Инструкция по работе с баллонами под давлением

572. Эксплуатация (наполнение, хранение, транспортирование и использование) баллонов должна производиться в соответствии с требованиями инструкции организации (индивидуального предпринимателя), осуществляющей указанную деятельность, утвержденной в установленном порядке.

Ответственность за несоблюдение требований к безопасной эксплуатации баллонов, в том числе использование баллонов с нарушениями, указанными в подпунктах «а» — «д», «ж» пункта 587 настоящих ФНП несет их владелец.

573. Работники, обслуживающие баллоны, должны пройти проверку знаний инструкции и иметь удостоверение о допуске к самостоятельной работе, выданное в установленном порядке.

574. Размещение (установка) баллонов с газом на местах потребления (использования) в качестве индивидуальной баллонной установки (не более двух баллонов (один рабочий, другой резервный) каждого вида газа, используемого в технологическом процессе), групповой баллонной установки, а также на местах хранения технологического запаса баллонов должны осуществляться в соответствии с планом (проектом) размещения оборудования с учетом требований настоящих ФНП.

575. При использовании и хранении баллонов не допускается их установка в местах прохода людей, перемещения грузов и проезда транспортных средств.

576. Баллоны (при индивидуальной установке) должны находиться на расстоянии не менее 1 метра от радиаторов отопления и других отопительных приборов, печей и не менее 5 метров от источников тепла с открытым огнем.

577. Размещение групповых баллонных установок и хранение баллонов с горючими газами должно осуществляться в специально оборудованных в соответствии с проектом помещениях или на открытой площадке, при этом не допускается расположение групповых баллонных установок и хранение баллонов с горючими газами в помещении, где осуществляется технологический процесс использования находящегося в них горючего газа.

578. Баллон с газом на месте применения до начала использования должен быть установлен в вертикальное положение и надежно закреплен от падения в порядке, установленном производственной инструкцией по эксплуатации. При производстве ремонтных или монтажных работ баллон со сжатым кислородом допускается укладывать на землю (пол, площадку), предварительно полностью очищенные от разливов топлива, масел, с обеспечением:

а) расположения вентиля выше башмака баллона и недопущения перекатывания баллона;

б) размещения верхней его части на прокладке с вырезом, выполненной из дерева или иного материала, исключающего искрообразование.

Использование баллонов со сжиженными и растворенными под давлением газами (пропан-бутан, ацетилен) в горизонтальном положении не допускается.

579. При эксплуатации баллонов не допускается расходовать находящийся в них газ полностью. Для конкретного типа газа, с учетом его свойств, остаточное давление в баллоне устанавливается в руководстве (инструкции) по эксплуатации и должно быть не менее 0,05 МПа, если иное не предусмотрено техническими условиями на газ.

580. Выпуск (подача) газов из баллонов в сосуд, а также в технологическое оборудование с меньшим рабочим давлением должен быть произведен через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет. На входе в редуктор должен быть установлен манометр со шкалой, обеспечивающей возможность измерения максимального рабочего давления в баллоне; а на камере низкого давления редуктора должен быть установлен пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное давление в сосуде или технологическом оборудовании, в которые выпускается газ, а также соответствующий данному давлению манометр. Тип манометра и предохранительного клапана определяется разработчиком проекта и организацией — изготовителем редуктора.

581. С целью недопущения возгорания и взрыва баллонов с горючими газами и кислородом подключаемое к ним оборудование, а также используемые для его подключения трубопроводы и (или) гибкие рукава должны быть исправны и соответствовать (по материалам и прочности) используемому в них газу.

582. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию отдельно от пустых (порожних) баллонов с нанесением на них соответствующей временной надписи (маркировки) любым доступным способом, не нарушающим целостность корпуса баллона. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен быть произволен в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

583. Наполнение баллонов должны проводить организации (индивидуальные предприниматели), имеющие наполнительные станции (пункты наполнения), производственные помещения (площадки) которых в соответствии с проектом и требованиями настоящих ФНП:

оборудованы для наполнения баллонов конкретным видом газов;

предусматривают возможность приемки-выдачи и раздельного хранения пустых и наполненных баллонов;

оснащены техническими средствами и оборудованием, обеспечивающими наполнение, опорожнение (в том числе слив неиспарившихся остатков, в случае сжиженных газов, выпуск газа из баллонов с неисправной арматурой), ремонт и окраску баллонов.

Выпуск газа из баллонов с неисправной арматурой и ремонт баллонов должны производить организации (индивидуальные предприниматели), соответствующие требованиям пункта 549 настоящих ФНП.

584. Организация — наполнитель баллонов должна обеспечить наличие необходимого количества специалистов, аттестованных в соответствии с положениями статьи 14.1 Федерального закона N 116-ФЗ в объеме требований промышленной безопасности, необходимых для исполнения трудовых обязанностей, и рабочих с квалификацией, соответствующей характеру выполняемых работ, а также производственных инструкций, определяющих порядок приемки, выдачи, хранения, наполнения, опорожнения и ремонта баллонов.

585. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:

а) дата наполнения;

б) номер баллона;

в) дата освидетельствования;

г) масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;

д) подпись, фамилия и инициалы лица, наполнившего баллон.

Если производят наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.

Порядок ведения учета наполнения (заправки) баллонов (топливных емкостей) автотранспортных средств на автозаправочных станциях устанавливается производственными инструкциями с учетом их специфики, определенной требованиями проектной документации и иных нормативных правовых документов, устанавливающих требования к указанным объектам, при условии обеспечения требований пункта 587 ФНП.

586. Наполнение баллонов газами должно быть произведено по инструкции, разработанной и утвержденной наполнительной организацией (индивидуальным предпринимателем) с учетом свойств газа, определенных проектом наполнительной станции, местных условий и технологии наполнения, а также требований руководства (инструкции) по эксплуатации и иной документации организации — изготовителя баллона, при этом:

1) Баллоны, поступающие для наполнения должны быть проверены и осмотрены на предмет отсутствия нарушений, не допускающих их наполнение, в том числе указанных в пункте 587 настоящих ФНП.

2) Перед наполнением кислородных баллонов должен быть проведен контроль отсутствия в них примеси горючих газов газоанализатором в порядке, установленном инструкцией.

3) Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены к наполнительной рампе.

4) При наполнении баллонов медицинским кислородом должна проводиться их продувка давлением наполняемой среды в порядке, установленном инструкцией.

5) Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам, установленным организацией — изготовителем баллонов и (или) техническими условиями на сжиженные газы. При отсутствии таких сведений нормы наполнения определяются с учетом разрешенного давления баллона в соответствии с приложением N 12 к ФНП.

6) Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, проводят после предварительной их проверки в соответствии с инструкцией наполнительной станции.

587. Не допускается наполнение газом и использование по назначению баллонов, у которых:

а) истек срок назначенного освидетельствования, срок службы (количество заправок), установленные организацией-изготовителем;

б) истек срок проверки пористой массы;

в) поврежден корпус баллона;

г) неисправны вентили;

д) отсутствуют надлежащая окраска или надписи;

е) отсутствует избыточное давление газа;

ж) отсутствуют установленные клейма.

588. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей, очистка, восстановление окраски и надписей на баллонах должны быть произведены на пунктах освидетельствования баллонов.

Вентиль после ремонта, связанного с его разборкой, должен быть проверен на плотность при рабочем давлении.

Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

Очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине запрещаются.

589. Баллоны с газами (за исключением баллонов с ядовитыми газами) могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

590. Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях.

591. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками, а также баллоны, имеющие специальную конструкцию с вогнутым днищем, должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны быть установлены в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

592. Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки, деревянных брусьев, резины или иных неметаллических материалов, имеющих амортизирующие свойства, между горизонтальными рядами.

При укладке баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 метра, вентили баллонов должны быть обращены в одну сторону.

593. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны соответствовать проекту, разработанному в установленном порядке с учетом требований настоящих ФНП. Здание склада должно быть одноэтажным с покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки, покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов, соответствующих проекту; окна и двери должны открываться наружу. Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской. Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 метра от пола до нижних выступающих частей кровельного покрытия. Полы складов должны быть ровные с нескользкой поверхностью, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

594. Оснащение складов для баллонов с горючими газами, опасными в отношении взрывов, определяется проектом.

595. В складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с баллонами, находящимися на складе.

596. Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию.

597. Склады для баллонов со взрыво- и пожароопасными газами должны находиться в зоне молниезащиты.

598. Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500 баллонов (40 литров) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 литров) с негорючими и неядовитыми газами.

Отсеки для хранения баллонов с негорючими и неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не менее 2,5 метров с открытыми проемами для прохода людей и проемами для средств механизации. Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

599. Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами определяются проектом и должны соответствовать градостроительным нормам.

600. Перемещение баллонов на объектах их применения (местах производства работ) должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или с помощью других устройств, обеспечивающих безопасность транспортирования.

601. Перевозка наполненных газами баллонов в пределах границ ОПО, производственной площадки предприятия и на иных объектах проведения монтажных и ремонтных работ должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут быть применены деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки должны быть уложены вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

Перевозка баллонов, наполненных газом, по дорогам общего пользования автомобильным (железнодорожным) транспортом не относится к деятельности в области промышленной безопасности и осуществляется в соответствии с требованиями иных нормативных правовых актов и международных соглашений, действующих на территории Российской Федерации.

602. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками, если конструкцией баллона не предусмотрена иная защита запорного органа баллона.

Хранение наполненных баллонов до выдачи их потребителям допускается без предохранительных колпаков.

603. При эксплуатации, наполнении, хранении и транспортировании баллонов, изготовленных из металлокомпозитных и композитных материалов, должны быть выполнены дополнительные требования, установленные разработчиком проекта и (или) организацией — изготовителем баллона и указанные в руководстве (инструкции) по эксплуатации и иной документации организации-изготовителя.

1. Общие требования охраны труда и безопасности.

1.1.   К обслуживанию (хранению, транспортировке и эксплуатации) баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. освидетельствование в установленном в организации порядке, специальное обучение безопасным методам труда по соответствующей программе, проверку знаний требований настоящей инструкции (с получением удостоверения на право самостоятельной работы), вводный и первичный инструктаж по охране труда, пожарной и промышленной безопасности, обученные способам оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве и получившие на руки настоящую инструкцию (под роспись).

1.2.   Работы, связанные с хранением, транспортировкой и эксплуатацией баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами требует от персонала дисциплинированности, строгого соблюдения технологического режима, правильной эксплуатации оборудования во время его пуска, работы и остановки и точного выполнения требований настоящей инструкции.

1.3.   Персонал, обслуживающий баллоны (далее персонал), должен пройти стажи­ровку:

— перед допуском к самостоятельной работе после обучения и первичной проверки знаний,

— при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев — после проверки знаний, для восстановления практических навыков.

1.4.   Допуск персонала к работам, связанным с хранением, транспортировкой и эксплуатацией баллонов оформляется распоряжением по цеху (отделу).

1.5.   Периодическая проверка знаний персонала проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

— при переходе в другую организацию;

— в случае внесения изменения в данную инструкцию;

— по требованию специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Проверка знаний в этих случаях проводится в объёме данной инструкции. Результаты повторной проверки знаний оформляют протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и подтверждается подписью председателя аттестационной комиссии.

1.6.   Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца с записью в свидетельстве по охране труда.

1.7.   На территории организации необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъёмным машинам. Курить на территории предприятия разрешается только в специально отведённых для этой цели местах.

1.8.   Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Продолжительность рабочей смены регламентируется по основной профессии.

