Инструкция по охране труда при обслуживании углекислотных баллонов

     ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ N 2
по охране труда при обслуживании углекислотных баллонов

Дата введения 1998-01-01

УТВЕРЖДЕНА Приказом Министерства сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации 22 сентября 1997 г. N 402

1. Общие требования охраны труда и безопасности.

1.1.   К обслуживанию (хранению, транспортировке и эксплуатации) баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие мед. освидетельствование в установленном в организации порядке, специальное обучение безопасным методам труда по соответствующей программе, проверку знаний требований настоящей инструкции (с получением удостоверения на право самостоятельной работы), вводный и первичный инструктаж по охране труда, пожарной и промышленной безопасности, обученные способам оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим от несчастных случаев на производстве и получившие на руки настоящую инструкцию (под роспись).

1.2.   Работы, связанные с хранением, транспортировкой и эксплуатацией баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами требует от персонала дисциплинированности, строгого соблюдения технологического режима, правильной эксплуатации оборудования во время его пуска, работы и остановки и точного выполнения требований настоящей инструкции.

1.3.   Персонал, обслуживающий баллоны (далее персонал), должен пройти стажи­ровку:

— перед допуском к самостоятельной работе после обучения и первичной проверки знаний,

— при перерыве в работе по специальности более 12 месяцев — после проверки знаний, для восстановления практических навыков.

1.4.   Допуск персонала к работам, связанным с хранением, транспортировкой и эксплуатацией баллонов оформляется распоряжением по цеху (отделу).

1.5.   Периодическая проверка знаний персонала проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний проводится:

— при переходе в другую организацию;

— в случае внесения изменения в данную инструкцию;

— по требованию специалиста, ответственного за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Проверка знаний в этих случаях проводится в объёме данной инструкции. Результаты повторной проверки знаний оформляют протоколом, номер которого проставляется в удостоверении и подтверждается подписью председателя аттестационной комиссии.

1.6.   Повторный инструктаж проводится не реже 1 раза в 3 месяца с записью в свидетельстве по охране труда.

1.7.   На территории организации необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транспорту и работающим грузоподъёмным машинам. Курить на территории предприятия разрешается только в специально отведённых для этой цели местах.

1.8.   Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и отдыха. Продолжительность рабочей смены регламентируется по основной профессии.

1.9.   Основными опасными и вредными факторами в зависимости от места производства работ по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов, являются:

поднимаемые и перемещаемые баллоны – могут привести к травме;

пониженная или повышенная температура воздуха рабочей зоны, повышенная или пониженная влажность и подвижность воздуха – могут привести к заболеваниям;

недостаточная освещённость рабочего места – может привести к заболеваниям органов зрения;

повышенное содержание ядовитых паров, газов при утечке из баллонов – может привести к отравлению и взрыву (см. п. 1.10. Характеристики баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами);

повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны – может привести к нарушению нормального дыхания, заболеванию органов дыхания;

            пониженная температура поверхности баллона при интенсивном газоразборе, попадание низкотемпературных паров жидких газов на открытые участки тела и в легкие при утечке из баллонов  –  может привести к обморожению (ожогам);

            движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы – могут привести к травме;

            повышенное значение  напряжения в электрической цепи тока, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к эл. травме;

            острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования – может привести к травме.

1.10.  Характеристики баллонов со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами:

1.10.1. КИСЛОРОД — О₂. Бесцветный газ, без запаха и вкуса. Тяжелее воздуха, удельный вес (плотность) = 1,43 кг/м³. При температуре = 20°С и атмосферном давлении 1 кг жидкого кислорода превращается в 0,75 м³ газа. Не горит, но способствует горению с высокой температурой. С горючими газами образует взрывчатые смеси. Маслоопасен.  Масла в атмосфере кислорода самовозгораются. Используется при газовой сварке и резке металлов.

