Mi swaco вибросито руководство по эксплуатации

Перед остановкой центрифуги необходимо промыть ротор центрифуги водой:

— Выключить насос подачи раствора, закрыть задвижку подачи бурового раствора, открыть водяную задвижку для промывки центрифуги.

— После удаления всего шлама из ротора центрифуги без подачи раствора – подайте воду, для промывки включив винтовой насос. Производите промывку центрифуги до тех пор, пока вода не будет чистой (не менее 10-15 минут), после окончания промывки при помощи винтового насоса, насос остановить, перекрыть задвижку подачи воды на насос, воду с насоса следует слить, в зимнее время – продуть насос сжатым воздухом.

— Выключить электродвигатель основного привода. Когда основной мотор отключится, сработает промежуточный выключатель, который автоматически отключит вспомогательный мотор привода шнека, согласно установленного значения на таймере отключения.

— После полной остановки центрифуги вскрыть кожух ротора, очистить от шлама отбойный щит и туннель сброса шлама, слить остатки жидкости с ротора. Закрыть кожух ротора, подготовить центрифугу для последующего запуска.

— Через 12 часов, после отключения центрифуги необходимо в ручную проверить свободное вращение шнека относительно ротора центрифуги, при необходимости удаления частиц шлама, стекшего со стенок в нижнюю часть ротора, включить электродвигатель шнека (на 15-20 минут) и подать воду, это позволит более эффективно отчистить шнек и ротор от скопившегося шлама (основной электродвигатель при этом — не включать).

Смазка опорных подшипников

— Блок вкладышей и подшипников шнека должны смазываться через каждые 100 часов работы. Рекомендуемое количество смазки 2-3 полных качка шприца или 30-35 грамм. Рекомендуемые вибростойкие, литиумные смазки, предусмотренные инструкцией по эксплуатации. Запрещается использование смазок на основе кальция!

Устранение основных ошибок отказа при запуске центрифуги СВАКО-518

(на пульте управления горит контрольная лампа ошибки при пуске центрифуги).

1. Проверить положение кнопки аварийной остановки центрифуги (большая красная кнопка), в нажатом положении кнопки запуск центрифуги невозможен (разблокировать кнопку, разомкнуть контакты обеспечивающие аварийное отключение центрифуги).

2. Проверить положение ограничителя нагрузки пары шнек-ротор и концевого выключателя (при необходимости установить муфту в рабочее положение, разомкнуть контакты концевого выключателя)

Источник

Система очистки бурового раствора

циркуляционная система, система очистки буровых растворов, вибросито буровых растворов, гидроциклоны, ситогидроциклонная установка,

MI Swaco 518HV Центрифуга

Графин Центрифуга имеет важное значение как для надежной системы управления и системы управления отходами.Переменная центрифуги частоты может предложить различную скорость для различных применений. Нижняя скорость лучше для восстановления барита во время твердой контроля; высокая скорость может быть ОК, чтобы отдельные черенки во время работы по обращению с отходами.

Под текущей ситуации, известные бренды центрифуги Ми-Swaco, Деррик оборудование, ноябрь Брандт и новая звезда из китайско-GN Solids Control.Бренд GN Китай достигнет шаг США бренд с основной технологии, отличное управление и надежным послепродажным сервисом. Давайте сравним Один из нас марки ниже с Н. графин центрифуги.

Swaco 518 графин центрифуги

1. ГН твердых тел с переменной частотой, электропривод графин центрифуги, GNLW363VFD.

GN Solids развивать эту модель по желанию клиента. Много клиент требует эквивалентную модель для Деррик DE-1000 FHD центрифуги, Swaco 518HV центрифуге. Они нуждаются в равной модель с лучшей цене, но также аналогичные рабочие характеристики. Так GNLW363VFD выйти на нужное время. GNLW363VFD были экспортированы для многих стран, рабочие характеристики были проверены временем и потребителем. Так эта модель является зрелым и может быть приемлемым для многих крупных компаний сосредоточиться на контроле твердых веществ или отходов.