1.9.   Основными опасными и вредными факторами в зависимости от места производства работ по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов, являются:

поднимаемые и перемещаемые баллоны – могут привести к травме;

пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха – могут привести к заболеваниям;

недостаточная освещённость рабочего места – может привести к заболеваниям органов зрения;

повышенное содержание ядовитых паров, газов при утечке из баллонов – может привести к отравлению и взрыву (см. п. 1.10. Характеристики баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами);

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны – может привести к нарушению нормального дыхания, заболеванию органов дыхания;

            пониженная температура поверхности баллона при интенсивном газоразборе, попадание низкотемпературных паров жидких газов на открытые участки тела и в легкие при утечке из баллонов  –  может привести к обморожению (ожогам);

            движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы – могут привести к травме;

            повышенное значение  напряжения в электрической цепи тока, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к эл. травме;

            острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования – может привести к травме.

1.10.  Характеристики баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами:

1.10.1. КИСЛОРОД — О₂. Бесцветный газ, без запаха и вкуса. Тяжелее воздуха, удельный вес (плотность) = 1,43 кг/м³. При температуре = 20°С и атмосферном давлении 1 кг жидкого кислорода превращается в 0,75 м³ газа. Не горит, но способствует горению с высокой температурой. С горючими газами образует взрывчатые смеси. Маслоопасен.  Масла в атмосфере кислорода самовозгораются. Используется при газовой сварке и резке металлов.

Основное проявление токсичности кислорода при нормальном давлении – поражение дыхательных путей, главным образом лёгких, вплоть до отёка. Сила токсического действия кислорода зависит от концентрации, давления, длительности вдыхания и от индивидуальной чувствительности. Опасность насыщения одежды газообразным кислородом заключается в том, что при приближении к открытому огню или при зажигании спички это может привести к мгновенному воспламенению. В случае насыщения одежды  кислородом ее необходимо тщательно проветрить на  воздухе. После  работы  с кислородом  можно  курить или  подходить  к открытому огню только спустя 30 мин.

Баллон с газообразным кислородом имеет давление до 150 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает 6 м³ газа, общий вес 40 литрового баллона около 80 кг. Остаточное давление газа должно быть не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона голубая с надписью чёрного цвета «Кислород».

1.10.2. АЦЕТИЛЕН — С₂Н₂. Бесцветный, горючий газ. Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частно­сти, фосфористого водорода. Легче воздуха, удельный вес (плотность) 1,17 кг/м³. Пределы взрываемости от 2,2 % до 81 % в смеси с воздухом по объёму. Температура воспламенения 335°С, горения 2600 °С. Теплота сгорания 13400 ккал/ м³. Используется при газовой сварке и резке металлов в смеси с кислородом.

            Вдыхание воздуха, содержа­щего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощу­щений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удуша­ющий газ.

Баллон с растворённым ацетиленом имеет давление при температуре + 20°С не более 19 кгс/см² , при температуре 0 °С давление 14 кгс/см², при температуре + 40°С давление 30 кгс/см² , 40-литровый баллон вмещает 4 м³ газа, общий вес около 100 кг, остаточное  давление  газа  должно  быть  не  менее  0,5 кгс/см²  при минусовой температуре, 1 кгс/см²  при температуре от 0 до 15^оС, 2 кгс/см² при температуре от 15 до 25^оС и 3 кгс/см² при температуре от 25 до 35^оС и выше. Окраска баллона белая с надписью красного цвета «Ацетилен».

1.10.3. АЗОТ — N₂. Бесцветный инертный газ, без запаха. Легче воздуха, удельный вес (плотность) 1,25 кг/м³ . Не горит, не взрывается. При нагреве соединяется с некоторыми металлами (азотирование). 1 кг жидкого азота испаряется в 0,86 м³ газа. Используется в термических печах как защитная атмосфера, для продувки термических печей и взрывоопасного оборудования.

В смеси с воздухом вызывает удушье вследствие уменьшенного содержания кислорода во вдыхаемом воздухе.

Баллон с газообразным азотом имеет давление до 150 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает 6 м³ газа. Общий вес 40- литрового баллона около 80 кг, остаточное давление газа не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона чёрная с надписью жёлтого цвета «Азот».

1.10.4. УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ — СО₂. Бесцветный инертный газ, кисловатого вкуса и запаха. Тяжелее воздуха, удельный вес (плотность) 1,98 кг/м³. При давлении  60 кг/см² превращается в жидкость. При атмосферном давлении 1 кг жидкой углекислоты испаряется в 0,54 м³ газа. Используется при электродуговой сварке, резке металлов как защитная атмосфера. Пищевая углекислота — в автоматах газированной воды.

Обладает удушающим действием, вытеснив воздух. При вдыхании высоких концентраций наступает смерть от остановки дыхания (при 20% — через несколько секунд).

Баллон с жидкой углекислотой имеет давление до 60 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает не более 30 кг углекислоты, что составляет 17 м³ газа, общий вес  баллона около 110 кг. Остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона чёрная с надписью жёлтого цвета «Углекислота».

1.10.5. АММИАК – NH₃. Бесцветный газ с удушливым резким запахом и едким вкусом. Взрывоопасен. Токсичен. Легче воздуха, удельный вес (плотность) = 0,771 кг/м3, коэффициент растворимости в воде 762,6. Пределы взрываемости от 15% до 28% в смеси с воздухом по объёму.

Проявления токсичности: резкое раздражение глаз, верхних дыхательных путей, головная боль, боли в желудке, рвота, мышечная слабость, сильный кашель, замедление пульса, удушье, судороги, возможен отёк лёгких. Сила токсического действия аммиака зависит от концентрации, давления, длительности вдыхания и от индивидуальной чувствительности. Концентрации 0,35-0,7 мг/л могут оказаться опасными для жизни.

Баллон с жидким аммиаком имеет давление до 16 кгс/см², общий вес 40-литрового баллона около 80 кг, окраска баллона жёлтая с надписью чёрного цвета «Аммиак», баллон не имеет башмака, на штуцере вентиля должна быть заглушка. Остаточное давление газа – не менее 0,5 кгс/см².

1.10.6.СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ (пропан-бутановые смеси). Существует две фракции сжиженного газа: СПБТЛ — смесь пропана-бутана технических летняя, в которой содержится до 34% пропана, остальное бутан; СПБТЗ — смесь пропана-бутана технических зимняя, в которой пропана до 75%, остальное бутан. Газ без цвета и запаха, поэтому его одорируют этилмеркаптаном от 60 до 90г на тонну (в зависимости от содержания пропана), в паровой фазе приблизительно в 2 раза тяжелее воздуха.

Относительная плотность по воздуху 1,75. Пределы взрываемости от 1,9% до 9,5% в смеси с воздухом по объёму. Температура воспламенения = 475 ÷ 540°С в зависимости от содержания пропана, температура горения = 1900 ÷ 2200°С  (при резке с кислородом до 2700°С). Теплота сгорания 2200-2800 ккал/м³. При испарении 1 кг пропана образуется 0,5 м³ газа. Для сжигания 1 м³ газа необходимо 24 м³ воздуха. Газ пожароопасен, а в смеси с воздухом от 1,9 до 9,5% — взрывоопасен. Используется при газовой сварке и резке металлов в смеси с кислородом.

Газ в жидкой фазе при попадании на открытые участки кожи вызывает обморожение. Газ не токсичен, но продукты неполного сгорания токсичны. Вытеснив воздух, вызывает удушье.

Баллон со сжиженными углеводородными газами (пропан — бутаном) имеет давление до 16 кгс/см², 1 л газа весит 425г, общий вес 50-литрового баллона 42 кг. Остаточное давление газа  —  не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона красная с надписью белой краской «Пропан — бутан».

1.11.    На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные:

а) сведения изготовителя, подлежащие нанесению в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013;

б) сведения о проведенном техническом освидетельствовании баллона: дата проведения; клеймо организации (индивидуального предпринимателя), проводившей техническое освидетельствование; максимальное разрешенное давление; масса пустого баллона.

1.12.    Для нормальной и безопасной производственной деятельности персонала необходимо применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты в зависимости от вида деятельности по основной профессии.

1.13.    Персонал обязан:

• знать настоящую инструкцию;
• знать меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов;
• знать способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве;
• знать пожароопасные свойства газов;          
• знать правила оповещения о пожаре, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения уметь пользоваться, при необходимости, средствами пожаротушения на рабочем месте;
• знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
• не подходить с открытым огнем к газовым баллонам;
• рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке и не загромождать их посторонними предметами;
• не выполнять распоряжений и указаний, противоречащих правилам безопасности труда. Помнить о личной безопасности и безопасности товарищей по труду.

• находясь около кислородных баллонов, не допускать, чтобы на них попадало масло, не прикасаться к ним руками, загрязненными маслом, т.к. соединение масла с кислородом может вызвать взрыв;

• не допускать на рабочее место лиц, не имеющих непосредственного отношения к выполняемой работе;

1.14.    Находясь на территории организации, в цехах, проявлять внимательность и осторожность к сигналам движущегося транспорта при выполнении производственных обязанностей.

1.15.    Немедленно извещать  своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления), об авариях и инцидентах.

1.16.    При обнаружении каких-либо неисправностей персонал должен немедленно прекратить работу и уведомить непосредственного руководителя о неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если такая работа не входит в круг ваших обязанностей, запрещается.

1.17.    Персонал обязан оказать пострадавшим при  травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую (доврачебную) помощь, при необходимости вызвать врача.

1.18.    Соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение. На работе ходить в чистой и исправной спецодежде.

1.19.    За невыполнение требований настоящей инструкции персонал несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования охраны труда и безопасности перед началом работы.

2.1.  Перед началом работ по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов, персонал обязан:

2.1.1. Проверить исправность и надеть полагающуюся по нормам, в зависимости от вида деятельности по основной профессии,  спецодежду, получить задание на определённый вид работы.

2.1.2. Подготовить своё рабочее место к безопасной работе. Необходимый в работе инструмент расположить в определённом порядке и всегда иметь под рукой. Убрать посторонние предметы и поддерживать порядок в течение всей смены.

2.1.3. Проверить и убедиться в исправности измерительных приборов на газовых баллонах, оборудования, приспособлений и инструмен­та, ограждений, вентиляции;

2.1.4. Убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных мате­риалов, проверить отсутствие на спецодежде, в местах складирования кислородных баллонов следов масел, промасленной одежды, ветоши.

2.1.5. Проверить наличие необходимых приспособлений: колец, лонжеронов, верёвок, применяемых для складских операций с баллонами.

2.1.6. Проверить устойчивость баллонов и правильность их закрепле­ния в ячейках.

2.1.7. Проверить наличие средств пожаротушения.

2.1.8. Убедиться в отсутствии источников тепла или пламени, влияющих на сверхдопустимый нагрев баллонов.

2.1.9. Своевременно включать и выключать местное освещение, вентиляционные отсосы.

2.2.  При использовании баллонов последние устанавливать в вертикальном положении в специальных стойках с закреплением их хомутами или цепями. Установка стоек с баллонами в границах проездов и проходов запрещается.

2.3.  Не допускается установка баллонов в захламленных местах, а также соприкосновение баллонов с токоведущими проводами и частями электрооборудования.

2.4.  Тщательно осмотреть баллон (не просрочен ли срок испытания, не загрязнен ли маслом или жирными веществами, исправна ли резьба штуцера-вентиля и т.д.);

2.5.  Проверить исправность манометра (высокого и низкого давления). Выполнять работы при неисправных манометрах или с просроченным сроком проверки их запрещается.

3. Требования охраны труда и безопасности во время работы.

3.1. В процессе работы персонал обязан:

3.1.1. Газовые баллоны отпускать только лицам, про­шедшим обучение по обраще­нию с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

3.1.2. Отпуск баллонов производить при наличии специально оборудованного транспорта.

3.1.3. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других, не вмешиваться в работу других рабочих;

3.1.4. Выполнять только ту работу, которая ему поручена. Если недостаточно хорошо известны безопасные способы выполнения работы, обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;

3.1.5. Не приступать к новой работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения;

3.1.6. Содержать в порядке и чистоте в течение всего рабочего времени свое рабочее место. Не загромождать проходы и подходы;

3.1.7. Без разрешения мастера не доверять свою работу другому рабочему;

3.1.8. Не мыть руки в масле, эмульсии, бензине, керосине и не вытирать их загрязненной ветошью, опилками. Использованный обтирочный материал складывать в специально предназначенные для этой цели металлические ящики;

3.1.9. Заметив нарушение инструкции другим рабочим или опасность для окружающих, не оставаться безучастными, а предупредить рабочего об опасности или о необходимости соблюдения правил безопасности.

