности при измерении массы/объёма жидкости или газа,

9) при комплектной поставке преобразователей давления, разности давлений и температуры.

CТИГ1.132.030РЭ

8

1.3 Состав комплекса Состав комплекса зависит от исполнения и нужд потребителя. Далее в табл. 3 приведены входящие всех исполнений.

Таблица 3 № Наименование Количество

шт. 1 Вычислитель «СуперФлоу-21В» исполнений СТИГ2.838.010 или

СТИГ2.838.010 -01 ЗАО «СовТИГаз». 1 2 Преобразователи давления измерительные моделей 3051С…, Т… ЗАО

ПГ «Мертан» от 1 до 16* 3 Преобразователи измерительные моделей 3051С…, Т…, ООО

«Эмерсон» «Rosemount Inc» от 1 до 16* 4 Преобразователи давления моделей EJA «YOKOGAWA ELECTRIC

CORPORATION» и «YOKOGAWA ELECTRIC China Co., Ltd» от 1 до 16* 5 Датчик температуры цифровой в составе:

• Термометра сопротивления ТСМ 012, ТСП 012, ТСП 012П, ТСП 322М.01 ЗАО СКБ «Термоприбор»;

• Преобразователя сопротивления ЗАО «СовТИГаз». от 1 до 16* 6 Блок согласования БС-2, ЗАО «СовТИГаз» от 1 до 2* 7 Коробка соединительная исполнений КС-01 и КС-02 ЗАО «СовТИГаз». от 1 до 2* 8 Блок питания ЗАО «СовТИГаз» 1 9 Модем 1*

10 Концентратор сигналов КС-8С/1 или КС-4С/1 ЗАО «СовТИГаз». 1* 11 Технологический терминал 1* 12 Кабель PC-SF21B 1 13 Документация на комплекс:

• Руководство по эксплуатации СТИГ1.032.030 РЭ; • Схемы и перечни по СТИГ1.032.030 ОП; • Паспорт СТИГ1.032.030 ПС; • Руководство пользователя СТИГ1.032.030 Д1; • Методика поверки СТИГ1.032.030 Д2; • Комплект разрешительной документации.

1 комплект

14 Комплект документации на составные части комплекса: • Руководство по применению 00809-0107-4001 (модель 3051); • Лист технических данных 00813-0107-4001 (модель 3051); • Руководство по эксплуатации СПТА2.390.311РЭ (БС-2) • Паспорт РГАЖ2.821.012ПС (термометр сопротивления); • Паспорт блока питания; • Паспорт СНАГ436231.002 ПС (концентратор сигналов КС-8С/1)

1** 1** 1 1 1 1*

15 Программное обеспечение 1 * Заказ производится в соответствии с опросным листом, форма которого приведена листе 48. ** Один экземпляр на заказ. Комплекс выпускается в соответствии с ТУ4318-028-47422151-01 ЗАО «СовТИГаз».

CТИГ1.132.030РЭ

9

1.4 Устройство и работа 1.4.1 Блок-схема комплекса

Выходные сигналы датчиков – напряжение 0,8…3,2 В + HART

12 В HART RS232 HART

RS485 Невзрывоопасная зона Взрывоопасная

зона

Выходные сигналы датчиков – ток 4…20 мА + HART HART Кабель типа КВБбШВ HART

Невзрывоопасная зона Взрывоопасная зона

III БС-2

Блок питания Вычислитель «СуперФлоу-21В»

Резервный Аккумулятор

12В

БС-2

ТТ РТ PDT

ТТ РТ PDT

ТТ РТ PDT

I

II

IV

PC

Modem

Notebook

Вычислитель «СуперФлоу-21В»

Вычислитель «СуперФлоу-21В»

220B

ПЛК

ТТ РТ PDT

Блок питания Вычислитель «СуперФлоу-21В»

Резервный Аккумулятор

12В

ТТ РТ PDT

ТТ РТ PDT

ТТ РТ PDT

I

II

III

IV

PC

Modem

Notebook

Вычислитель «СуперФлоу-21В»

Вычислитель «СуперФлоу-21В»

220B

ТТ РТ PDT

CТИГ1.132.030РЭ

10

Выходные сигналы датчиков – ток 4…20 мА + HART

HART Кабель типа КВБбШВ

RS485

Невзрывоопасная зона Взрывоопасная зона 1.4.2 Функции комплекса 1.4.2.1 При вычислении расхода и количества газа, массового расхода, массы и тепловой

энергии воды или пара комплекс обеспечивает автоматическое непрерывное измерение, вычисление и отображение результатов вычислений на встроенном дисплее, а также запоминание с привязкой к реальному времени основных параметров среды.

1.4.2.2 Комплекс обеспечивает ввод и запоминание исходных величин, в соответствии с ГОСТ 8. 563-97 и ГОСТ 30319-96, необходимых для расчета расхода и объема среды по каждому измерительному трубопроводу отдельно.

1.4.2.3 Комплекс обеспечивает автоматическое фиксирование во времени и запоминание изменения исходных величин и нештатных ситуаций по каждому измерительному трубопроводу отдельно.

1.4.2.4 Комплекс, при помощи программы «FC Терминал» формирует отчеты за заданный интервал времени. Единицы измерения параметров выбираются оператором из меню.

В отчетах содержаться следующие данные: • наименование замерного узла, измерительного трубопровода и метода расчета

коэффициента сжимаемости; • наименование метода измерение расхода и физических свойств измеряемой среды; • начало и окончание отчетного периода (число, месяц, год), время учета; • объем и энергия за каждый час отчетного периода, приведенные к стандартным

условиям, при рабочих условиях; • средние величины давления (абсолютного или избыточного), температуры, перепада

давления за каждый час отчетного периода; • свойства среды за отчетный период. Комплекс позволяет осуществлять ввод и запоминание исходных данных, необходимых для расчета. Основные исходные данные приведены в табл. 4.