2. МI-Swaco с переменной скоростью, гидравлический привод графин центрифуги, Swaco 518HV.

Для того, чтобы преодолеть проблемы турбулентности за счет более высокой скорости потока конвейер новую конфигурацию: квази осевого потока. Это создало большую площадь потока и, следовательно, низкую скорость жидкости, что ограничивает турбулентность.

Блок CD518 HV (High Volume) является модернизированной версией прецедент CD518 Стандарт центрифуге. Полевые испытания на самом деле показывают, что новая модель обеспечивает более высокую производительность, чем двух условных единиц комбинированных так как это увеличивает производительность обработки и улучшает разделение твердых частиц.Доступная мощность как для основного и задним приводом увеличивается (основной от 18,5 до 37 кВт и обратно от 7,5 до 11 кВт), а также внутренний диаметр выпуска жидкости.

3. преимущества и недостатки гидропривода и электрическим приводом

Гидравлический центрифуги привод может быть запущен в очень стабильно. Это более гладкой, устойчивой и меньше вибрации. Но как только некоторые запасные части имеют некоторые проблемы, то это приведет к много неприятностей. По сравнению с гидравлическим центрифуги, электрические них могут быть внесены изменения легче, также очень хорошую цену.

Любой запрос на отдельном графин центрифуги или целые наборы системы управления отходами, пожалуйста, свяжитесь GN твердых тел свободно.

Источник

Клуб студентов «Технарь». Уникальный сайт с дипломами и курсовыми для технарей.

Все разделы / Нефтяная промышленность /

Модернизация центрифуги очистки бурового раствора MI-Swaco CD 518 HV-Дипломная работа-Оборудование для бурения нефтяных и газовых скважин

Тип работы: Диплом и связанное с ним
Форматы файлов: AutoCAD (DWG/DXF), КОМПАС, Microsoft Word
Сдано в учебном заведении: ИНиГ

Описание:
3. Центрифуга MI-Swaco CD 518HV

3.1 Общая информация
Замена фланцев полумесяцев, регулирующих уровень жидкости в центрифуге на конструкцию согласно патента RU2428259, а также заменили выпускные втулки для твердой фазы на разработанные нами
Центрифуга M-I SWACO CD 518 HV является сепаратором декантаторного типа.
Декантатор представляет собой центробежный сепаратор с горизонтальной осью вращения. Обрабатываемая жидкость или буровой раствор подается во вращающийся барабан, в котором твердая фаза отделяется от жидкой фазы. Твердая фаза вытесняется к внутренней стенке барабана, в то время как жидкая фаза образует вихревой поток внутри твердой. Конвейер шнекового типа осуществляет транспортировку твердой фазы по направлению к конусообразному торцу барабана. Жидкость движется по спиральной траектории, создаваемой лопастями конвейера, к сливным отверстиям, расположенным со стороны широкого торца барабана.[7]