3.2. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов в подразделениях огранизации должны производиться в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.3. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить и получать только работникам, прошедшим обучение и инструктаж по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

         3.4. При хранении баллонов:

3.4.1.      Баллоны со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами хранить в специально устроенных складских помещениях, одноэтажных с покрытиями легкого типа, оборудованных вентиляцией, без чердач­ных помещений. Стены склада необходимо выполнять из негорю­чих материалов; окна и двери должны открываться наружу.

3.4.2.      Баллоны с разными газами, а также наполненные и порожние баллоны хранить раздельно, в одном отсеке могут размещаться только наполненные или только порожние баллоны.

3.4.3.      Допускается хранить баллоны в специальных железных шкафах, установленных снаружи здания.

3.4.4.      Шкафы и складские помещения должны быть закрыты на замок.

3.4.5.      На шкафах и помещениях с горючими газами наносятся надписи «Огнеопасно – газ», с кислородом – «Кислород – маслоопасно».

3.4.6.      Баллоны у стен зданий устанавливать на рас­стоянии не менее 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м — от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализаци­онных колодцев и выгребных ям.

3.4.7.      Не размещать баллоны у запасных (пожар­ных) выходов из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

3.4.8.      Не хранить горючие материалы и не производить работы, связан­ные с применением открытого огня (кузнечные, сварочные, паяль­ные и др.) в радиусе ближе 25 м от склада баллонов.

3.4.9.      Хранить баллоны, имеющие башмаки, в вертикальном положении в специально оборудованных клетках с барьерами, предохраняющими баллоны от падения и закрывать цепочкой.

3.4.10.   Хранить баллоны с навёрнутыми колпаками.

3.4.11.   Не загромождать проходы между рядами клеток.

3.4.12.   Следить, чтобы полы складов баллонов были ровные с нескользкой поверхностью, содержать их в исправности и чистоте, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

3.4.13.   При размещении баллонов не допускать воздействия прямых солнечных лучей, при наличии окон стёкла в них должны быть матовыми или окрашены белой краской.

3.4.14.   Баллоны размещать на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления. При необходимости хранения баллонов на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов, защитить их от местного нагрева специальным экраном. При установке экрана расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1м.

Запрещается допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.

3.4.15.   Следить за исправностью вентиляции.

3.4.16.   В целях обеспечения пожарной безопасности в каждом от­секе должен быть пожарный кран; помещения также должны быть укомплектованы огнетушителями.

3.4.17.   Прием и отпуск баллонов производится только при нали­чии колпаков.

3.4.18.   Во время работы запрещается:

3.4.19.1. Пользоваться искрообразующим инструментом;

3.4.19.2. Курить в помещениях (складах);

3.4.19.3. Загромождать проходы;

3.4.19.4. Допускать на рабочее место посторонних лиц;

3.4.19.5. Ударять баллоны друг о друга;

3.4.19.6. Загромождать доступ к первичным средствам пожаротушения;

3.4.19.7. Хранить баллоны в складах вне клетей и оставлять клети откры­тыми без ограждающих цепей;

3.4.19.8. Помещать в один отсек пустые, полные и отбракованные баллоны.

            3.5. При транспортировке баллонов:

3.5.1.   Газы сжатые, сжиженные и растворённые под давлением по требованиям ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка» относятся ко 2 классу опасных грузов.

3.5.2.   При перевозке баллонов с газом на автотранспорте автомашину оборудовать двумя углекислотными или порошковыми огнетушителями, в переднем углу левого борта установить красный флажок, в летнее время иметь брезент для защиты баллонов от солнечных лучей.

3.5.3.   Транспортное средство, загруженное газовыми баллонами, оставлять без присмотра запрещается.

3.5.4.   Баллоны должны быть с навёрнутыми колпаками, иметь чёткие надписи определённой окраски, полностью исправны.

3.5.5.   Баллоны укладывать в гнёзда (подставки), обитые листовой резиной, войлоком или другим мягким материалом.

3.5.6.    При погрузке более одного ряда баллонов применять прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом, в качестве прокладок применять пеньковый канат диаметром не менее 25 мм, резиновый клиновый ремень той же толщины или по 2 кольца из резины толщиной не менее 25 мм на каждом баллоне.

3.5.7.   Баллоны укладывать в пределах высоты бортов, только поперёк кузова машины или других транспортных средств так, чтобы вентили были в одной стороне (правая сторона по ходу автомашины).

3.5.8.   При транспортировании баллонов на автокаре они также укладываются поперек площадки на специальные ложементы и только в один ряд.

3.5.9.    Совместная транспортировка кислородных баллонов и бал­лонов с горючими газами, как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух бал­лонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

3.5.10. В вертикальном положении баллоны транспортировать в специальном контейнере, с установленными резиновыми кольцами.

3.5.11. Перемещение баллонов из одного помещения в другое разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специально ручных тележках и носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.

3.5.12. Перемещение баллонов на небольшое расстояние (в пределах рабочего места) разрешается производить кантовкой их в слегка наклонном положении.

3.5.13. Не переносить баллоны на руках и плечах.

3.5.14. Не сбрасывать баллоны, не перекатывать на боку, не допускать ударов друг о друга, не разгружать вентилями вниз. 

3.5.15. Не загружать баллоны при наличии в кузове грязи, мусора, посторонних предметов, следов масла.

3.5.16. Погрузочно-разгрузочные работы производить не менее чем двумя рабочими.

            3.6. При эксплуатации баллонов:

3.6.1.    Не эксплуатировать газовый баллон, срок осви­детельствования которого истек, с несоответствующей правилам окраской корпуса и надписью, а также при наличии наружных по­вреждений (трещины, коррозия корпуса, заметные изменения фор­мы и т.п.). Возвратить его на склад с надписью мелом на корпусе баллона о неисправности.

3.6.2.   В тех случаях, когда из-за неисправности вентилей баллонов (вентиль не открывается или имеет пропуск) газ не может быть использован, баллон подлежит отправке на наполнительную станцию с надписью мелом «Осторожно», «Полный».

3.6.3.   Не производить любой ремонт баллонов напол­ненных газом своими силами,  в том числе и ремонт вентилей.  

3.6.4.   Не использовать баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака,  до перенасадки башмака.

3.6.5.   Не снимать колпак баллона ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру. Если колпак не отвертывается, на баллоне сделать надпись «Осторожно, полный» и сдать на склад. Баллон подлежит возврату на наполнительную станцию.

3.6.6.   На рабочем месте надежно укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов сверху, попадания искр и т.п., попадания на кислородный баллон жиров и масел.

3.6.7.   Выпуск газов из баллонов следует производить через редуктор, предназначенный для данного газа.

3.6.8.   При работе на открытой площадке в солнечный день следу­ет накрыть баллоны куском брезента.

3.6.9.   При выполнении работ в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его только горячей водой.

3.6.10. Не выбирать полнос­тью находящийся в баллоне газ. Остаточное давление дол­жно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). После этого  вентиль баллона закрыть, отсоединить редуктор, навернуть на штуцер вентиля заглушку, колпак и отправить баллон на склад порожних  баллонов.   

3.6.11. При работе с баллонами во избежание взрыва запрещается:

3.6.11.1.  Подвергать баллоны воздействию высокой температуры;

3.6.11.2.  Подогревать баллоны для повышения давления;

3.6.11.3.  Использовать неисправные баллоны;

3.5.11.4.  Прикасаться к редуктору и вентилю баллона с кислородом руками и инструментами, испачканными маслом или жиром;

3.6.11.5.  Переносить баллоны с присоединенными редукторами;

3.6.11.6.  Оставлять баллоны в местах возможного движения транспорта и пешеходов;

3.6.11.7.  Отогревать замерзшие головки баллонов открытым пламенем;

3.6.11.8.  Бросать баллоны и ударять по ним.

3.6.12. При работе баллоны должны быть закреплены в стойке или на тележке.

3.6.13. Во время работы баллоны со сжиженным углеводородным газом должны находиться в вертикальном положении.

3.6.14. Допустимая температура баллона со сжиженным углеводородным газом не должна превышать более 45°С.

3.6.15. Ацетиленовый баллон во время работы надо устанавливать вертикально для  уменьшения  потерь  газа  из  баллона.

3.6.16. При использовании баллонов с горючими газами на рабочем месте иметь средства пожаротушения.

3.6.17. Кислородные баллоны предохранять от попадания на них масел и жиров, не использовать замасленные рукавицы.

3.6.18. Баллоны устанавливать на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не менее 5 м от источников открытого огня. При установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1 м.

3.6.19. Не допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.

3.6.20. Не устанавливать баллоны в проходах и проездах, в цокольных и подвальных помещениях, каналах и других местах, расположенных ниже уровня окружающей территории. Не располагать баллоны в непроизводственных помещениях.

3.6.21. При обращении с порожними баллонами соблюдать такие же меры безопасности, как с наполненными баллонами.

4. Требования охраны труда и безопасности в аварийных ситуациях.

4.1.  При возникновении аварийной ситуации (при утечке газа, при обнаружении трещин, выпучин в корпусе баллона, при возникновении пожара и т.п.) персонал должен прекратить производство работ, немедленно сообщить мастеру или руководителю работ, и не возобновлять их до устранения неисправностей.

4.1.1.   При обнаружении утечки газа из баллона, его следует быстро вынести из помещения на хорошо проветриваемую площадку, устранить причину утечки, проветрить помещение.

4.1.2.   При появлении внешнего или внутреннего источника нагре­ва (воспламенения), что может привести к взрыву баллона, следует немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полно­го остывания.

4.1.3.   При загорании выходящего из баллона кислорода вентиль баллона по возможности быстро открыть; баллон поливать водой до его полного остывания, затем вынести из зоны баллонов.

4.1.4.   При заго­рании выходящего из баллона ацетилена вентиль баллона по воз­можности быстро закрыть; баллон поливать водой до полного осты­вания, затем вынести из зоны баллонов.

4.1.5.   В случае воспламенения одежды, пропитанной кислородом, следует немедленно окунуться в ванну с водой или облить постра­давшего водой. Если вода отсутствует, нужно сбросить или сорвать одежду; не допускается сбивать пламя или закутывать пострадавше­го, т.к. одежда, пропитанная кислородом, может гореть без доступа воздуха.

4.2. Если во время работы произошли авария, инцидент или несчастный случай персонал должен немедленно поставить в известность мастера или руководителя работ о случившемся, оказать первую помощь пострадавшему, и направить его в здравпункт лично или позвонить по телефону …

      При необходимости вызвать скорую помощь по телефону или 112 и обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведёт к осложнению аварийной обстановки. В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожарную команду по телефону или 112 и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Обязательно организовать встречу пожарной машины.

5. Требования охраны труда и безопасности по окончании работ.

5.1.  На баллонах закрыть вентили, навернуть на них предохранительные колпаки и поместить в шкафы.

5.2.  Убрать детали, материалы, инструменты и приспособления в места для их хранения, удалив с них грязь и воду.

5.3.  Привести в порядок рабочее место, произвести уборку участка, на котором работали. 

5.4.  Убрать отходы производства с рабочего мета в установленные места согласно их маркировки.

5.5.  Осмотреть рабочее место и помещение, не оставлять не убранных приспособлений, деталей и материалов.

5.6.  Выключить вентиляцию (кроме складских помещений).

5.7.  Привести в порядок спецодежду, прибрать её в специально отведённое место, вымыть лицо и руки тёплой водой с мылом, или принять душ.