Блок питания Вычислитель «СуперФлоу-21В»

Резервный Аккумулятор

12В

ТТ РТ PDT

ТТ РТ PDT

ТТ РТ PDT

I

II

III

IV

PC

Modem

Notebook

Вычислитель «СуперФлоу-21В»

Вычислитель «СуперФлоу-21В»

220B

ТТ РТ PDT

CТИГ1.132.030РЭ

11

Таблица 4

Наименование параметра

Для природного газа Для воды или пара

Метод вычисления коэффициента сжимаемости

+ —

Способ отбора перепада давления

+ +

Диаметр трубопровода + + Диаметр диафрагмы + + Содержание азота + — Содержание углекислого газа

+ —

Эквивалентная шерохова-тость трубопровода

+ +

Радиус закругления вход-ной кромки диафрагмы

+ +

Межповерочный интервал + + Коэффициент теплового расширения трубопровода

+ +

Коэффициент теплового расширения диафрагмы

+ +

Коэффициент преобразования счетчика

+ +

1.4.2.5 Комплекс автоматически запоминает за интервал не менее 2-х месяцев изменения всех введенных в память вычислителя данных, влияющих на результаты вычислений, отказа датчиков перепада давления, давления и температуры или турбинного преобразователя расхода, замену текущих показаний датчиков константой. Время хранения информации не менее 7 лет. 1.4.2.6 Вычислитель комплекса выводит на дисплей:

• Текущие параметры измеряемой среды по каждому измерительному трубопроводу. • Расчетные значения расхода, объёма и энергии. • Время (московское, местное и по Гринвичу).

1.4.2.7 Комплекс позволяет передавать необходимую коммерческую информацию через порт RS232 при непосредственном соединении с персональным компьютером или по линии связи при помощи модема. 1.4.2.8 Вычислитель комплекса имеет возможность коррекции систематических ошибок датчиков.

CТИГ1.132.030РЭ

12

1.5 Средства измерения, инструмент и принадлежности 1.5.1 Комплекс является измерительным прибором и подлежит регулярной поверке в соответствии с методикой поверки СТИГ1.132.030Д2. 1.5.2 При проведении поверки должны применяться следующие средства поверки и оборудование, приведённое в табл. 5.

Таблица 5 Наименование средств

поверки Обозначение НТД Основные метрологические и

технические характеристики средства поверки

1 2 3 Задатчик давления «Воздух

-1600» ТУ 50.552-86 Диапазон задания избыточного

давления и разности давления 2…1600 кгс/м2 . Предел допускаемой относительной погрешности ±0,02%.

задатчик избыточного давления «Ametek»

— Диапазон задания избыточного давления 100…6300 кгс/м2 . Предел допускаемой относительной погрешности ±0,02%.

Манометр грузопоршневой МП-2,5

ГОСТ 8291-83 Диапазон задания избыточного давления 0,025…2,5кгс/см2. Предел допускаемой относительной погрешности ±0,02%.

Манометр грузопоршневой МП-6

ГОСТ 8291-83 Диапазон задания избыточного давления 0,4…6 кгс/см2. Предел допускаемой относительной погрешности ±0,02%.

Манометр грузопоршневой МП-60

ГОСТ 8291-83 Диапазон задания избыточного давления 1…60 кгс/см2 . Предел допускаемой относительной погрешности ±0,02%.

Манометр грузопоршневой МП-600 кл.

ГОСТ 8291-83 Диапазон задания избыточного давления 10…600 кгс/см2 . Предел допускаемой относительной погрешности ±0,02%.

Магазин сопротивлений Р4831

ГОСТ 23737 Класс точности 0,02/2⋅10-6 сопротивление

Мера электрического сопротивления

однозначная Р3007

ТУ 303-10.0035-91 Номинальное значение сопротивления: 100 Ом Класс точности 0,002.

Калибратор MCX, «UNOMAT»

— Диапазон задания частоты импульсов 0…100 кГц

Барометр мембранный метеорологический МВЗ-1

ГОСТ 23696 Пределы измерений 600…800 мм. рт ст. Класс точности 0,5

Психрометр аспирационный М34

ГОСТ 16353 Диапазон измерений 0-100%. Погрешность ±2,5%.

Источник постоянного тока Б5-7

ЕЭ 3.233.128 Диапазон установки напряжения 0…30В. Допустимое отклонение от установленной величины ±0,5%.

CТИГ1.132.030РЭ

13

IBM совместимый компьютер c установленной OS не ниже

WINDOS 95/98

— Не ниже «Pentium-166», со свободным пространством на жестком диске около 4 МБ, с расширением монитора не менее 800х600.

Программа «FC-Терминал», «FC-Конфигурация» Примечание:

1 Средства поверки должны быть поверены или аттестованы органами Государственной метрологической службы и иметь действующие свидетельства о поверке или аттестации. 2 Допускается использовать другие средства поверки с характеристиками, не уступающие указанным.

1.6 Маркировка и пломбирование 1.6.1 На боковой стенке вычислителя исполнение СТИГ2.838.010 установлен шильдик с указанием:

— товарного знака или наименования предприятия – изготовителя; — наименования; — номера технических условий; — децимального номера; — заводского номера; — даты изготовления; — знака Госреестра; — знака системы качества; — знака органа по сертификации; — знака защищенности от воздействия окружающей среды по ГОСТ 14254-96.

1.6.2 На лицевой панели и задней стенке вычислителя исполнение СТИГ2.838.010-01 указано:

— товарный знак или наименование предприятия – изготовителя; — наименование; — номер технических условий; — децимальный номер; — заводской номер; — дата изготовления; — номер трубопровода.