Основное проявление токсичности кислорода при нормальном давлении – поражение дыхательных путей, главным образом лёгких, вплоть до отёка. Сила токсического действия кислорода зависит от концентрации, давления, длительности вдыхания и от индивидуальной чувствительности. Опасность насыщения одежды газообразным кислородом заключается в том, что при приближении к открытому огню или при зажигании спички это может привести к мгновенному воспламенению. В случае насыщения одежды  кислородом ее необходимо тщательно проветрить на  воздухе. После  работы  с кислородом  можно  курить или  подходить  к открытому огню только спустя 30 мин.

Баллон с газообразным кислородом имеет давление до 150 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает 6 м³ газа, общий вес 40 литрового баллона около 80 кг. Остаточное давление газа должно быть не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона голубая с надписью чёрного цвета «Кислород».

1.10.2. АЦЕТИЛЕН — С₂Н₂. Бесцветный, горючий газ. Химически чистый ацетилен представляет собой бесцветный газ со слабым эфирным запахом. Технический ацетилен имеет резкий специфический запах вследствие наличия в нем примесей, в частно­сти, фосфористого водорода. Легче воздуха, удельный вес (плотность) 1,17 кг/м³. Пределы взрываемости от 2,2 % до 81 % в смеси с воздухом по объёму. Температура воспламенения 335°С, горения 2600 °С. Теплота сгорания 13400 ккал/ м³. Используется при газовой сварке и резке металлов в смеси с кислородом.

            Вдыхание воздуха, содержа­щего до 5% ацетилена, не вызывает каких-либо болезненных ощу­щений. При высоких концентрациях ацетилен действует как удуша­ющий газ.

Баллон с растворённым ацетиленом имеет давление при температуре + 20°С не более 19 кгс/см² , при температуре 0 °С давление 14 кгс/см², при температуре + 40°С давление 30 кгс/см² , 40-литровый баллон вмещает 4 м³ газа, общий вес около 100 кг, остаточное  давление  газа  должно  быть  не  менее  0,5 кгс/см²  при минусовой температуре, 1 кгс/см²  при температуре от 0 до 15^оС, 2 кгс/см² при температуре от 15 до 25^оС и 3 кгс/см² при температуре от 25 до 35^оС и выше. Окраска баллона белая с надписью красного цвета «Ацетилен».

1.10.3. АЗОТ — N₂. Бесцветный инертный газ, без запаха. Легче воздуха, удельный вес (плотность) 1,25 кг/м³ . Не горит, не взрывается. При нагреве соединяется с некоторыми металлами (азотирование). 1 кг жидкого азота испаряется в 0,86 м³ газа. Используется в термических печах как защитная атмосфера, для продувки термических печей и взрывоопасного оборудования.

В смеси с воздухом вызывает удушье вследствие уменьшенного содержания кислорода во вдыхаемом воздухе.

Баллон с газообразным азотом имеет давление до 150 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает 6 м³ газа. Общий вес 40- литрового баллона около 80 кг, остаточное давление газа не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона чёрная с надписью жёлтого цвета «Азот».

1.10.4. УГЛЕКИСЛЫЙ ГАЗ — СО₂. Бесцветный инертный газ, кисловатого вкуса и запаха. Тяжелее воздуха, удельный вес (плотность) 1,98 кг/м³. При давлении  60 кг/см² превращается в жидкость. При атмосферном давлении 1 кг жидкой углекислоты испаряется в 0,54 м³ газа. Используется при электродуговой сварке, резке металлов как защитная атмосфера. Пищевая углекислота — в автоматах газированной воды.

Обладает удушающим действием, вытеснив воздух. При вдыхании высоких концентраций наступает смерть от остановки дыхания (при 20% — через несколько секунд).

Баллон с жидкой углекислотой имеет давление до 60 кгс/см², 40-литровый баллон вмещает не более 30 кг углекислоты, что составляет 17 м³ газа, общий вес  баллона около 110 кг. Остаточное давление должно быть не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона чёрная с надписью жёлтого цвета «Углекислота».