Требования к организациям, осуществляющим эксплуатацию оборудования под давлением

   Скачать

Общая часть

1. Сжатые
газы находятся в баллоне в газообразном состоянии при повышенном давлении и
нормальной температуре. К таким газам относятся: азот, аргон, кислород, сжатый
воздух, водород, метан и др. Сжиженные газы находятся в баллоне при повышенном
давлении и комнатной температуре в жидком состоянии и в равновесии со своим
паром (газом). К таким сжиженным газам относятся: хлор,/аммиак, бутан, пропан,
углекислый газ, различные фреоны и др.
Растворенными газами называются такие, которые в баллонах под давлением
находятся в растворенном состоянии; представителем растворенных газов является
ацетилен.
Сжатые сжиженные и растворенные газы подразделяются на следующие основные
группы: а) горючие и взрывоопасные, б) инертные и негорючие, в) поддерживающие
горение, г) отравляющие.
Каждая группа газов характеризуется различной, степенью их токсичности и
опасности. Поэтому необходимо знать их свойства, а также иметь навыки обращения
с сосудами баллонами, предназначенными для их хранения, транспортировки и
раздачи.

2.
Многообразное применение различных газов не позволяет предусмотреть в типовой
инструкции местные особенности. Поэтому для создания условий, исключающих
производственные травматизм, необходимо разрабатывать для каждого процесса
инструкции по технике безопасности на рабочем месте. В данной Типовой
инструкции изложены общие требования по безопасному использованию газов и эксплуатации
баллонов, имеющих наиболее широкое применение.

3. При
обращении с баллонами необходимо соблюдать определенные правила безопасности.
Особое внимание должно быть обращено на транспортировку баллонов. Здесь все
операции должны быть организованы таким образом, чтобы баллоны не подвергались
ударам. При утечке из баллонов горючих газов может образоваться взрывоопасная
смесь газа с воздухом, для взрыва которой достаточно небольшого теплового
импульса. Взрыв может привести к тяжелым увечьям, гибели людей и разрушению
зданий. При утечке из баллонов отравляющих и ядовитых газов и в плохо
вентилируемом помещении может произойти отравление находящихся в нем людей.

Содержание и
обслуживание баллонов

4.
Администрация научного учреждения обязана принимать все необходимые меры,
обеспечивающие исправное состояние баллонов и их безопасную эксплуатацию.
5. В научном учреждении, эксплуатирующем баллоны, должны быть назначены лица,
ответственные за хранение, транспортировку и эксплуатацию баллонов. Указанные
лица назначаются из числа инженерно-технических работников, аттестованных
специальными квалификационными комиссиями.
К постоянной работе с баллонами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие
медицинское освидетельствование, производственное обучение, проверку знаний
квалификационной комиссией и инструктаж по безопасному обслуживанию баллонов.
Результаты проверки знаний оформляются протоколом, подписанным председателем и
членами квалификационной комиссии. Лицам, сдавшим испытания, должны быть выданы
соответствующие удостоверения.

Требования техники
безопасности к установке баллонов, приборов, аппаратуры и монтажу газопроводов

6. Каждый
баллон с газом при получении со склада должен быть тщательно осмотрен. При
осмотре проверяется: а) не истек ли срок очередного освидетельствования; б)
Соответствуют ли окраска и надписи (маркировка) действующим правилам,
Госгортехнадзора; в) нет ли на корпусе баллона значительных повреждений
(трещин, вмятин); г) не забита ли резьба вентиля; д) исправлен ли вентиль, и
нет ли пропуска газа; е) нет ли на баллоне следов жира или масла (что особенно
опасно для кислородных баллонов).
При обнаружении хотя бы одного из указанных недостатков баллон должен быть
заменен.
7. Разрешается: перемещать баллоны в помещениях лабораторий на тележках или
носилках; по согласованию с инспекцией Госгортехнадзора транспортировать
баллоны на тележках в грузовых лифтах или при условии оборудования их
приспособлениями для крепления баллонов в вертикальном положении.
8. Запрещается: а) снимать предохранительный колпак с баллона или открывать
вентиль, применяя для этого зубило или молоток. Если колпак не снимается или не
открывается вентиль, баллон должен быть отправлен на завод-наполнитель как
неисправный с надписью мелом «неисправный с газом»; б) на рабочем месте, где
используется баллон с газом, разбирать вентиль с целью проведения ремонта; в)
оставлять вентиль баллона открытым; г) полностью расходовать газ из баллона.
9. В случае обнаружения пропуска газа через вентиль баллон, наполненный
токсичным или горючим газом, должен быть удален в безопасное место, где
принимаются меры по устранению утечки газа.
Вносить в помещение баллон с горючим или токсичным газом разрешается по
специальному согласованию с представителем службы техники безопасности.
10. Баллоны рекомендуется устанавливать вне здания в специальных металлических
шкафах. При такой установке газ после редуктора к рабочим местам подается по
медным трубкам (по ГОСТу 617-64), ацетилен – по стальным бесшовным трубкам (по
ГОСТу 8734-58); пропускать ацетилен по медным трубкам или применять сетчатые
медные фильтры запрещается. Металлические шкафы должны устанавливаться на
прочное основание, окрашиваться в светлые тона и перекрепляться к стене здания.
В шкафах должны быть сделаны жалюзи для проветривания. В одном шкафу
запрещается размещать баллоны с кислородом и с горючим газом.
11. Вблизи кислородного баллона не должны находиться легко воспламеняющиеся и
горючие вещества. Вся аппаратура, соприкасающаяся с кислородом, должна быть
обезжирена. К ее монтажу не допускаются лица, имеющие загрязненные маслом или
жиром руки, одежду и инструмент.
Баллоны запрещается устанавливать вблизи нагревательных (отопительных)
приборов.
12. Обезжиривание аппаратуры и газопроводов, производят, промывкой их
четыреххлористым углеродом или дихлорэтаном. После обезжиривания всю аппаратуру
и газопроводы нужно продуть инертным газом, паром или воздухом, не содержащим
следов масла. Конец продувки определяют по отсутствию запаха растворителя. При
обезжиривании необходимо соблюдать требования техники безопасности, так как
пары этих растворителей ядовиты.
Лица, проводящие обезжиривание, должны быть специально проинструктированы по
технике безопасности. Работу можно выполнять в помещении, оборудованном хорошей
вентиляцией. Запрещается в помещении курить или пользоваться источниками огня.
13. Отбор газа из баллона должен производиться через редуктор, предназначенный
только для данного газа; редукторы для разных газов должны иметь одинаковую с
цветом баллона окраску. Кислородный редуктор может быть также применен для
баллонов, содержащих инертные и негорючие газы, при условии его окраски в
соответствующий газу цвет.
14. Перед установкой редуктора следует продуть вентиль поворотом маховичка
вентиля на 1/4 оборота. При продувке нельзя находиться против штуцера вентиля,
а следует стоять сбоку;
– Резьба накидной гайки редуктора .должна быть исправна. На всех деталях не
должно быть следов масла, жира и грязи.
– Затягивать накидную гайку нужно ключом.
15. Когда редуктор присоединен к баллону, следует полностью ослабить
регулировочный винт и медленно открыть вентиль баллона на 1/2-1 оборот, следя
за показаниями манометра высокого давления на редукторе. Когда стрелка
манометра остановится, можно вентиль баллона открыть несколько больше. После
этого медленно вращают регулировочный винт редуктора по часовой стрелке. При
этом клапан редуктора открывается постепенно и стрелка манометра низкого
давления начинает показывать давление газа после клапана редуктора. Когда это
давление достигнет нужной величины, открывают запорный вентиль редуктора.
16. При засорении редуктора клапан может неплотно садиться на седло, что
приведет к чрезмерному повышению давления в рабочей камере и к разрыву мембраны
или пружины манометра. Для предохранения от загрязнения редуктор снабжается фильтром.
Но даже и редуктор с фильтром может загрязниться, особенно если им пользоваться
с неисправным манометром. Необходимо систематически, не реже одного раза в
неделю, проверять редуктор на самотек и исправность предохранительного клапана.
17. В холодное время и при большом отборе газа пары воды, содержащиеся в газе,
конденсируются в редукторе и замерзают, закрывая клапан. В таких случаях
необходимо отогревать вентиль или редуктор только путем обкладки чистыми, без
признаков масла тряпками, смоченными чистой горячей водой. Применение для
отогревания горящего факела (пламени) запрещается.
18. Наличие неплотностей в редукторе или вентиле баллона проверяют мыльной
пеной. Применение для этой цели огня категорически запрещается. При любой
неисправности редуктора нужно немедленно закрыть вентиль баллона, выпустить из
редуктора газ и устранить неисправность. Категорически запрещается производить
подтягивание деталей или какой-либо ремонт, если в редукторе есть газ. 
19. Ремонтировать редуктор, установленный на баллоне, не разрешается. Ремонт,
связанный с частичной или полной разборкой редуктора, должен производиться в
специальном ремонтом пункте, имеющем для этой цели необходимое оборудование для
испытания редуктора после проведенного ремонта. Ремонт должен производиться
лицами, прошедшими обучение (техникум) по ремонту газовых редукторов. При
ремонте должна быть обеспечена высокая степень чистоты деталей и сборки. Все
детали редуктора подлежат обезжириванию.
20. Для изменения давления разрешается применять манометры, предназначенные
только для данного газа. Каждый манометр должен иметь одинаковую с цветом
баллона окраску.
У манометров с корпусом из пластмассы черного цвета окрашивается раздвижное
кольцо, прижимающее стекло прибора.
21. На циферблате манометра должно быть написано название газа. На циферблате
кислородного манометра должна быть надпись: «Масло! Опасно».
Манометры должны иметь в корпусе отверстия на случай разрыва пружины.
22. Лица, получившие манометр со склада или в лаборатории обязаны его тщательно
осмотреть, проверив соответствие техническим требованиям.
Во избежание загрязнений штуцер кислородного манометра должен завертываться в
чистую бумагу.
23. Манометры, устанавливаемые на редукторе, подлежат ежегодной проверке и
клеймению.
Манометром нельзя пользоваться, если: а) его стрелка отклонена от нулевого
показания шкалы; б) разбито стекло; в) истек срок проверки.
24. Между редуктором и прибором, куда, отбирают газ, разрешается устанавливать
приборы для замера расхода газа.

Требования техники
безопасности При обращении с баллонами.
Обращение с кислородными баллонами

25. При
установке кислородных баллонов следует избегать тех мест, где возможно
попадание масла на баллоны.
26. Не допускается резкое открывание вентиля, так как может воспламениться
уплотнительная фибровая прокладка. Если к тому же в вентиле находятся мелкие
металлические частицы (окалина, ржавчина), то, вылетая наружу со струей
кислорода, они могут воспламениться от удара или вследствие образования
статического электричества, заряд которого будет тем больше, чем больше
скорость истечения газа. Фибровые прокладки в полости накидных гаек должны быть
плотными, обезжирены промывкой в четыреххлористом углероде и просушены.
27. Если при проведении ацетилено-кислородной сварки произошло воспламенение в
вентиле баллона, необходимо немедленно принять меры для тушения огня при помощи
огнетушителя и перекрыть вентиль баллона. При обратном ударе пламени и
загорании шлангов во время газовой сварки и резки следует немедленно перекрыть
вентиль кислородного, а затем ацетиле нового баллонов.
28. В случае разрыва или воспламенения шланга для горючего газа необходимо
прежде всего погасить пламя горелки или резака, а затем прекратить приток газа
из баллона. При воспламенении кислородного шланга нужно прекратить подачу
кислорода из баллона, вывернув регулирующий винт редуктора или закрыв вентиль
баллона, но не перегибая шланга;
29. Куски шланга нельзя соединять при помощи гладких трубок, так как под
давлением газа шланги могут во время работы срываться. Соединять шланги следует
специальными двусторонними ниппелями.
30. Наименьшие допустимые расстояния от кислородных баллонов до источников
открытого огня установлены такими же, как и для всех баллонов. Если в
мастерской, где проводятся работы по сварке и резке, поток искр от этих рабочих
мест направлен в сторону баллонов, то около них необходимо установить защитные
металлические ширмы, В случае невозможности постановки ширм расстояние от
баллонов до рабочих мест сварки и резки должно быть не менее 10 м.
31. Отбор кислорода из баллона должен производиться до остаточного давления не
ниже 0,5 кгс/см².