1.6.3 На датчике температуры цифрового начиная с исполнения СТИГ5.182.025-48 – на крышке корпуса преобразователя сопротивления установлен шильдик с указанием:

— товарного знака; — наименования изделия; — маркировки взрывозащиты и номера сертификата; — параметров искробезопасной цепи; — знака системы качества; — знака Госреестра; — знака органа по сертификации; — степени защиты оболочки по ГОСТ14254-96; — номера технических условий; — децимального номера.

1.6.4 На преобразователе сопротивления на боковой поверхности шильдик с указанием: — маркировки взрывозащиты; — заводского номера.

1.6.5 На коробке соединительной КС — на крышке шильдик с указанием:

CТИГ1.132.030РЭ

14

— товарного знака; — наименования изделия; — маркировки взрывозащиты и номера сертификата; — параметров искробезопасной цепи; — знака системы качества; — знака Госреестра; — знака органа по сертификации; — степени защиты оболочки по ГОСТ14254-96; — децимального номера; — заводского номера; — даты изготовления.

1.6.6 Маркировка остальных составных частей комплекса должна соответствовать документации изготовителя этих частей. 1.6.7 После монтажа и настройки каждую составную часть комплекса, а именно корпуса вычислителя и датчиков, необходимо опломбировать. Пломбирование выполняется самоклеящейся пломбой, представляющей собой полимерную пленку, имеющую неповторяющийся серийный номер. Пломба наклеивается таким образом, чтобы было невозможно открыть крышку корпуса без ее разрушения. 1.7 Упаковка 1.7.1 Упаковка и консервация комплекса соответствует требованиям ГОСТ 9.014-78. 1.7.2 Комплекс упакован в картонные коробки, выстланные влагонепроницаемой бумагой или другим влагонепроницаемым материалом. 1.7.3 Вместе с комплексом уложен (в полиэтиленовом пакете) комплект документации. 1.7.4 Коробка опечатывается лентой самоклеющейся с логотипом предприятия. 1.8 Описание и работа составных частей комплекса

Комплекс состоит из вычислителя, датчиков, блока питания, искробезопасных барьеров

(для взрывобезопасного исполнения) и устройств передачи информации (модемов), программного обеспечения и соединительных кабелей. Схемы и варианты подключения приведены в приложении.

Вычислитель «СуперФлоу-21В» и блок согласования БС-2 эксплуатируется в диапазоне температур окружающей среды — от минус 30 до 50°С, а остальные составляющие комплекса – от минус 40 до 50°С.

1.8.1 Вычислитель рис. 1 и 2 «СуперФлоу-21В» СТИГ2.838.010 и СТИГ2.838.010-01 далее «вычислитель» представляет собой защитный корпус, в котором размещена плата вычислительного устройства. На плате размещены все необходимые устройства входов/выходов, питания датчиков, вычисления и хранения информации, жидкокристаллический дисплей, соединительные разъемы.

CТИГ1.132.030РЭ

15

Рис. 1

Габаритный чертеж вычислителя

CТИГ1.132.030РЭ

16

Рис. 2 Габаритный чертеж вычислителя (шкафной вариант)

Основу вычислительного устройства составляет NEC V25+ — это 16-разрядная

микроЭВМ, в состав которой входит не только арифметико-логическое устройство, но и целый ряд периферийных устройств, таких как:

• порты ввода-вывода, • 16-ти разрядный счетчик, • аналоговые компараторы, • два асинхронных интерфейса и.т. д.

CТИГ1.132.030РЭ

17

Структурная схема платы вычислителя приведена на рис.3 К датчикам Входное Питание датчиков напряжение

Рис. 3 Вычислитель функционирует следующим образом: Напряжение питания поступает на входной импульсный стабилизатор напряжения, который отличается широким диапазоном входных напряжений и высоким КПД. Выходное напряжение стабилизатора установлено на уровне 5 вольт. Стабилизатор напряжения обеспечивает питанием все функциональные блоки вычислителя. По шине адреса и данных микро ЭВМ V25+ обменивается информацией с оперативным запоминающим устройством, таймером и дисплеем; Память разделена на постоянную (где хранится операционная система, прикладное программное обеспечение и константы прикладных программ) и оперативную (где хранятся отчеты, вмешательства и аварийные ситуации); Процедура привязки отчетов, аварийных ситуаций и вмешательств к реальному времени происходит с помощью RTC, точность хода которых позволяет длительно время обходится без их подстройки; Жидкокристаллический дисплей связан с микроЭВМ по шине данных. Он позволяет выводить информацию на русском и английском языках, имеет вариант исполнения с подсветкой и расширенный диапазон рабочих температур; Супервизор позволяет исключить потери информации при авариях по питанию и сбои в работе микроЭВМ; Связь с другими комплексами и с компьютерами верхнего уровня может поддерживаться с помощью интерфейса RS485. Также данный интерфейс может использоваться для связи с преобразователями расхода, скорости потока или других физических величин; С помощью интерфейса RS232 поддерживается связь с РС и устройствами передачи информации — модемами, преобразователями интерфейсов; Счётчики импульсов, также размещенные на плате, предназначены для подсчета числа входных импульсов от числоимпульсных датчиков расхода. Для формирования прямоугольных импульсов из сигналов произвольной формы на плате расположен специальный двухканальный формирователь со схемами защиты; Для связи с интеллектуальными датчиками, имеющими интерфейс обмена данными “HART”, предназначены FSK модемы, формирующие двухчастотные посылки в соответствии со стандартом BELL202 и обеспечивающие фильтрацию и декодирование принимаемого сигнала.