Центрифуга CD 518 HV должна устанавливаться на возвышении, чтобы обеспечить удаление твердой фазы. Отверстия для сброса твердой фазы должно находиться над зоной разгрузки или в том месте, откуда твердые отходы можно легко переместить на подходящую площадку для утилизации. Возможно, понадобится наклонный желоб, укрепленный под отверстием для сброса твердой фазы, для направления твердой фазы в зону разгрузки. Наклонный желоб устанавливают под большим углом, чтобы предотвратить скопление твердой фазы. В стандартной конфигурации центрифуга укомплектована электрическим шнеком, направляющим движение твердой фазы. Центрифуга должна быть установлена ровно, с использованием подходящих опор. В некоторых случаях для закрепления центрифуги на опоре может потребоваться точечная сварка.
Входной и выходной потоки показаны на рисунках ниже.
Специальный клиновидный ремень (D5), поставляемый вместе с оборудованием, приводит в движение вращающиеся части.
Электродвигатель мощностью 37кВт является частью системы питания.
Шкив (D3) имеет два расчетных диаметра, таким образом, Вы можете быстро изменить передаточное число, а также скорость вращения барабана.
Для того чтобы увеличить натяжение ремня, электродвигатель фиксируется на скользящей опоре (D2).
Гидравлическая муфта (D4) устанавливается между валом двигателя и его шкивом, чтобы обеспечить постепенный запуск при отсутствии динамической нагрузки без чрезмерного увеличения мощности установленного двигателя.
Обратный привод в сборе
Обратный привод приводит в движение шнек центрифуги.
Специальные клиновидные ремни (C4) сообщают движение вращающимся частям устройства. Четырехфазный электродвигатель (C1) является частью системы питания. Мощность данного двигателя составляет 11 кВт. Он устанавливается на скользящей опоре для регулирования натяжения ремня (C2). Расчетный диаметр приводного шкива с тремя пазами (C3) составляет 260 мм.
Вращающийся узел в сборе
Барабан (E1) – это внешняя часть центрифуги, которая состоит из трех
цилиндрических и одной конической секции.
В торцевой части цилиндрической секции находится четыре фланца в виде полумесяца (E2), через прорези которых удаляется отделенная жидкая фаза. В наличии имеются различные наборы фланцев разнообразных диаметров. Фланцы малого диаметра обеспечивают более эффективную сепарацию, нопредусматривают более высокую нагрузку на центрифугу, при этом использование фланцев большего размера снижает эффективность, но позволяет сократить нагрузку на оборудование. Твердая фаза сбрасывается через выходные отверстия (E3), расположенные в торцевой части меньшего диаметра конической секции. Барабан выполнен из дуплексной нержавеющей стали и крепится к основанию посредством двух опор (E4), установленных на роликоподшипниках. Данные опоры фиксируются на станине (E8) с помощью четырех винтов с шестигранной головкой (два на каждую опору). Шнек или конвейер (E5) расположен внутри барабана и вращается в одном направлении с барабаном только на меньшей скорости. Осевая часть шнека выполнена из нержавеющей стали AISI 304, а лопасти из нержавеющей стали AISI 316. [7]
Верхняя часть лопастей и участки, по которым проходит жидкость, закалены. Планетарный редуктор (E6) замедляет скорость движения, сообщаемого вспомогательным приводом шнеку (передаточное число 59:1).
Подача материала в центрифугу осуществляется через подающую трубу. Труба подсоединена к питающему фланцу, конец подающей трубы должен быть гибким. В противном случае между фланцем и трубой предусмотреть соответствующее эластичное соединение, чтобы погасить вибрацию.
Ограничитель крутящего момента (E9) представляет собой механическое устройство, которое позволяет измерять крутящий момент центрифуги во время работы.
Конвейер подвешен внутри барабана на подшипниках и вращается в том же направлении, что и барабан, но немного медленнее. Отделенная твердая фаза вытесняется на внутреннюю стенку барабана центробежной силой и транспортируется к разгрузочным отверстиям барабана. Шаг лопастей конвейера представляет собой расстояние в миллиметрах между лопастями, измеренное параллельно оси конвейера. [7]