Обращение с
ацетиленовыми баллонами

32.
Ацетилен нельзя хранить в полых баллонах, так как уже при малых давлениях (1,5
– 2,0 кгс/см²) этот газ взрывоопасен. Поэтому перед нагнетанием
ацетилена (на заводе-наполнителе) в баллон его сначала заполняют пористой
массой (БАУ), изготовленной из мелких зерен березового или букового активного
угля (ГОСТ 6217–52) в смеси с техническим ацетоном в качестве растворителя
газа. Последний, заполняя поры угля, не взрывается при значительно более
высоких давлениях, (до 30 кгс/см²).
33. Баллон, у которого замечено самопроизвольное медленное нагревание, надо
быстро вынести на открытый воздух, для чего от редуктора нужно отсоединить
шланг. На открытом воздухе необходимо полностью открыть вентиль и клапан
редуктора и немедленно охладить баллон, поливая его сильной; струей воды. Этот
баллон должен быть отправлен на завод-наполнитель как бракованный.
34. Давление ацетилена в наполненном баллоне должно быть не более величин,
указанных ниже:

35.
Пористая масса ацетиленовых баллонов заводом-наполнителем ежегодно (как и перед
каждым освидетельствованием, проводимым 1 раз в 5 лет) должна подвергаться
проверке с последующей выбивкой клейм: даты проверки, подтверждения проверки
пористой массы (квадратное клеймо со стороной 12 мм и изображенными внутри
буквами «ПМ») и клейма завода.
Пневматическое испытание азотом проводится при освидетельствовании. 
36. Остаточное давление ацетилена в использованном баллоне должно быть не ниже:

37.
Количество ацетилена, отбираемого в одну минуту, не должно превышать 20–25 л,
так как при большем расходе, как и при чрезмерном опорожнении баллона, в нем
возможно образование газовой подушки (вместимость 40-литрового ацетиленового
баллона по газу составляет 4–4,5 м³). 

Обращение с баллонами,
наполненными водородом

38.
Работу с водородом разрешается проводить только в оборудованных для этой цели
помещениях, в которых имеется надежно действующая вентиляция с вытяжкой из
верхней зоны, а электрооборудование смонтировано во взрывобезопасном
исполнении.

39.
Помещение для хранения баллонов с водородом оборудуется естественной
вентиляцией с вытяжкой: из верхней зоны. Хранение емкостей с водородом
совместно с емкостями наполненными кислородом, хлором, закисью азота и другими
окислителями, как и с легковоспламеняющимися веществами, запрещается.

40. Из
полученного со склада баллона с водородом рекомендуется взять пробу на хлопок
путем отбора водорода в специальную металлическую малогабаритную пробирку,
повернуть ее вверх дном и поджечь водород; резкий хлопок характеризует наличие
большого количества кислорода в водороде. Такой баллон нужно сдать на склад для
отправки на завод-наполнитель. Спокойное сгорание водорода указывает на чистоту
газа.

41. Отбор
газа из баллона должен производиться только через редуктор, предназначенный для
работы водородом. Редуктор должен иметь одинаковую с баллоном окраску и
надпись: «Водород».

42. При
выполнении исследований с использованием чистого водорода, а также водородных
смесей (особенно в случае проведения работ на опытных установках с применением
больших объемов газа) сброс промывочных и отработанных газовых смесей следует;
производить по специальным трубкам в атмосферу за окно.
Вывод должен производиться в открытую атмосферу прочным трубопроводом и
достаточно медленно, чтобы устранить возможность взрыва смеси на выходе.
Рекомендуется выпускаемую смесь разбавлять в трубопроводе инертным газом.
Откачивать по отводным трубкам отработанный водород или водородные смеси
форвакуумным насосом запрещается.

43. При
подключении баллонов с водородом к трубопроводу вначале нужно продуть всю линию
азотом и не допускать попадания в трубопровод атмосферного воздуха во избежание
образования взрывоопасной смеси. Нужно также проверить герметичность
трубопровода, находящегося под рабочим давлением газа. Необходимо при
использовании баллона обязательно оставлять в нем водород с избыточным
давлением не менее 0,5 кгс/см².
По окончании пользования баллоном вентиль на баллоне нужно, плотно закрыть и
стравить газ из редуктора. Оставлять редуктор под давлением запрещается

Техника безопасности
при работе с хлором

44. Хлор
– тяжелый зеленовато-желтого цвета газ с удушливым запахом, с плотностью 0,0032
г/см³ превращается в
жидкость с удельным весом 1,56. Из 1 кг жидкого хлора образуется 460 л газа.
Хлор легко растворим в воде – коэффициент растворения при 20°С = 2,445, при 40°
С = 1,78.
Хлор поддерживает горение многих веществ (калий, натрий, фосфор, висмут и др.)
При впуске в аммиак взрывается; метан, ацетилен, этан могут возгораться в хлоре
при действии солнечных лучей или искусственного света. Скипидар
самовоспламеняется в хлоре. Соединяясь с окисью углерода (на свету), хлор
образует фосген.
Вдыхание хлора приводит к раздражению органов дыхания, тяжесть поражения
зависит от концентрации газа и продолжительности воздействия. Обонянием
человека воспринимается 0,003 мг/л содержания газа, а предельно допустимая
концентрация составляет 0,001 мг/л; т.е. в 3 раза ниже воспринимаемой;
концентрация 0,1-0,15 мг/л опасна для жизни.

45.
Настоящая инструкция рассматривает требования техники безопасности при работе с
хлором в лабораторных условиях и при незначительном расходе газа; все
изложенные выше общие положения о применении различных баллонов, наполненных
газами, целиком относятся к баллонам с хлором. Предельное рабочее давление в
баллоне для хлора должно быть 15 кгс/см² при 50°С. Допускается проводить
наполнение жидким хлором (только на заводе-наполнителе) из расчета не более 1
кг на 0,8 л емкости баллона. Для работы в лаборатории необходимо применять хлор
только в малолитражных баллонах емкостью 1–5л.

46.
Работа с хлором должна проводиться в дневную смену при соблюдении следующих
требований: а) первый опыт проводится научным сотрудником и лаборантами
совместно; б) помещение, в котором постоянно проводится работа с хлором, должно
быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией повышенной эффективности
(15-20-кратный обмен воздуха) с возможностью включения ее извне лаборатории;
температура воздуха в помещении не должна превышать 25°С; в) работа должна
проводиться только под тягой с обеспечением скорости движения воздуха в
открытой дверце шкафа не менее 1 м/сек и сигнализации вентиляционных устройств;
г) в лаборатории, в известном и доступном всем месте, должны храниться
кислородная подушка и противогазы, по размерам подогнанные для каждого
работающего, на аварийный случай; д) расход хлора не должен превышать 0, 75 кг
в час, так как при более быстром отборе баллон может замерзнуть.

47. Во
всех случаях обнаружения хлора специальным газоанализатором в рабочем помещении
лица, непосредственно с ним работающие, должны надеть противогазы, немедленно
эвакуировать персонал, включить аварийную вентиляцию, открыть окна, установить
причину утечки газа, устранить ее и провести дегазацию помещения. Вся эта
работа должна проводиться не менее чем двумя сотрудниками.
При эвакуации персонала в случае необходимости следует применить смоченную в
растворе гипосульфита с содой марлю, которую надлежит раздать эвакуируемым для
закрывания рта и носа до выхода из зараженной зоны.

48. При
невозможности устранения неисправности, вызывающей утечку хлора из
малогабаритного баллона, следует немедленно, поместив такой баллон в
специальную емкость с герметически закрывающейся крышкой, вынести его из
лаборатории на баллонный склад.

49. На
складе должна быть оборудована ванна, в которой при необходимости
приготавливается 20%-ный раствор гипосульфита с содой для погружения в него
неисправного баллона с целью нейтрализации хлора.

50.
Установка (схема), в которой используется хлор, должна быть, герметичной, в ней
должны предусматриваться необходимость проверки давлением, в 1,5-2 раза
превышающем рабочее, возможность продувки сухим азотом и специальные заглушки
для закрывания штуцера баллона и концов соединительных трубок установки по
окончании работы на ней.

Требования техники
безопасности обращении с баллонам на складе и при транспортировке баллонов

51. На
складе должен быть установлен такой порядок приема и выдачи баллонов, который
исключал бы всякую возможность выдачи их не по назначению.

52. Для
учёта количества выданных и принятых баллонов должна быть заведена специальная
прошнурованная книга-журнал, в которое регистрируются дата поступления баллона
на склад, наименование газа, номер баллона, его емкость дата выдачи и место
установки. Лицо, получившее баллон со склада, расписывается в журнале.

53. К
перевозке баллонов допускаются обученные и проинструктированные шоферы, имеющие
на руках удостоверение.

54. На
завод-наполнитель за газами должны направляться только исправные баллоны; на
неисправные баллоны составляется дефектная ведомость, и такие баллоны
направляются в ремонт.

55. В
отдельном помещении, расположенном в непосредственной близости от склада
баллонов с ядовитыми газами, должны храниться фильтрующие противогазы и
нейтрализующие средства. Лицо, входящее на склад баллонов с ядовитыми газами,
должно брать с собой противогаз.

56. Для
выдачи наполненных баллонов, а также приемки порожних, склад должен иметь
доступные подъезды: Ответственность за правильное выполнение всех операций на
складе баллонов, а также проведение инструктажа рабочих – грузчиков и
кладовщиков по технике безопасности возлагается на начальника отдела снабжения
или на лицо его заменяющее.

57.
Погрузка, выгрузка и переноска баллонов должны производиться с осторожностью не
менее чем двумя рабочими; запрещается снимать баллоны с автомашины вниз
колпаками, сгружать баллоны нужно вниз башмаками.

58.
Применяемые устройства для перемещения баллонов в специальных контейнерах, а
также подъемно-транспортные средства (погрузчики, тележки и пр.) должны
исключать возможность падения баллонов.

59.
Транспортные средства, предназначенные для перевозки баллонов с газами, должны
быть снабжены углекислыми огнетушителями.
Автомашины, перевозящие баллоны с газом бутан-пропан, должны иметь: флажок
красного цвета, прикрепленный к кузову машины и глушитель, выведенный под
радиатор.
При погрузке и выгрузке баллонов с газом бутан-пропан двигатель должен быть
выключен.

60. При
перевозке баллоны должны быть защищены брезентом от действия осадков и
солнечных лучей; баллоны, поступающие на склад непосредственно из
железнодорожных вагонов или прибывшие водным путем, должны иметь
запломбированный колпак или предохранительную наклейку.
Запрещается: а) совместная транспортировка кислородных баллонов с баллонами,
наполненными горючими газами; б) перевозка наполненных баллонов вместе с
какими-либо твердыми предметами или горючими веществами; в) перевозка баллонов
на самосвалах; г) оставлять на улицах и дорогах без надзора транспортные
средства, нагруженные баллонами с газом; д) перемещение баллонов за вентиль; е)
нахождение людей в кузове автомашины, перевозящей баллоны.

Приложение     

Дополнительные
требования к баллонам
(Извлечения из Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих
под давлением,
утвержденных Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г.)

10-1. Требования к
баллонам:

1.
Баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжения в их стенках при
гидравлическом испытании не превышали 90% предела текучести для данной марки
стали.

2.
Баллоны должны иметь вентили, плотно ввернутые в отверстия горловины или в
расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловин.

3.
Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 л должны
быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под
давлением.

4. На
баллоны емкостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны.
При групповой установке баллонов допускается установка предохранительного
клапана на всю группу баллонов.