ЗАЩИТА

FSK модемы

V25+

ПЗУ

ОЗУ

RTC

Стабилизатор напряжения

5В

ПЛМ

Ж.К. ДИСПЛЕЙ

Супервизор

RS485

RS232

CТИГ1.132.030РЭ

18

1.8.2 Датчик температуры цифровой (исполнение СТИГ5.182.025-00…47 см. таблицу 6) далее «датчик температуры» представляет собой термометр сопротивления рис. 4 и преобразователь сопротивления рис. 5. Преобразователь сопротивления располагается внутри корпуса термометра сопротивления, что обеспечивает датчику температуры необходимую степень защиты от проникновения воды и пыли. Габаритные размеры датчика температуры совпадают в данном случае с габаритными размерами термометра сопротивления. Схема подключения изображена на рис. 6.

Рис. 4 Габаритный чертеж датчика температуры

CТИГ1.132.030РЭ

19

Рис. 5 Габаритный чертеж преобразователя сопротивления

Преобразователь сопротивления имеет маркировку 1ExibIIBT3 и электрические параметры оборудования в соответствии с ГОСТ Р 513330.0-99 и с ГОСТ Р 513330.10-99: Ui: 16 B; Ii: 380 мА; Ci: 0,1 мкФ; Li: 10 мкГн; Pi: 1,4 Вт.

Рис. 6

CТИГ1.132.030РЭ

20

Таблица 6 Шифр М D мм. L мм. Шифр М D мм. L мм. ДТЦ-6-60 П 6 60 ДТЦ-10-120 П 10 120 ДТЦ-6-80 П 6 80 ДТЦ-10-160 П 10 160 ДТЦ-6-100 П 6 100 ДТЦ-10-200 П 10 200 ДТЦ-6-120 П 6 120 ДТЦ-10-250 П 10 250 ДТЦ-6-160 П 6 160 ДТЦ-10-320 П 10 320 ДТЦ-8-60 П 8 60 ДТЦ-10-400 П 10 400 ДТЦ-8-80 П 8 80 ДТЦ-10-500 П 10 500 ДТЦ-8-100 П 8 100 ДТЦВ-10-80 П 10 80 ДТЦ-8-120 П 8 120 ДТЦВ-10-100 П 10 100 ДТЦ-8-160 П 8 160 ДТЦВ-10-120 П 10 120 ДТЦ-8-200 П 8 200 ДТЦВ-10-160 П 10 160 ДТЦ-8-250 П 8 250 ДТЦВ-10-200 П 10 200 ДТЦ-8-320 П 8 320 ДТЦВ-10-250 П 10 250 ДТЦ-8-400 П 8 400 ДТЦВ-10-320 П 10 320 ДТЦ-8-500 П 8 500 ДТЦВ-10-400 П 10 400 ДТЦ-10-80 П 10 80 ДТЦВ-10-500 П 10 500 ДТЦ-10-100 П 10 100

Пример записи при заказе: Датчик температуры ДТЦВ-10-80 Расшифровка записи: ДТЦПВ-10-80 – (Д) датчик (Т) температуры (Ц) цифровой, платиновый класса А, (В) виброустойчивой, с подвижным штуцером М20х1,5, диаметром погружаемой части 10 мм. и длинной 80 мм., где:

• М- материал чувствительного элемента термометра сопротивления (П-платина, М-медь*);

• D- диаметр погружаемой части защитной арматуры; • L- длина погружаемой части защитной арматуры.

* Медный чувствительный элемент термометра сопротивления заказывается отдельно.

CТИГ1.132.030РЭ

21

1.8.3 Датчик температуры (исполнение СТИГ5.182.025-48…65 см. таблицу 7) рис. 7 представляет собой термометр сопротивления без головки и преобразователь сопротивления, установленный в отдельный корпус.

Рис. 7 Габаритный чертеж датчика температуры исполнения 48…65

CТИГ1.132.030РЭ

22

Таблица 7 Шифр D мм. L мм. l мм. Шифр D мм. L мм. l мм. ДТЦУ-10-80-2 10 80 2000 ДТЦУ-10-100-3 10 100 3000 ДТЦУ-10-100-2 10 100 2000 ДТЦУ-10-120-3 10 120 3000 ДТЦУ-10-120-2 10 120 2000 ДТЦУ-10-160-3 10 160 3000 ДТЦУ-10-160-2 10 160 2000 ДТЦУ-10-200-3 10 200 3000 ДТЦУ-10-200-2 10 200 2000 ДТЦУ-10-250-3 10 250 3000 ДТЦУ-10-250-2 10 250 2000 ДТЦУ-10-320-3 10 320 3000 ДТЦУ-10-320-2 10 320 2000 ДТЦУ-10-400-3 10 400 3000 ДТЦУ-10-400-2 10 400 2000 ДТЦУ-10-500-3 10 500 3000 ДТЦУ-10-500-2 10 500 2000 ДТЦУ-10-80-3 10 80 3000

Пример записи: Датчик температуры ДТЦУ-10-80-2 Расшифровка записи: ДТЦУ-10-80-2 – (Д) датчик (Т) температуры (Ц) цифровой (У) удаленный, платиновый, класса А, с подвижным штуцером термометра сопротивления М20х1,5, диаметром погружаемой части 10 мм, длинной 80 мм. и длиной кабеля 2 м., где:

• D- диаметр погружаемой части защитной арматуры термометра сопротивления; • L- длина погружаемой части защитной арматуры термометра сопротивления; • l- длина кабеля термометра сопротивления.

Взрывозащищенность датчика температуры обеспечивается:

• В организации искробезопасной цепи. Для этого в плате преобразователя сопротивления на всех входных и выходных цепях установлены резисторы, ограничивающие внутренние емкости цепи. Проводники платы и элементы выполнены с необходимыми электрическими зазорами и путями утечки в соответствии с ГОСТ Р 513330.10-99. Для предотвращения проникновения к элементам цепи взрывоопасной смеси, плата залита компаундом Виксинт ПК-68;

• Заключением электрических частей в оболочку со степенью защиты не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96;

• Четкой маркировкой; • Возможностью пломбировки после монтажа и настройки.