1.10.5. АММИАК – NH₃. Бесцветный газ с удушливым резким запахом и едким вкусом. Взрывоопасен. Токсичен. Легче воздуха, удельный вес (плотность) = 0,771 кг/м3, коэффициент растворимости в воде 762,6. Пределы взрываемости от 15% до 28% в смеси с воздухом по объёму.

Проявления токсичности: резкое раздражение глаз, верхних дыхательных путей, головная боль, боли в желудке, рвота, мышечная слабость, сильный кашель, замедление пульса, удушье, судороги, возможен отёк лёгких. Сила токсического действия аммиака зависит от концентрации, давления, длительности вдыхания и от индивидуальной чувствительности. Концентрации 0,35-0,7 мг/л могут оказаться опасными для жизни.

Баллон с жидким аммиаком имеет давление до 16 кгс/см², общий вес 40-литрового баллона около 80 кг, окраска баллона жёлтая с надписью чёрного цвета «Аммиак», баллон не имеет башмака, на штуцере вентиля должна быть заглушка. Остаточное давление газа – не менее 0,5 кгс/см².

1.10.6.СЖИЖЕННЫЕ УГЛЕВОДОРОДНЫЕ ГАЗЫ (пропан-бутановые смеси). Существует две фракции сжиженного газа: СПБТЛ — смесь пропана-бутана технических летняя, в которой содержится до 34% пропана, остальное бутан; СПБТЗ — смесь пропана-бутана технических зимняя, в которой пропана до 75%, остальное бутан. Газ без цвета и запаха, поэтому его одорируют этилмеркаптаном от 60 до 90г на тонну (в зависимости от содержания пропана), в паровой фазе приблизительно в 2 раза тяжелее воздуха.

Относительная плотность по воздуху 1,75. Пределы взрываемости от 1,9% до 9,5% в смеси с воздухом по объёму. Температура воспламенения = 475 ÷ 540°С в зависимости от содержания пропана, температура горения = 1900 ÷ 2200°С  (при резке с кислородом до 2700°С). Теплота сгорания 2200-2800 ккал/м³. При испарении 1 кг пропана образуется 0,5 м³ газа. Для сжигания 1 м³ газа необходимо 24 м³ воздуха. Газ пожароопасен, а в смеси с воздухом от 1,9 до 9,5% — взрывоопасен. Используется при газовой сварке и резке металлов в смеси с кислородом.

Газ в жидкой фазе при попадании на открытые участки кожи вызывает обморожение. Газ не токсичен, но продукты неполного сгорания токсичны. Вытеснив воздух, вызывает удушье.

Баллон со сжиженными углеводородными газами (пропан — бутаном) имеет давление до 16 кгс/см², 1 л газа весит 425г, общий вес 50-литрового баллона 42 кг. Остаточное давление газа  —  не менее 0,5 кгс/см². Окраска баллона красная с надписью белой краской «Пропан — бутан».

1.11.    На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты следующие данные:

а) сведения изготовителя, подлежащие нанесению в соответствии с требованиями ТР ТС 032/2013;

б) сведения о проведенном техническом освидетельствовании баллона: дата проведения; клеймо организации (индивидуального предпринимателя), проводившей техническое освидетельствование; максимальное разрешенное давление; масса пустого баллона.

1.12.    Для нормальной и безопасной производственной деятельности персонала необходимо применять спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты в зависимости от вида деятельности по основной профессии.

1.13.    Персонал обязан:

• знать настоящую инструкцию;
• знать меры предупреждения воздействия опасных и вредных производственных факторов;
• знать способы оказания первой помощи пострадавшим на производстве;
• знать пожароопасные свойства газов;          
• знать правила оповещения о пожаре, правила поведения при пожаре и при обнаружении признаков горения уметь пользоваться, при необходимости, средствами пожаротушения на рабочем месте;
• знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка предприятия;
• не подходить с открытым огнем к газовым баллонам;
• рабочее место, рабочие проходы содержать в чистоте и порядке и не загромождать их посторонними предметами;
• не выполнять распоряжений и указаний, противоречащих правилам безопасности труда. Помнить о личной безопасности и безопасности товарищей по труду.