5.
Баллоны емкостью более 100 л, устанавливаемые в качестве расходных емкостей для
сжиженных газов, которые используются как топливо на автомобилях и других
транспортных средствах, кроме вентиля и предохранительного клапана, должны
иметь указатель максимального уровня наполнения. На таких баллонах также
допускается установка специального наполнительного клапана, вентиля для отбора
газа в парообразном состоянии, указатели уровня сжиженного газа в баллоне и
спускной пробки.

6.
Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом и другими горючими
газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и
другими негорючими газами – правую резьбу.
У вентилей баллонов для ацетилена кроме штуцеров с левой резьбой допускаются
следующее виды подсоединений: а) при помощи хомута к кольцевой вытачке корпуса
вентиля; б) при помощи ввертывающейся гайки с правой резьбой (внутренняя резьба
в корпусе вентиля).

7. Каждый
вентиль баллона для ядовитого газа должен быть снабжен заглушкой,
навертывающейся на боковой штуцер.

8.
Вентили баллонов для кислорода должны, ввертываться на глете, не содержанием
жировых веществ, на фольге или с применением жидкого натриевого стекла; они не
должны иметь просаленных или промасленных деталей и прокладок.

9. На
верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо нанесены
клеймением следующие данные: а) товарный знак завода-изготовителя; б)номер
баллона; в) фактический вес порожнего баллона (кг): для баллонов емкостью до 12
л включительно с точностью до 0,1 кг; емкостью свыше 12 л до 55 л включительно
– с точностью до 0,2 кг; вес баллонов емкостью свыше 12 до 55 л указывается в
соответствий с ГОСТом или ТУ на их изготовление; г) дата (месяц ,и год)
изготовления и год следующего освидетельствования; д) рабочее давление (Р),
кгс/см²; е) пробное гидравлическое давление (П), кгс/см²;
ж) емкость баллона(л): для баллонов емкостью до 12 л включительно –
номинальная, для баллонов емкостью свыше 12 до 55 л включительно – фактическая
с точностью до 0,3 л, для баллонов емкостью свыше 55 л – в соответствии с
ГОСТом или ТУ на их. изготовление; з) клеймо ОТК завода-изготовителя круглой
формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов емкостью свыше 55
л); и) номер стандарта для баллонов емкостью свыше 55 л.
Высота знаков на баллонах до 55 л должна быть не менее 6 мм, а на баллонах
емкостью 55 л – не менее 8 мм.
Вес баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом веса
нанесенной краски кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены
конструкцией, но без веса вентиля и колпака. Место на баллонах, где выбиты
паспортные данные, должно быть покрыто бесцветным лаком и обведено
отличительной краской в виде рамки.
На баллонах емкостью до 5 л или с толщиной станки менее 5 мм паспортные данные
могут быть, выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или
масляной краской.

10.
Баллоны для растворенного ацетилена должны быть заполнены соответствующим количеством
пористой массы и растворителя по ГОСТу. За качество пористой массы и за
правильность наполнения ею баллонов ответственность несет завод, наполняющий
баллоны пористой массой. За качество растворителя и за правильную дозировку
ответственность несет завод, производящий заполнение баллонов растворителем.
После заполнения баллона пористой массой и растворителем на его горловине
выбивается вес тары (вес баллона без колпака, но с пористой массой и
растворителем, башмаком, .кольцом и вентилем).

11.
Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена согласно табл. 1. Окраска и
нанесение надписей на вновь изготовленном баллоне должны производиться
заводами-изготовителями, а в дальнейшем – заводами-наполнителями,
наполнительными или испытательными станциями.
Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а
полосы – по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью более 12 л
должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм. Размеры надписей и полос на
баллонах емкостью до 12 л должны определяться в зависимости от величины боковой
поверхности баллонов.

13. Цвет
окраски и текст надписей на баллонах, используемых в специальных установках или
предназначенных для наполнения газами специального назначения, устанавливаются
заинтересованными ведомствами по согласованию с органами Госгортехнадзора СССР.

10 – 2.
Освидетельствование баллонов

1.
Проверка качества, освидетельствование и приемка изготовленных баллонов
производятся работниками отдела технического контроля завода-изготовителя в соответствии
с требованиями настоящих Правил, ГОСТов на баллоны и технических условий. Все
баллоны на заводе-изготовителе подвергаются гидравлическому испытанию пробным
давлением: стандартные баллоны – согласно ГОСТам, нестандартные – по
техническим условиям, но не менее чем полуторным рабочим давлением.

2.
Баллоны, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания
должны подвергаться пневматическому испытанию давлением, равным рабочему
давлению. При пневматическом испытании баллоны должны быть погружены в ванну с
водой. Баллоны для ацетилена должны подвергаться пневматическому испытанию на
заводах, наполняющих баллоны пористой массой.

3. При
испытании баллонов. новых конструкций или баллонов, изготовленных из ранее не
применявшихся материалов, несколько баллонов из головной партии должно быть
подвергнуто разрушению под действием гидравлического давления; при этом запас
прочности по его пределу должен, быть не менее 2,6 с пересчетом на нижний
предел прочности металла и наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.

4.
Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся ОТК
завода-изготовителя в ведомость, в которой должны быть отражены следующие
данные: а) номер по порядку; б) номер баллона; в) дата (месяц, год)
изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствований; г) вес
баллона, кг; д) емкость баллона, л; е) рабочее давление, кгс/см²; ж)
пробное давление, кгс/см²; з) подпись представителя ОТК
завода-изготовителя.
Все заполненные ведомости должны быть пронумерованы, прошнурованы и храниться в
делах ОТК завода.

5.
Баллоны, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическому
освидетельствованию не реже чем через 5 лет. Баллоны, которые предназначены для
наполнения газами, вызывающими коррозию (хлор, хлористый метил, фосген,
сероводород, сернистый ангидрид, хлористый водород и др.), а также баллоны для
сжатых и сжиженных газов, применяемых в качестве топлива для автомобилей и
других транспортных средств, подлежат периодическому освидетельствованию не
реже чем через 2 года.
Установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных
средствах баллоны и баллоны-сосуды, в которых хранятся сжатый воздух, кислород,
аргон, азот и гелий с температурой точки росы – 35°С и ниже, замеренной при
давлении 150 кгс/см2 и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой
подлежат техническому освидетельствованию не реже чем через 10 лет.
Баллоны и баллоны-сосуды с некоррозионной средой, постоянно находящиеся не под
давлением, но периодически опорожняемые под давлением свыше 0,7 кгс/см²,
подлежат техническому освидетельствованию не реже одного раза в 10 лет.
Периодическое освидетельствование баллонов должно производиться на
заводах-наполнителях или на наполнительных станциях (испытательных пунктах)
работниками этих заводов (наполнительных станций), выделенными приказом по
предприятию.

6.
Разрешение на освидетельствование баллонов выдается; заводам-наполнителям,
наполнительным станциям и испытательным пунктам местными органами
Госгортехнадзора СССР после проверки ими: а) наличия производственных
помещений, а также технических средств, обеспечивающих возможность
качественного проведения освидетельствования; б) специального назначения приказом
по предприятию лиц, ответственных за проведение освидетельствований, из числа
инженерно-технических работников, имеющих соответствующую подготовку; в)
наличия инструкции по проведению технического освидетельствования баллонов.
При выдаче разрешения на освидетельствование органы надзора должны
зарегистрировать у себя клеймо с соответствующим шифром, присвоенное данному
заводу-наполнителю (наполнительной станции).

7.
Проверка веса и емкости бесшовных баллонов емкостью до 12 л. включительно и
свыше 55 л, а также сварных баллонов независимо от емкости не производится.

8. Осмотр
баллонов производится с целью выявления на их стенках коррозии, трещин, плен,
вмятин и других повреждений (для установлений пригодности баллонов к дальнейшей
эксплуатации). Перед осмотром баллоны должны быть тщательно очищены, и промыты
водой, а в необходимых случаях промыты соответствующим растворителем или
дегазированы.

9.
Баллоны, в которых при осмотре наружной и внутренней поверхностей выявлены
трещины, плены, вмятины, отдулины, раковины и риски глубиной белее 10% от
номинальной толщины стенки, надрывы и выщербления, износ резьбы горловины, а
также на которых отсутствуют некоторые паспортные данные, должны быть
выбракованы. Ослабление кольца на горловине баллона не может служить причиной
браковки последнего. В этом случае баллон может быть допущен к дальнейшему
освидетельствованию после закрепления кольца или замены его новым. Баллон, у
которого обнаружена косая или слабая насадка башмака, к дальнейшему
освидетельствованию не допускается до перенасадки башмака.

10.
Емкость баллона определяют по разности между весом баллона, наполненного водой,
и весом порожнего баллона или при помощи мерных бачков.

11.
Бесшовные стандартные баллоны емкостью более 12 до 55 л при потере в весе от
7,5 до 10% или увеличении их емкости в пределах 1,5 – 2% переводятся на
давление, сниженное против первоначально установленного на 15%, При потере в
весе от 10 до 15% или увеличении емкости в пределах от 2 до 2,5% баллоны
переводятся на давление, сниженное против установленного не менее чем на 50%.
При потере в весе от 15 до 20% или увеличения емкости в пределах от 2,5 до 3%
баллоны могут быть допущены к работе при давлении не более 6 кгс/см²».
При потере в весе более 20% или увеличении емкости более чем на 3% баллоны
бракуются.

12. На
баллонах, переведенных на пониженное давление, должны быть нанесены клеймением:
вес, емкость, рабочее и пробное давление, дата освидетельствования и клеймо
испытательного пункта. Старые клейма, за исключением номера баллона, товарного знака
завода-изготовителя и даты изготовления, должны быть забиты.

13. Все
баллоны, кроме баллонов для ацетилена, при периодических освидетельствованиях
подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением, равным полуторному
рабочему.

14. После
удовлетворительных результатов освидетельствования на каждом баллоне наносят
следующие клейма: а) клеймо завода-наполнителя, на котором произведено
освидетельствование баллона (круглой формы диаметром 12 мм); б) дата
произведенного и следующего освидетельствований (в одной строке с клеймом
завода-наполнителя).

15.
Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена,
записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытания, имеющий
следующие графы: номер по порядку; товарный знак завода-изготовителя; номер
баллона; дата (месяц и год) изготовления баллона; дата произведенного и
следующего освидетельствования; вес, выбитый на баллоне, кг, вес баллона,
установленный при освидетельствовании, кг; емкость, выбитая, на баллоне, л; емкость
баллона, установленная при освидетельствовании, л; рабочее давление Р, кгс/см²;
отметка о пригодности баллона; подпись лица, производившего освидетельствование
баллонов.

16.
Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на заводе-наполнителе
ацетиленом не реже чем через 5 лет; оно включает: а) осмотр наружной
поверхности; б) проверку пористой массы; в) пневматическое испытание.

17.
Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена должно проверяться на
заводах-наполнителях не реже чем через 12 месяцев. После проверки пористой
массы на каждом баллоне должны быть нанесены клейма: а) год и месяц проверки
пористой массы; б) клеймо завода-наполнителя; в) клеймо, удостоверяющее
проверку пористой массы (диаметром 12 мм с изображением букв «ПМ»).

18.
Баллоны для ацетилена, наполненные пористой массой, при освидетельствовании
испытывают азотом под давлением 35 кгс/см²; при этом баллоны должны
быть погружены в воду на глубину не менее 1 м. Чистота азота, применяемого для
испытания баллонов, должна быть не ниже 97% по объему.

19.
Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал
испытания, имеющий следующие графы: номер по порядку; номер баллона; товарный
знак завода-изготовителя и дата ( месяц и год) изготовления баллона; дата
произведенного и следующего освидетельствования; дата наполнения пористой
массой; водяная емкость баллона, л; вес баллона без пористой массы, вентиля и
колпака, но с башмаком и кольцом, кг; вес баллона без колпака, но с пористой
массой; башмаком, вентилем и растворителем (тара),кг; полое пространство, см3;,
пробное давление азотом, кгс/см²; рабочее давление, кгс/см²,
подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

20.
Забракованные баллоны независимо от их назначения должны быть приведены в негодность
(путем нанесения насечек на резьбе горловины или просверливания отверстий на
корпусе), исключающую возможность их дальнейшего использования.