CТИГ1.132.030РЭ

23

1.8.4 Коробка соединительная «КС-01» или «КС-02» рис.8 (далее коробка) представляет собой цельнометаллическую коробку (выполнена из алюминиевого сплава), внутри которой расположен ряд контактных зажимов (клемм), к которым подключаются кабели соединительные в соответствии со схемами подключения и взрывозащиты. Кабели попадают вовнутрь коробки через кабельные вводы, что позволяет обеспечить степень защиты оболочки не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96. Количество зажимов, кабельных вводов, диаметр кабельных вводов может варьироваться от исполнения комплекса и проекта. Неиспользуемые кабельные вводы должны быть заглушены.

Рис. 8

Габаритный чертеж коробки соединительной

CТИГ1.132.030РЭ

24

Коробка КС-01 (исполнения СНАГ687292.002) предназначена для коммутации датчиков. Коробка КС-02 (исполнения СНАГ687292.002-01) предназначена для коммутации датчиков и выравниванием потенциала между ними. Взрывозащищенность обеспечивается:

1 Материалом, в соответствии с ГОСТ Р 513330.0-99, используемый для изготовления коробки не содержит по массе более 7,5% магния, что подтверждено документацией производителя;

2 В зажимах, предназначенных для подключения внешних искробезопасных, не связанных между собой цепей, пути утечки и электрические зазоры между токоведущими частями удовлетворяют требованиям ГОСТ Р 513330.10-99;

3 Четкой индефикацией, т.е. имеет название, маркировку взрывозащиты, параметры искробезопасной цепи, заводской номер и пр.;

4 Степенью защиты оболочки не ниже IP54 по ГОСТ 14254-96; 5 Возможностью пломбировки после монтажа.

Коробка КС имеет маркировку 1ExibIIBT3 и электрические параметры оборудования в соответствии с ГОСТ Р 513330.0-99 и с ГОСТ Р 513330.10-99: Ui: 16 B; Ii: 380 мА; Ci: 0,01 мкФ; Li: 1 мкГн; Pi: 1,4 Вт.

CТИГ1.132.030РЭ

25

1.8.5 Блок питания БП4-12 рис.10 с аккумулятором предназначен для питания комплекса. Выполнен в пластмассовом корпусе и имеет степень защиты не ниже IP20, предназначен для установки в шкафах или закрытых помещениях. Способ подключения и работы изложен в паспорте на него.

Рис. 9

Габаритный чертеж блока питания

CТИГ1.132.030РЭ

26

1.8.6 Концентратор сигналов «КС-8С/1 (КС-4С/1)» рис.11 предназначен для объединения RS сигналов от 8 (4) комплексов в один выход RS-232. Представляет собой пластмассовую коробку со степенью защиты не ниже IP20. Концентратор крепится на плоскость и должен располагаться в шкафу или закрытом помещении.

Рис. 10

Габаритный чертеж концентратора сигнала КС-4С/1 1.8.7 Остальные составляющие комплекса имеют свои руководства по эксплуатации, перечень которых приведен в разделе — состав комплекса.

Внимание! Комплекс поставляется заказчику исполненным по его заказу, откалиброванным на высокоточном поверочном оборудовании и принятом представителем «Ростеста» (органа Госстандарта), о чем свидетельствует штамп и голограмма в паспорте, и клеймо на боковой стенке вычислителя.

CТИГ1.132.030РЭ

27

2 Использование по назначению 2.1 Эксплуатационные ограничения. 2.1.1 Для успешной эксплуатации комплекса необходимо соблюдать ряд ограничений, несоблюдение которых, может привести к неправильной работе комплекса и даже выходу его из строя. При размещении датчиков комплекса во взрывоопасной зоне БС-2 необходимо заземлять в соответствии с СПТА2.390.311РЭ. Подключение к внешним устройствам (датчикам, приборам и исполнительным механизмам), расположенным во взрывоопасной зоне, включая прокладку кабелей (линий связи), производить в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51330.13-99 (МЭК 60079-14-96), гл.7.3. ПУЭ. Датчики, приборы и исполнительные механизмы должны иметь сертификат соответствия Системы сертификации ГОСТ Р 2.1.2 Запрещается производить сварочные работы на импульсной линии, непосредственно подсоединенной к входу (H или L) датчика перепада давления. Несоблюдение этого приводит к деформации диафрагмы чувствительного элемента датчика при сгорании газа в импульсных трубопроводах. Деформация возможна двух типов:

• деформация разрежением после сгорания газа — признаком данного рода деформаций является “выпучивание“ диафрагмы чувствительного элемента вверх и полный выход датчика из строя. • деформация повышенным давлением при сгорании (хлопке) газа — повышенное давление до 140 кгс/см2 не опасно для диафрагмы, однако гораздо опаснее то, что вместе с продуктами сгорания в диафрагму ударяется и мелкие частицы песка, окалины и окислов железа. Как следствие этих ударов появляются микроскопические повреждения диафрагмы — проколы, приводящие к вытеканию силиконовой жидкости из полости датчика (или потере герметичности для газонаполненных датчиков) и полный выход датчика из строя. Данный тип повреждений может быть вызван также продувкой импульсных линий путем отворачивания заглушек (1/4”), находящихся сбоку датчика. Поток газа, проходя мимо диафрагмы, поворачивает на 900 и частицы по инерции ударяются о диафрагму, что приводит к вышеописанным результатам.