Корпус выполнен из нержавеющей стали, закреплен на станине и полностью закрывает барабан. Он разделен на отсеки для отвода жидкости и разгрузки твердой фазы через соответствующие отверстия. Полукруглая крышка закреплена на петлях, что упрощает доступ к барабану для проведения осмотра и обслуживания. Открыв крышку (B1) с использованием соответствующих рукояток (B5), Вы можете осуществить визуальную проверку внешних частей центрифуги. Во время работы крышка должна быть закрыта и зафиксирована посредством винтов и самоконтрящихся гаек (B4).
Отверстие для удаления жидкости (B2, диаметр 154 мм) используется для
слива отделенной жидкости. Отверстие для удаления твердой фазы (B3, размеры 463 мм x 282 мм) предназначено для разгрузки твердой фазы. Оператор должен следить за тем, чтобы выгруженный материал не скапливался под установкой.
Станина – это полая стальная конструкция, на которой смонтирован опорные подшипники барабана, кронштейн подающей трубы и корпус.
Подающая труба показана на рисунке 3.9. Буровой раствор поступает в
центрифугу через подающую трубу. Эта труба изготовлена из нержавеющей стали, имеет около 2 дюймов в диаметре и 36 дюймов в длину. Она проходит внутри барабана и конвейера по полому валу через конический торец барабана. Буровой раствор подается в трубу при помощи насоса. Буровой раствор из подающей трубы поступает в барабан через прорезь в конвейере. Длина прорези в конвейере примерно равна длине конической секции.
Данные ограждения установлены для предотвращения любых преднамеренных или случайных контактов предметов или частей тела с
вращающимися узлами установки. Они используются для осуществления технического обслуживания ремней и муфты G.S. с ограничением по крутящему моменту. Ограждения могут быть полностью сняты для проведения ремонтныхмработ.
Вращающийся узел центрифуги в сборе состоит из барабана, конвейера и планетарного редуктора.
Планетарный редуктор установлен на полом вале в цилиндрическом торце барабана. Он вращает конвейер посредством другого вала, проходящего через полый вал барабана. С обратной стороны от барабана, на редукторе, находится небольшой вал. Это вал для малого центрального зубчатого колеса планетарного редуктора. Скорость и направление вращения малого зубчатого колеса определяет разницу скоростей или относительную скорость барабана и конвейера.
Скорость центрифуги CD 518 HV может находиться в диапазоне от 1885 до 2410 об/мин в зависимости от поставленной задачи. Конвейер вращается в одном направлении с барабаном, но его скорость приблизительно 35-55 об/мин.[7]
Центрифуга CD 518 HV функционирует при одновременном вращении барабана и конвейера в одном направлении, при этом конвейер вращается медленнее барабана.
Двигатель главного привода должен быть подсоединен таким образом, чтобы барабан всегда вращался по часовой стрелке, если смотреть со стороны подающей трубы.
Малое центральное зубчатое колесо редуктора предназначено для изменения разницы скоростей между барабаном и конвейера. Если центральное зубчатое колесо «зафиксировано», т.е. не вращается двигателем обратного привода, разница равна числу оборотов барабана в минуту, поделенному на передаточное число редуктора (57:1). Если оно вращается в том же направлении, что и барабан, разница будет меньше, чем в «фиксированном положении».
При вращении в противоположном направлении по отношению к барабану, разница будет больше.
Масса вращающегося узла велика, поэтому он набирает рабочую скорость за 90-100 секунд. Между приводным двигателем и вращающимся узлом предусмотрена гидродинамическая муфта, которая обеспечивает почти немедленное достижение полной рабочей скорости двигателя, а также постепенный набор скорости барабана.
Без гидродинамической муфты ток двигателя при запуске может быть чрезмерно высоким и может стать причиной перегрева соединительных патрубков, устройств защиты от перегрузки кабеля или двигателя, или перегрузки электростанции, если она функционировала почти при полной нагрузке. Если высокая нагрузка на вращающийся узел станет причиной чрезмерного скольжения в гидравлической муфте, выделяемое при этом тепло расплавит пробку муфты с плавкой вставкой, что приведет к сливу масла. Это позволит снять нагрузку с двигателя, прежде чем произойдет какое-либо нарушение в работе.
Любой насос, который способен обеспечить необходимую скорость подачи при соответствующем давлении, чтобы предупредить потери, может использоваться для подачи материала в центрифугу CD 518 HV.