21.
Освидетельствование баллонов должно проводиться в отдельных специально
оборудованных помещениях. Температура воздуха в этих помещениях должна быть не
ниже 12˚С.
Для внутреннего осмотра баллонов допускается применение электрического
освещения с напряжением не выше 12 в.
При осмотре баллонов, наполнявшихся взрывоопасными газами, арматура ручной
лампы и ее штепсельное соединение должны быть во взрывобезопасном исполнении.

22.
Наполненные газом баллоны, находящиеся на длительном складском хранении, при
наступлении очередных сроков периодического освидетельствования подвергаются
представителем администрации освидетельствованию в выборочном порядке в
количестве не менее 5 штук из партии до 100 баллонов, 10 штук из партии до 500
баллонов и 20 штук из партии свыше 500 баллонов.
При удовлетворительных результатах освидетельствования срок хранения баллонов
устанавливается лицом, производившим освидетельствование, но не более, чем 2
года. Результаты выборочного освидетельствования оформляются соответствующим
актом. При неудовлетворительных результатах освидетельствования производится
повторное освидетельствование баллонов в таком же количестве.
В случае неудовлетворительных результатов при повторном освидетельствовании
дальнейшее хранение всей партии баллонов не допускается; газ из баллонов должен
быть удален в срок, указанный лицом (представителем администрации), производившим
освидетельствование, после чего баллоны должны быть подвергнуты техническому
освидетельствованию каждый в отдельности.

10 – З. Эксплуатация
баллонов

1.
Запрещается наполнять газом баллоны, у которых: а) истек срок периодического
освидетельствования; б) отсутствуют установленные клейма; в) неисправны
вентили; г) поврежден корпус (трещины, сильная коррозия, заметное изменение
формы); д) окраска и надписи не соответствуют настоящим Правилам.
2. Ремонт баллонов (пересадка башмаков и колец для колпаков) и вентилей должен
производиться на заводах наполнителях. По разрешению местных органов
Госгортехнадзора ремонт баллонов и вентилей может быть допущен в специальных
мастерских. Вентиль после его ремонта, связанного с его разборкой должен быть
проверен на плотность при рабочем давлении.
3. Производить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска
газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов. Очистка и
окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловинах
запрещаются.
4. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными
и растворенными газами, обязаны вести журналы наполнения баллонов, в котором
должны быть указаны: а) дата наполнения; б) номер баллона; в) дата
освидетельствования; г) емкость баллона, л; д) конечное давление газа (сжатого)
при наполнении, кгс/см2; е) вес газа (сжиженного) в баллоне, кг; ж) подпись
лица, наполнившего баллон.
Если на одном заводе производится наполнение баллонов несколькими газами, то по
каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения. При наполнении
баллонов сжатыми газами заполнение подпунктов о емкости и весе необязательно.
5. Наполнение баллонов сжиженными газами должно соответствовать нормам,
указанным ниже:

6.
Наполнительные рампы на заводах-наполнителях и стационарных наполнительных
станциях должны находиться в отдельном одноэтажном помещении, изоли-рованном от
компрессорной станции и других помещений капитальными несгораемыми стенами. В
стенах, отделяющих наполнительные рампы от компрессорной станции, для
неядовитых, нетоксичных и невзрывоопасных газов допускается устройство проемов.

7.
Баллоны, наполняемые газом, должны быть прочно укреплены и плотно присоединены
к наполнительной рампе.

8.
Баллоны для сжатых газов, принимаемые заводами-наполнителями от потребителей,
должны иметь остаточное давление не менее 0,5 кгс/см², а
баллоны для растворенного ацетилена – не менее 0,5 и не более 1 кгс/см².

9. Выпуск
газов из баллонов в емкости с меньшим давлением должен производиться через
редуктор, предназначенный исключительно для данного газа н окрашенный в
соответствующий цвет.
Камера низкого давления редуктора должна иметь манометр и пружинный
предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее разрешенное
давление в емкости, в которую перепускается газ. При невозможности применения
редуктора для сильно коррозионных газов (хлор, сернистый газ, фосген)
допускается с разрешения местных органов Госгортехнадзора СССР применение
другого надежно действующего приспособления.

10. При
невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ
из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию. Выпуск
газа из таких баллонов на наполнительной станции должен производиться с
принятием особых мер предосторожности.

11.
Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться от радиаторов
отопления и других отопительных приборов и печей на расстоянии не менее 1м, а
от источников тепла с открытым огнем не менее 5м.

12. В
сварочной мастерской при наличии не более 10 сварочных постов допускается для
каждого поста иметь по одному, запасному баллону с кислородом и ацетиленом.
Запасные баллоны должны быть либо ограждены стальными щитами, либо храниться в
специальных пристройках к мастерской. При наличии в мастерской более 10
сварочных постов должно быть устроено централизованное снабжение газами.

13.
Баллоны с сжатыми или сжиженными газами, установленные, в качестве расходных
емкостей на автомобилях и других транспортных средствах, должны. быть прочно
укреплены и герметично присоединены к отходящим трубопроводам. Перестановка и
замена баллонов, не снимаемых для наполнения, без разрешения лица,
ответственного за эксплуатацию вышеуказанных транспортных средств, запрещается.

14.
Баллоны с ядовитыми газами должны храниться в специальных закрытых помещениях,
устройство которых регламентируется соответствующими и положениями. Баллоны со
всеми другими газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на
открытом воздухе; в последнем случае они должны быть защищены от атмосферных
осадков и солнечных лучей. Складское хранение в одном помещении баллонов с
кислородом и горючими газами запрещено.

15.
Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в
вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны
устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться
барьером.

16.
Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении
на деревянных рамах или стеллажах. При хранении на открытых площадках
разрешается укладывать баллоны с башмаками в штабеля с прокладками из веревки,
деревянных брусьев или резины между горизонтальными рядами. При укладке
баллонов в штабеля высота последних не должна превышать 1,5 м. Вентили баллонов
должны быть обращены в одну сторону.

17.
Склады для хранения баллонов, наполненных газами, должны быть одноэтажными, с
покрытиями легкого типа и не иметь чердачных помещений. Стены, перегородки,
покрытия складов для хранения газов должны быть из несгораемых материалов не
ниже 11-й степени огнестойкости; окна и двери должны открываться наружу.
Оконные и дверные стекла должны быть матовые или закрашены белой краской.
Высота складских помещений для баллонов должна быть не менее 3,25 м от пола до
нижних выступающих частей кровельного покрытия.
Полы складов должны быть ровные, с нескользкой поверхностью, a складов для
баллонов с горючими газами – с поверхностью из материалов, исключающих
искрообразование при ударе с них какими-либо предметами.

18.
Освещение складов для баллонов с горючими газами должно отвечать нормам для
помещений, опасных в отношении взрывов.

19. В
складах должны быть вывешены инструкции, правила и плакаты по обращению с
баллонами, находящимися на складе.

20.
Склады для баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или
искусственную вентиляцию в соответствии с требованиями санитарных норм
проектирования промышленных предприятий.

21.
Склады для баллонов с взрыво- и пожароопасным газами должны находиться в зоне
молниезащиты.

22.
Складское помещение для хранения баллонов должно быть разделено несгораемыми
стенами на отсеки, в каждом из которых допускается хранение не более 500
баллонов (40 л) с горючими или ядовитыми газами и не более 1000 баллонов (40 л)
с негорючими и неядовитыми газами. Отсеки для хранения баллонов, с негорючими и
неядовитыми газами могут быть отделены несгораемыми перегородками высотой не
менее 2,5 м с открытыми для прохода людей и проемами для средств механизации.
Каждый отсек должен иметь самостоятельный выход наружу.

23.
Разрывы между складами для баллонов, наполненных газами, между складами и
смежными производственными зданиями, общественными помещениями, жилыми домами
должны удовлетворять требованиям специальных правил.

24.
Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно
производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи
других устройств. Рабочие, обслуживающие баллоны, должны быть обучены и
проинструктированы.

25.
Перевозка наполненных газом баллонов должна производиться на рессорном
транспорте или на автокарах в горизонтальном положении обязательно с
прокладками между баллонами. В качестве прокладок могут применяться деревянные
бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые
кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки,
предохраняющие баллоны от ударов друг о друга. Все баллоны во время перевозки
должны укладываться вентилями в одну сторону. Разрешается перевозка баллонов в
специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении
обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения. При
погрузке, разгрузке, транспортировании и хранении баллонов должны применяться
меры, предотвращающие их падение, повреждение и загрязнение.
Транспортирование и хранение стандартных баллонов емкостью более 12 л должны
производиться с навернутыми колпаками. Хранение наполненных баллонов на
заводе-наполнителе до выдачи их потребителям допускается без предохранительных
колпаков.

27. При
транспортировании и хранении баллонов с ядовитыми и горючими газами на боковых
штуцерах их вентилей должны быть поставлены заглушки. Баллоны, наполненные
газами, при перевозке должны быть, предохранены от действия солнечных лучей.

28.
Перевозка баллонов железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна
производиться согласно правилам соответствующих министерств.

29.
Контроль за соблюдением настоящих Правил на заводах-наполнителях,
наполнительных станциях и испытательных пунктах должен производиться
инспектором Госгортехнадзора СССР не реже одного раза в год.

Вопросы безопасной эксплуатации сосудов под давлением (баллоны с газом) весьма актуальны для организаций и (или) индивидуальных предпринимателей использующих баллоны с углекислотой, азотом, ацетеленом, пропаном и т.д. в рамках своей повседневной производственной деятельности. Например в кафе, торговой точке, строительном участке и тому подобных ситуациях, связанных с использованием (эксплуатацией, хранением, транспортировкой, заправкой) баллонов с жиженным газом. 

Правила эксплуатации сосудов, работающих под избыточным давлением пара, газов, жидкостей, за исключением сосудов и баллонов вместимостью не более 0,025 м3, у которых произведение значений давления (МПа) на вместимость (м3) не превышает 0,02, регламентированы Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 N 116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»

Основным моментом при эксплуатации баллонов под давлением, является тот факт, что сами по себе баллоны (сосуды под давлением) являются источником потенциальной опасности, при несоблюдении элементарных правил эксплуатации баллонов, например неправильном хранении и (или) размещении баллонов на проходах внутри помещений, отсутствии надлежащего контроля и организации подготовки и допуска персонала организации к выполнению работ связанных с облуживанием баллонов под давлением, отсутствии должностного лица уполномоченного на осуществление контроля и безопасности эксплуатации баллонов под давлением, увеличивается возможность аварии свянной с взрывом сосуда под давлением в помещении.

Исходя из статистики аварий и инцидентов, связанных с взрывами баллонов в помещении и травмировании или гибели работников организаций, к непоправивым последствиям приводит комплекс нарушений и халатного отношения к вопросам соблюдения правил безопасности (охраны труда, пожарной и промышленной безопасности) при организации эксплуатации баллонов под давлением в организациях не относящихся к категории ОПО, но эксплуатирующих баллоны под давлением в рамках своей производственной деятельности.

Основные нарушения в организации при эксплуатации баллонов (сосудов) под давлением:

-Хранение баллонов внутри помещения, в т.ч. на проходах внутри помещений и зданий;

-Отсутствует инструкции по охране труда при эксплуатации сосудов под далением;

-Не назначен ответственный за безопасную эксплуатацию сосудов под давлением;

-Отсутствует должностная и производственная инструкция ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов под давлением;

-Не назначен ответственный (ответственные) за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением;

— Отсутствует должностная и производственная инструкция ответственного за осуществление производственного контроля (экспертизы баллонов).

— Отсутствует обучение и инструктажи лиц допускаемых к эксплуатации сосудов под давлением.

— Отсутствует производственная инструкция для персонала по безопасной эксплуатации баллонов (сосудов) под давлением.