2.1.3 Запрещается производить продувку импульсных линий, направляя струю газа на вход датчика перепада давления. Струю газа необходимо направлять в сторону от датчика 2.1.4 Запрещается производить сварку в непосредственной близости от датчика перепада давления (не ближе 10см) или использовать корпус датчика в качестве места подсоединения одного из электродов сварочного агрегата при сварке. 2.1.5 Запрещается удалять загрязнения при помощи острых металлических предметов — это может привести к повреждению диафрагмы. Загрязнения рекомендуется удалять ватным тампоном, смоченным в чистом растворителе: этиловый или изопропиловый спирт, чистый бензин (проверить не оставляет ли жирных следов на стекле при высыхании). Возможно, очищать загрязнения промывкой полости датчика перепада давления с последующей сушкой на воздухе при комнатной температуре. 2.1.6 Рекомендуется опечатывать или пломбировать заглушку (1/4”) полости датчика перепада давления, расположенную сбоку на корпусе датчика перепада давления. Это устранит лишние вопросы и разногласия между поставщиком и потребителем газа. 2.1.7 Пункты № 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3, 2.1.4 относятся также и к датчикам давления. 2.1.8 При поверке датчиков давления рекомендуется контролировать выходное давление грузопоршневого манометра по дополнительному манометру низкого класса точности и поддерживать грузы, установленные на колонке, во вращении для предотвращения «заедания» поршня и подачи на датчик повышенного давления. Особенно это относится к прессам МП-600. 2.1.9 Рекомендуется проверять наполнение защитной гильзы для установки датчика температуры маслом, а не водой (это может случиться во время дождя при снятом термометре). При отрицательной температуре газа или при остановке измерительного трубопровода зимой вода замерзает в закрытом пространстве и сдавливает стальную трубку

CТИГ1.132.030РЭ

28

и чувствительный элемент, что приводит к выходу его из строя (внешним признаком этого является появление кольцевого углубления на нержавеющей трубке, в которую помещен чувствительный элемент). 2.1.10 Взрывозащищенность комплекса обеспечивается взрывозащитой вида «Искробезопасная электрическая цепь i» по ГОСТ Р 513330.0-99, и ГОСТ Р 513330.10-99. Вид взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь i» обеспечивается следующим способом: • значения допустимого входного напряжения Ui, входного тока Ii, и входной мощности Pi каждой составной части искробезопасного электрооборудования должны быть соответственно не менее величин Uо, Iо и Pо связанного электрооборудования (БС-2); • сумма максимальной эффективной внутренней емкости Ci каждой составной части искробезопасного электрооборудования и емкости кабеля не должна превышать максимального значения Co, указанного на связанном электрооборудовании. • сумма максимальной эффективной внутренней индуктивности Li каждой составной части искробезопасного электрооборудования и индуктивности кабеля не должна превышать максимального значения Lo, указанного на связанном электрооборудовании; • заключением каждой составной части искробезопасного электрооборудования в оболочку обеспечивающей степень защиты не ниже IP54; •

2.2 Подготовка комплекса к использованию 2.2.1 ВНИМАНИЕ! Запрещается проводить монтаж, установку и подключение комплекса на объекте лицам, не имеющим допуска на право проведения работ. К работам по монтажу и подключению комплекса допускается персонал, изучивший настоящее руководство и прошедшие инструктаж по технике безопасности в соответствии с ГОСТ12.0.004-90. 2.2.2 Установка комплекса.

Установка комплекса включает в себя несколько этапов: • проверка • монтаж комплекса • подключение • ввод констант

2.2.3 Проверка. Для проверки работоспособности комплекса после извлечения из упаковки необходимо установить вычислитель в вертикальном положении и подсоединить источник питания напряжением 9-30В постоянного тока в соответствии со схемой соединений. После подсоединения напряжения на дисплее вычислителя последовательно появятся сообщения о текущем времени и величинах входных параметров по соответствующим измерительным трубопроводам. 2.2.4 Монтаж комплекса. Монтаж комплекса должен производится в соответствии с проектом, силами уполномоченной на работы данного типа организации. При монтаже комплекса необходимо соблюдать ниже перечисленные требования: • искробезопасные цепи должны отделяться от других цепей с соблюдением требований

ГОСТ Р 51330.13-99; • использование одного кабеля для искробезопасных и искроопасных цепей не

допускается; • изоляция проводов искробезопасных цепей как правило должна иметь синий

отличительный цвет. Допускается маркировать, синим цветом, только концы проводов; • провода искробезопасных цепей должны быть защищены от наводок, нарушающих их

искробезопасность; При монтаже датчиков перепада давления рекомендуется: • использовать пятивентильный блок кранов (манифольд) или пятивентильную схему

обвязки датчика;

CТИГ1.132.030РЭ

29

• уравнительные вентили не должны иметь утечек при низком давлении; • устанавливать датчики вертикально, диафрагмами вниз; • сварку импульсных линий проводить при не подсоединенном к ним датчике; • не допускать механических воздействий на диафрагму; При монтаже датчиков давления рекомендуется: • использовать двухвентильный манифольд или отдельные вентили для датчика

давления; • устанавливать датчики вертикально, диафрагмой вниз, • не допускать скачков давления при резком открытии шарового вентиля под давлением; • не допускать механических воздействий на диафрагму; При монтаже датчиков температуры рекомендуется: • устанавливать датчики в защитные гильзы, вваренные в трубопровод; Кабель, используемый для монтажа комплекса, должен удовлетворять ниже перечисленным требованиям: • должен быть экранированным; • должен иметь внешнюю изоляцию; • жилы кабеля должны быть медными, сечением не более 1.5мм2; • рекомендуется использовать кабель типа Belden или ГЕРДА.