• находясь около кислородных баллонов, не допускать, чтобы на них попадало масло, не прикасаться к ним руками, загрязненными маслом, т.к. соединение масла с кислородом может вызвать взрыв;

• не допускать на рабочее место лиц, не имеющих непосредственного отношения к выполняемой работе;

1.14.    Находясь на территории организации, в цехах, проявлять внимательность и осторожность к сигналам движущегося транспорта при выполнении производственных обязанностей.

1.15.    Немедленно извещать  своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления), об авариях и инцидентах.

1.16.    При обнаружении каких-либо неисправностей персонал должен немедленно прекратить работу и уведомить непосредственного руководителя о неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента до начала работы или во время рабочего дня после обнаружения неисправности. Самостоятельно устранять какие-либо неисправности, если такая работа не входит в круг ваших обязанностей, запрещается.

1.17.    Персонал обязан оказать пострадавшим при  травмировании, отравлении или внезапном заболевании первую (доврачебную) помощь, при необходимости вызвать врача.

1.18.    Соблюдать правила личной гигиены: перед приёмом пищи мыть руки с мылом, не принимать пищу на рабочем месте, а использовать для этой цели специальное помещение. На работе ходить в чистой и исправной спецодежде.

1.19.    За невыполнение требований настоящей инструкции персонал несёт ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. Требования охраны труда и безопасности перед началом работы.

2.1.  Перед началом работ по хранению, транспортировке и эксплуатации баллонов, персонал обязан:

2.1.1. Проверить исправность и надеть полагающуюся по нормам, в зависимости от вида деятельности по основной профессии,  спецодежду, получить задание на определённый вид работы.

2.1.2. Подготовить своё рабочее место к безопасной работе. Необходимый в работе инструмент расположить в определённом порядке и всегда иметь под рукой. Убрать посторонние предметы и поддерживать порядок в течение всей смены.

2.1.3. Проверить и убедиться в исправности измерительных приборов на газовых баллонах, оборудования, приспособлений и инструмен­та, ограждений, вентиляции;

2.1.4. Убедиться в отсутствии на рабочем месте пожароопасных мате­риалов, проверить отсутствие на спецодежде, в местах складирования кислородных баллонов следов масел, промасленной одежды, ветоши.

2.1.5. Проверить наличие необходимых приспособлений: колец, лонжеронов, верёвок, применяемых для складских операций с баллонами.

2.1.6. Проверить устойчивость баллонов и правильность их закрепле­ния в ячейках.

2.1.7. Проверить наличие средств пожаротушения.

2.1.8. Убедиться в отсутствии источников тепла или пламени, влияющих на сверхдопустимый нагрев баллонов.

2.1.9. Своевременно включать и выключать местное освещение, вентиляционные отсосы.

2.2.  При использовании баллонов последние устанавливать в вертикальном положении в специальных стойках с закреплением их хомутами или цепями. Установка стоек с баллонами в границах проездов и проходов запрещается.

2.3.  Не допускается установка баллонов в захламленных местах, а также соприкосновение баллонов с токоведущими проводами и частями электрооборудования.

2.4.  Тщательно осмотреть баллон (не просрочен ли срок испытания, не загрязнен ли маслом или жирными веществами, исправна ли резьба штуцера-вентиля и т.д.);

2.5.  Проверить исправность манометра (высокого и низкого давления). Выполнять работы при неисправных манометрах или с просроченным сроком проверки их запрещается.

3. Требования охраны труда и безопасности во время работы.

3.1. В процессе работы персонал обязан:

3.1.1. Газовые баллоны отпускать только лицам, про­шедшим обучение по обраще­нию с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

3.1.2. Отпуск баллонов производить при наличии специально оборудованного транспорта.