Требования к организациям, осуществляющим эксплуатацию

оборудования под давлением, и к работникам этих организаций

1. Организация, индивидуальный предприниматель, осуществляющие эксплуатацию оборудования под давлением (эксплуатирующая организация), должны обеспечить содержание оборудования под давлением в исправном состоянии и безопасные условия его эксплуатации.

В этих целях необходимо:

а) соблюдать требования законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности ОПО, других федеральных законов, а также настоящих ФНП и иных нормативных правовых актов Российской Федерации в области промышленной безопасности;

б) назначить приказом из числа специалистов, прошедших в соответствии с пунктом 224 настоящих ФНП аттестацию в области промышленной безопасности, ответственного (ответственных) за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, а также ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением. Ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением не может совмещать обязанности ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением;

в) назначить необходимое количество лиц обслуживающего оборудование персонала (рабочих) не моложе восемнадцатилетнего возраста, удовлетворяющего квалификационным требованиям, не имеющего медицинских противопоказаний к указанной работе и допущенного в установленном порядке к самостоятельной работе;

г) установить такой порядок, чтобы рабочие, на которых возложены обязанности по обслуживанию оборудования под давлением, поддерживали его в исправном состоянии и вели наблюдение за порученным им оборудованием под давлением путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств, средств сигнализации и защиты, записывая результаты осмотра и проверки в сменный журнал;

д) утвердить перечень нормативных документов, применяемых в эксплуатирующей организации для обеспечения требований промышленной безопасности, установленных законодательством Российской Федерации и настоящими ФНП;

е) разработать и утвердить инструкции для ответственного за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением и ответственного за его исправное состояние и безопасную эксплуатацию, а также производственную инструкцию для рабочих, обслуживающих оборудование, разрабатываемую на основе руководства (инструкции) по эксплуатации конкретного вида оборудования, с учетом особенностей технологического процесса, установленных проектной и технологической документацией;

ж) обеспечить рабочих, осуществляющих эксплуатацию оборудования под давлением, производственными инструкциями, определяющими их обязанности, порядок безопасного производства работ и ответственность. Производственные инструкции персоналу должны выдавать под расписку перед допуском их к работе;

з) обеспечить порядок и периодичность аттестации в области промышленной безопасности специалистов, связанных с эксплуатацией оборудования под давлением, а также — проверки знаний рабочих в объеме производственных инструкций и допуска их к работе. Для этих целей назначить комиссию по аттестации из числа руководителей и главных специалистов, аттестованных в комиссии Ростехнадзора в порядке, установленном положением об аттестации. В состав комиссии по проверке знаний рабочих включают специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию, прошедших аттестацию в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации;

и) обеспечить проведение работ по техническому освидетельствованию, диагностированию, техническому обслуживанию и планово-предупредительному ремонту оборудования под давлением в соответствии с требованиями настоящих ФНП и принятой в эксплуатирующей организации системой проведения работ;

к) соблюдать требования изготовителя, установленные руководством (инструкцией) по эксплуатации, не допускать эксплуатацию неисправного (неработоспособного) и не соответствующего требованиям промышленной безопасности оборудования под давлением, у которого выявлены дефекты (повреждения), влияющие на безопасность его работы, неисправны арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные и блокировочные устройства, средства сигнализации и защиты, а также если период эксплуатации превысил заявленный изготовителем срок службы (период безопасной эксплуатации), указанный в паспорте оборудования, без проведения технического диагностирования;

л) контролировать состояние металла в процессе эксплуатации оборудования под давлением в соответствии с требованиями руководства (инструкции) по эксплуатации и настоящих ФНП;

м) при выявлении нарушений требований промышленной безопасности принимать меры по их устранению и дальнейшему предупреждению;

н) обеспечить проведение экспертизы промышленной безопасности оборудования по окончании срока службы и в иных случаях, предусмотренных законодательством Российской Федерации в области промышленной безопасности;

о) обеспечить осмотр, обслуживание, обследование, ремонт и экспертизу промышленной безопасности зданий и сооружений, предназначенных для осуществления технологических процессов с использованием оборудования под давлением, в соответствии с требованиями технических регламентов, иных федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.

Номер и дата приказа о назначении ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования должны быть записаны в паспорт оборудования.

1. Проведение планово-предупредительных ремонтов, для обеспечения содержания оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии и предотвращения риска аварийных ситуаций, эксплуатирующая организация осуществляет силами собственных подразделений и (или) с привлечением специализированных организаций. Объем и периодичность работ по ремонту и техническому обслуживанию оборудования под давлением и его элементов определяется графиком, утверждаемым техническим руководителем эксплуатирующей организации с учетом требований, указанных в руководствах (инструкциях) по эксплуатации, а также информации о текущем состоянии оборудования, полученной по результатам технических освидетельствований (диагностирования) и эксплуатационного контроля при работе оборудования под давлением.

2. Эксплуатирующая организация, осуществляющая выполнение работ по ремонту, реконструкции (модернизации) и наладке эксплуатируемого оборудования, должна иметь в своем составе специализированное подразделение (подразделения), отвечающее соответствующим требованиям, указанным в разделе III настоящих ФНП.

3. Работники, непосредственно связанные с эксплуатацией оборудования под давлением, должны:

а) пройти в установленном порядке аттестацию (специалисты) по промышленной безопасности, в том числе проверку знаний требований настоящих ФНП (в зависимости от типа конкретного оборудования, к эксплуатации которого они допускаются), и не нарушать требования промышленной безопасности в процессе выполнения работ;

б) соответствовать квалификационным требованиям (рабочие) и иметь выданное в установленном порядке удостоверение на право самостоятельной работы по соответствующим видам деятельности и не нарушать требования производственных инструкций;

в) знать критерии работоспособности эксплуатируемого оборудования под давлением, контролировать соблюдение технологического процесса и приостанавливать работу оборудования в случае возникновения угрозы аварийной ситуации, информируя об этом своего непосредственного руководителя;

г) при обнаружении повреждений оборудования под давлением, которые могут привести к аварийной ситуации или свидетельствуют о неработоспособном состоянии оборудования, не приступать к работе до приведения оборудования под давлением в работоспособное состояние;

д) не приступать к работе или прекратить работу в условиях, не обеспечивающих безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, и в случаях выявления отступлений от технологического процесса и недопустимого повышения (понижения) значений параметров работы оборудования под давлением;

е) действовать в соответствии с требованиями, установленными инструкциями, в случаях возникновения аварий и инцидентов при эксплуатации оборудования под давлением.

1. Количество ответственных лиц, указанных в подпункте «б» пункта 218 настоящих ФНП, и (или) численность службы производственного контроля и ее структура должны быть определены эксплуатирующей организацией с учетом вида оборудования, его количества, условий эксплуатации и требований эксплуатационной документации, исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на ответственных лиц должностными инструкциями и распорядительными документами эксплуатирующей организации.

Эксплуатирующая организация должна создать условия для выполнения ответственными специалистами возложенных на них обязанностей.

1. Ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением должна быть возложена на специалистов, имеющих техническое профессиональное образование, которым непосредственно подчинены специалисты и рабочие, обеспечивающие обслуживание и ремонт этого оборудования, для чего с учетом структуры эксплуатирующей организации могут быть назначены специалисты, ответственные за исправное состояние оборудования под давлением, и специалисты, ответственные за его безопасную эксплуатацию.

На время отпуска, командировки, болезни или в других случаях отсутствия ответственных специалистов выполнение их обязанностей возлагается приказом на работников, замещающих их по должности, имеющих соответствующую квалификацию, прошедших в установленном порядке аттестацию по промышленной безопасности.

1. Аттестация специалистов, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, а также иных специалистов, деятельность которых связана с эксплуатацией оборудования под давлением, проводится в аттестационной комиссии эксплуатирующей организации в соответствии с положением об аттестации, при этом участие в работе этой комиссии представителя территориального органа Ростехнадзора не требуется. Периодическая аттестация ответственных специалистов проводится один раз в пять лет.

В состав аттестационной комиссии эксплуатирующей организации должен быть включен специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, аттестованный в соответствии с положением об аттестации.

1. Специалист, ответственный за осуществление производственного контроля за безопасной эксплуатацией оборудования под давлением, должен:

а) осматривать оборудование под давлением и проверять соблюдение установленных режимов при его эксплуатации;

б) осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением оборудования под давлением для освидетельствования и вести учет оборудования под давлением и учет его освидетельствований в бумажном или электронном виде;

в) осуществлять контроль за соблюдением требований настоящих ФНП и законодательства Российской Федерации в области промышленной безопасности при эксплуатации оборудования под давлением, при выявлении нарушений требований промышленной безопасности выдавать обязательные для исполнения предписания по устранению нарушений и контролировать их выполнение, а также выполнение предписаний, выданных представителем Ростехнадзора и иных уполномоченных органов;

г) контролировать своевременность и полноту проведения ремонта (реконструкции), а также соблюдение требований настоящих ФНП при проведении ремонтных работ;

д) проверять соблюдение установленного порядка допуска рабочих, а также выдачу им производственных инструкций;

е) проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте оборудования под давлением;

ж) участвовать в обследованиях и освидетельствованиях оборудования под давлением;

з) требовать отстранения от работ и проведения внеочередной проверки знаний для работников, нарушающих требования промышленной безопасности;

и) контролировать проведение противоаварийных тренировок;

к) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.

1. Специалист, ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию оборудования под давлением, должен:

а) обеспечивать содержание оборудования под давлением в исправном (работоспособном) состоянии, выполнение обслуживающим персоналом производственных инструкций, проведение своевременных ремонтов и подготовку оборудования к техническому освидетельствованию и диагностированию;

б) осматривать оборудование под давлением с установленной должностной инструкцией периодичностью;

в) проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

г) хранить паспорта оборудования под давлением и руководства (инструкции) организаций-изготовителей по монтажу и эксплуатации, если иной порядок хранения документации не установлен распорядительными документами эксплуатирующей организации;

д) участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях оборудования под давлением;

е) проводить противоаварийные тренировки с обслуживающим персоналом;

ж) своевременно выполнять предписания по устранению выявленных нарушений;

з) вести учет наработки циклов нагружения оборудования под давлением, эксплуатируемого в циклическом режиме;

и) выполнять прочие требования документов, определяющих его должностные обязанности.

1. Профессиональное обучение и итоговую аттестацию рабочих с присвоением квалификации должны проводить в образовательных организациях, а также на курсах, специально создаваемых эксплуатирующими организациями в соответствии с требованиями законодательства Российской Федерации в области образования. Порядок проверки знаний по безопасным методам выполнения работ и допуска к самостоятельной работе определяется распорядительными документами эксплуатирующей организации.

2. Периодическую проверку знаний персонала (рабочих), обслуживающего оборудование под давлением, должны проводить один раз в 12 месяцев. Внеочередную проверку знаний проводят:

а) при переходе в другую организацию;

б) при замене, реконструкции (модернизации) оборудования, а также внесении изменений в технологический процесс и инструкции;

в) в случае перевода рабочих на обслуживание котлов другого типа, а также при переводе обслуживаемого ими котла на сжигание другого вида топлива.

Комиссия по проверке знаний рабочих назначается приказом эксплуатирующей организации, участие в ее работе представителя Ростехнадзора необязательно.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала (рабочих) оформляют протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении о допуске к самостоятельной работе.

1. Перед первичным допуском к самостоятельной работе после профессионального обучения, перед допуском к самостоятельной работе после внеочередной проверки знаний, предусмотренной пунктом 228 настоящих ФНП, а также при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев обслуживающий персонал (рабочие) после проверки знаний должен пройти стажировку для приобретения (восстановления) практических навыков. Программу стажировки утверждает руководство эксплуатирующей организации. Продолжительность стажировки определяется в зависимости от сложности технологического процесса и оборудования под давлением.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию оборудования под давлением должен быть оформлен приказом (распоряжением) по цеху или организации.