Приборы комплекса могут размещаться как на открытом воздухе в не отапливаемых шкафах, так и в отапливаемых технологических помещениях. 2.2.5 Подключение. После подсоединения напряжения на дисплее комплекса последовательно появятся сообщения о текущем времени и, при выборе необходимого меню при помощи кнопок на передней панели, о величинах входных параметров по соответствующим измерительным трубопроводам. Датчики с интерфейсом RS485 (к примеру ПРЭМ-3) подсоединяются по проекту в соответствии со схемой внешних соединений. 2.2.6 Ввод констант. Ввод-вывод данных в вычислитель производится с помощью РС (с программой FC Конфигурация), подсоединяемого к вычислителю штатным электрическим кабелем. После ввода-вывода данных в память вычислителя РС отключается. Процедура ввода констант описана в Руководстве пользователя (СТИГ1.132.030Д1) конструкция, монтаж и обвязка приборов комплекса позволяет производить калибровку его в условиях эксплуатации (без его отключения от газопровода). В режиме калибровки вычислитель продолжает расчет, но при этом в расчетах используются не текущие показания датчиков, а постоянные величины, соответствующие последним показаниям датчиков до момента переключения на режим калибровки. 2.2.7 Обеспечение взрывозащищенности при монтаже. 2.2.8 Монтаж вести в соответствии со схемой подключения и взрывозащиты СТИГ1.132.030-00…03Э5, с выполнением требований ГОСТ Р 513330.13-99, ГОСТ Р 513330.16-99 и ГОСТ Р 513330.18-99, ПУЭ 2002 гл. 7.3, настоящего РЭ и эксплуатационных документов комплектующих комплекс. Перед монтажом необходимо обратить внимание на соответствие комплекса сопроводительной документации, наличие и целостность маркировок взрывозащиты, наличие и целостность крепежных элементов и оболочек. Монтаж узлов необходимо производить в строгом соответствии со схемой подключения и взрывозащиты.

CТИГ1.132.030РЭ

30

3 Техническое обслуживание 3.1 Техническое обслуживание комплекса должно соответствовать ГОСТ Р 51330.13-99 и ГОСТ Р 51330.16-99. 3.2 Персонал, осуществляющий техническое обслуживание, должен располагать настоящим РЭ, комплектом эксплуатационной документации на составные части комплекса и разрешительной документацией. 3.3 К техническому обслуживанию должен привлекаться только квалифицированный персонал прошедший инструктаж. 3.4 Перед вводом комплекса в эксплуатацию должна быть проведена первичная проверка с отметкой по форме принятой на предприятии эксплуатирующей данное изделие. 3.5 Регулярная периодическая проверка комплекса заключается в периодическом (не менее 1 раза в год) осмотре соединительных зажимов (клемм), отсутствии вмятин и повреждений оболочек, отсутствием грязи и пыли на поверхностях корпусов, проверки сохранности пломб, маркировок и предупредительных надписей. Результаты всех проверок должны регистрироваться с отметкой по форме принятой на предприятии эксплуатирующей данное изделие. 3.6 Или постоянный надзор опытным персоналом и, где необходимо, техническое обслуживание. 4 Текущий ремонт 4.1 Вывод составляющих комплекса из эксплуатации для ремонта или замены производится в соответствии с настоящими РЭ с соблюдением организационных и технических мероприятий, обеспечивающих электро и взрывобезопасность. 4.2 Ремонт комплекса должен производиться только в специализированных организациях в соответствии с РД 16-407-00 «Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт» и гл. 33.2 ПТЭ и ПТВ и имеющим лицензию органов государственного надзора на проведение ремонта взрывозащищенного оборудования. 4.3 Ремонт взрывозащищенного оборудования должен производиться в соответствии с ГОСТ Р 51330.18-99. В данной таблице 6 описаны простые неисправности, устранение которых возможно пользователем. В случае возникновения серьезных неисправностей необходимо обращаться в ЗАО «СовТИГаз» по адресу: 117405, г. Москва, ул. Кирпичные Выемки д3, тел. (495) 381-17-89.

Таблица 6 Неисправность Возможная причина Методы устранения

Отсутствует питание датчиков

Короткое замыкание или обрыв цепи питания датчиков.

Проверить цепь питания.

Нет связи с датчиками по “HART”.

Короткое замыкание или обрыв линии связи, неисправный

датчик.

Проверить линию связи и датчики.

Вместо соответствующих входных величин на дисплее вычислителя сообщение

«NAN»

Неверно установлен адрес датчика.

Проверить и ввести правильный адрес.

Результаты вычислений не соответствуют ожидаемым

значениям

Неверно введены константы, установленные входные

величины не соответствуют требуемым значениям.

Проверить и ввести правильные значения.

Отсутствует связь с РС Короткое замыкание или обрыв кабеля связи

Восстановить кабель

CТИГ1.132.030РЭ

31

5 Хранение 5.1 Упакованные изделия должны храниться в складских условиях, обеспечивающих сохранность изделия от механических воздействий, загрязнении и действия агрессивных сред. 5.2 Условия хранения изделий должны соответствовать группе (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69. 5.3 Транспортирование и хранение изделий, отправляемых в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, должны производиться по ГОСТ 15846-79. 5.4 Хранение изделий в транспортной таре допускается не более 6 месяцев, в противном случае они должны быть освобождены от транспортной тары. 6 Транспортирование 6.1 Упакованные изделия должны транспортироваться в крытых транспортных средствах всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта: «Правилами перевозок грузов автомобильным транспортом», М., «Транспорт», 1979г.; «Правилами перевозок грузов», М., «Транспорт», 1963г.; «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными МПС; «Правилами перевозок грузов», М., «Транспорт», 1979г.; «Общими специальными правилами перевозок грузов», утвержденными Министерством морского флота СССР, 1979г.; «Руководством по грузовым перевозкам на воздушных внутренних линиях СССР», утвержденным Министерством гражданской авиации 25.03.75г. 6.2 По согласованию с потребителем допускается упакованные по п.14.2 изделия транспортировать в универсальных контейнерах или специальных контейнерах СК-3-5Н (габаритные размеры 2100х1335х2400, грузоподъемность 3 т.). 6.3 Изделия должны фиксироваться внутри контейнера деревянными брусьями. 6.4 Вид отправления — мелкий. 6.5 Общие требования к транспортированию изделий должны соответствовать ГОСТ 12997-84. 6.6 Климатические условия транспортирования должны соответствовать группе 5 (ОЖ4) для крытых транспортных средств, кроме не отапливаемых и негерметизированных отсеков самолета по ГОСТ 15150-69. 7 Утилизация