Технические характеристики
Основной двигатель, квт. 37
Вспомогательный двигатель, квт. 11
Редукционная передача 9610130
Передаточное число от 57 до 1
Диаметр шкива основного двигателя, мм 254, 325
Расчетный диаметр шкива барабана, мм 195
Передаточное число главного привода 1,3; 1,67
Максимальная скорость вращения центрифуги, об/мин 2900
Расчетный диаметр шкива двигателя обратного 265
привода, мм
Расчетный диаметр шкива редуктора, мм 355
Передаточное число обратного привода 0,75
Стандартный расход центрифуги, м3 /час 34,06
Максимальный расход центрифуги, м3 /час 40,88
Время для достижения необходимой скорости 5
вращения, мин
Время работы на холостом ходу перед оста- 15-20
новкой, мин
Фактор разделения 2250
Габаритные размеры центрифуги, (L*B*H) мм 3022 х 1778 х 1293
Фактическая производительность центрифуги зависит от процентного
соотношения твердой фазы и общей плотности подаваемого материала, а также от работы оборудования.
Условия размещения и эксплуатации установки:
· до 1000 м ниже уровня моря
· диапазон температуры окружающей среды от –20 °C до +50 °C
· при отсутствии внутреннего давления или вакуума.
Центрифуга спроектирована со станиной в горизонтальном положении для
переработки бурового раствора на углеводородной основе.
Тип обрабатываемого материала — Буровой раствор на углеводородной основе
Удельный вес — кг/м3 4 до Комментарии: В результате изучения устройства центрифуги, сравнения её с аналогами, а также изучения статей, в которых описывались проблемы при эксплуатации центрифуг, и проведения патентного поиска мной разработан ряд мероприятий по улучшению работы центрифуги, повышению её ремонтопригодности и энергоэффективности. А, именно, согласно авторского свидетельства №2428259, было принято решение о применении новой конструкции сопла для выхода жидкой фазы к центрифуге MI-Swaco 518HV. Данная конструкция поможет снизить потребление энергии на 20%. Она позволит преобразовать и использовать часть кинетической энергии отводимой из барабана жидкости таким образом, чтобы она способствовала вращению барабана. Установка сопел приведет к уменьшению скорости движения отводимой жидкости и, соответственно, к снижению общей потребляемой энергии. Также данная конструкция предотвратит налипание частиц бурового раствора на кромку выходного отверстия, которое приводит к повышению уровня воды в барабане центрифуги, и как следствие повышению влажности выходящей твердой фазы. Так в существующем варианте крепления для демонтажа втулки необходимо разбирать торцевую часть барабана центрифуги. Для разборки необходимо снимать шкив привода барабана и разбирать опорный подшипник со стороны привода барабана, а также подвешивать барабан центрифуги. Это занимало много времени и надолго останавливало технологический процесс. Новая же конструкция крепления втулок позволит сократить время ремонта приблизительно 4 часа, тем сам сократится время простоя оборудования при ремонте центрифуги. Применение центрифуги позволит:
• обеспечить экологически чистую технологию проходки скважин за счет резкого сокращения объема отходов бурения;
• увеличить скорость проходки и снизить абразивный износ оборудования вследствие уменьшения концентрации твердой фазы в буровом растворе;
• решить проблему экономии и повторного использования утяжелителя;
• снизить расход химреагентов за счет исключения сбросов бурового раствора на рельеф;
• увеличить нефтеотдачу продуктивного пласта.
• получить твердую фазу, выгружаемую из центрифуги, представляющую собой глинистую массу с малым содержанием влаги и пригодную для перевозки в автосамосвалах к местам складирования.
В дипломном проекте изучены следующие вопросы:
• технологические процессы блока очистки и приготовления бурового раствора;
• применение центрифугального оборудования в НГП;
• особенности эксплуатации центрифуги Mi Swaco CD518HV;
• анализ опыта использования центрифуг.
Была произведена модернизация центрифуги в результате которой мы получаем технолгические преимущества, такие как:
— снижение энергопотребления;
— улучшение контроля твердой фазы;
— повышение ремонтопригодности.
А также экономическое преимущество
— сокращение времени простоя оборудования в случае экстренной замены изношенных втулок выгрузки твердого осадка на 4 часа, что составляет 141666,8р в денежном эквиваленте;
— сокращение затрат на электроэнергию 35293р в год.

Размер файла: 15,1 Мбайт
Фаил: (.rar)

Источник