Применяемые в составе комплекса комплектующие изделия не представляют опасности для жизни, здоровья людей и окружающей среды. 7.1 Утилизация комплекса по окончанию срока службы заключается в следующем:

• комплекс разбирается на составные части

CТИГ1.132.030РЭ

32

• плата вычислителя, содержащая драгоценные металлы — золото, серебро, палладий, отправляется на специализированное предприятие на переработку.

7.2 Количество драгметаллов вычислителя: • золото-36 мг. • серебро-42 мг. • палладий-23 мг. • датчики давления и перепада давления, содержащие нержавеющую сталь, сдаются

в металлолом. • датчики температуры разбираются на составные части — плату и корпус с

чувствительным элементом. Плата сдается на переработку, а чувствительный элемент, в зависимости от типа, или отправляется на переработку в качестве драгметалла (для платинового) или как цветной (для медного).

7.3 Количество драгметаллов платы преобразователя сопротивления: • золото-57 мг. • серебро-76 мг. • палладий-35 мг.

7.4 Количество драгметаллов чувствительного элемента термометра сопротивления: • платина-8.63 мг. • родий-0.32 мг.

8 Поверка Поверка комплекса производится в соответствии с методикой поверки, входящей в комплект поставки. Поверка составных частей комплекса, не входящих в комплект поставки и имеющих индивидуальные методики поверки, производится по методике и с периодичностью, указанной в соответствующих методиках. 9 Гарантии изготовителя 9.1 Изготовитель гарантирует соответствие Комплекса измерительного «СуперФлоу-21В» требованиям технической документации при условии соблюдения правил транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации. 9.2 Гарантийный срок эксплуатации 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня изготовления.

CТИГ1.132.030РЭ

33

Схема подключения датчиков комплекса СуперФлоу-21В для определения количества тепла в варианте исполнения для одного измерительного

трубопровода .

Прямой трубопровод

ТТ РТ

Подающий трубопровод PDT

Приложение А

К вычислителю

Уклон 1:10

Т

DP

Р

Вычислитель

CТИГ1.132.030РЭ

34

Т Р

Приложение Б

Приложение В

Уклон 1:10

DP

Уклон 1:10

Т

DP

Р

Вычислитель

P1

Т1 ТС1

Подающий трубопровод

Вычислитель

CТИГ1.132.030РЭ

35

Схема подключения датчиков комплекса для определения количества тепла в варианте исполнения для двух измерительных трубопроводов с датчиками

расхода.

P1

Т1 ТС1

P1

Т1 ТС1

Схема расходоизмерительного участка

ТТ РТ

FT

ТТ РТ

FT

Приложение Г

Вычислитель

CТИГ1.132.030РЭ

36

Подающий трубопровод

Обратный трубопровод

ТТ РТ PDT

ТТ РТ PDT

Подающий трубопровод

Обратный трубопровод

ТТ РТ PDT

ТТ РТ PDT

Схема подключения датчиков комплекса для определения количества тепла в варианте исполнения для двух измерительных трубопроводов .

Уклон

Т

DP

Р

Уклон

Т

DP

Р

Уклон

Т

DP

Р

Уклон

Т

DP

Р

Приложение Д

Вычислитель

CТИГ1.132.030РЭ

37

К вычислителю

Уклон 1:10

DP

Схема подключения датчиков комплекса для определения расхода и количества газа в варианте исполнения для одного измерительного трубопровода.

Схема расходоизмерительного участка

ТТ РТ PDT

БС-2

Т Р

Приложение Е

Вычислитель

CТИГ1.132.030РЭ

38

P

Т ТС

Схема подключения датчиков комплекса для определения расхода и количества газа в варианте исполнения для одного измерительного трубопровода.

Схема расходоизмерительного участка

ТТ РТ

FT

БС-2

Приложение Ж

Вычислитель

CТИГ1.132.030РЭ

39

Схема подключения датчиков комплекса для определения расхода и количества газа в варианте исполнения для двух измерительных трубопроводов.

Уклон 1:10

Т2

DP

P2

Т2 ТС1

Уклон 1:10

Т1

DP

ТТ РТ PDT

FT

ТТ РТ

БС-2

Р1

Приложение З

Вычислитель

CТИГ1.132.030РЭ

40

DP2

P4

Т4 ТС2Т3

DP1

P2

Т2 ТС1

Уклон 1:10

Т1

1 2 3 4

Схема подключения датчиков комплекса для определения расхода и количества в варианте исполнения для четырех измерительных трубопроводов.

1

2

FT

ТТ РТ

ТТ РТ PDT

3

4

FT

ТТ РТ

ТТ РТ PDT

БС-2

Р1 Р3

Приложение И

Вычислитель «СуперФлоу-21В»

Измерение газа Измерение воды/пара

CТИГ1.132.030РЭ

41

Приложение А-1

CТИГ1.132.030РЭ

42

Приложение А-2

CТИГ1.132.030РЭ

43

Приложение А-3

CТИГ1.132.030РЭ

44

Приложение А-4

CТИГ1.132.030РЭ

45

Приложение А-5

CТИГ1.132.030РЭ

46

Приложение А-6