3.1.3. Быть внимательным, не отвлекаться самому и не отвлекать других, не вмешиваться в работу других рабочих;

3.1.4. Выполнять только ту работу, которая ему поручена. Если недостаточно хорошо известны безопасные способы выполнения работы, обратиться к непосредственному руководителю за разъяснением;

3.1.5. Не приступать к новой работе без получения от мастера инструктажа о безопасных способах ее выполнения;

3.1.6. Содержать в порядке и чистоте в течение всего рабочего времени свое рабочее место. Не загромождать проходы и подходы;

3.1.7. Без разрешения мастера не доверять свою работу другому рабочему;

3.1.8. Не мыть руки в масле, эмульсии, бензине, керосине и не вытирать их загрязненной ветошью, опилками. Использованный обтирочный материал складывать в специально предназначенные для этой цели металлические ящики;

3.1.9. Заметив нарушение инструкции другим рабочим или опасность для окружающих, не оставаться безучастными, а предупредить рабочего об опасности или о необходимости соблюдения правил безопасности.

3.2. Эксплуатация, хранение и транспортировка баллонов в подразделениях огранизации должны производиться в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

3.3. Газовые баллоны разрешается перевозить, хранить и получать только работникам, прошедшим обучение и инструктаж по обращению с ними и имеющим соответствующее удостоверение.

         3.4. При хранении баллонов:

3.4.1.      Баллоны со сжатыми, растворёнными и сжиженными газами хранить в специально устроенных складских помещениях, одноэтажных с покрытиями легкого типа, оборудованных вентиляцией, без чердач­ных помещений. Стены склада необходимо выполнять из негорю­чих материалов; окна и двери должны открываться наружу.

3.4.2.      Баллоны с разными газами, а также наполненные и порожние баллоны хранить раздельно, в одном отсеке могут размещаться только наполненные или только порожние баллоны.

3.4.3.      Допускается хранить баллоны в специальных железных шкафах, установленных снаружи здания.

3.4.4.      Шкафы и складские помещения должны быть закрыты на замок.

3.4.5.      На шкафах и помещениях с горючими газами наносятся надписи «Огнеопасно – газ», с кислородом – «Кислород – маслоопасно».

3.4.6.      Баллоны у стен зданий устанавливать на рас­стоянии не менее 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м — от окон и дверей цокольных и подвальных этажей, а также канализаци­онных колодцев и выгребных ям.

3.4.7.      Не размещать баллоны у запасных (пожар­ных) выходов из помещений, со стороны главных фасадов зданий, в проездах с интенсивным движением транспорта.

3.4.8.      Не хранить горючие материалы и не производить работы, связан­ные с применением открытого огня (кузнечные, сварочные, паяль­ные и др.) в радиусе ближе 25 м от склада баллонов.

3.4.9.      Хранить баллоны, имеющие башмаки, в вертикальном положении в специально оборудованных клетках с барьерами, предохраняющими баллоны от падения и закрывать цепочкой.

3.4.10.   Хранить баллоны с навёрнутыми колпаками.

3.4.11.   Не загромождать проходы между рядами клеток.

3.4.12.   Следить, чтобы полы складов баллонов были ровные с нескользкой поверхностью, содержать их в исправности и чистоте, а складов для баллонов с горючими газами — с поверхностью из материалов, исключающих искрообразование при ударе о них какими-либо предметами.

3.4.13.   При размещении баллонов не допускать воздействия прямых солнечных лучей, при наличии окон стёкла в них должны быть матовыми или окрашены белой краской.

3.4.14.   Баллоны размещать на расстоянии не менее 1 м от приборов отопления. При необходимости хранения баллонов на расстоянии менее 1 м от отопительных приборов, защитить их от местного нагрева специальным экраном. При установке экрана расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1м.

Запрещается допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.

3.4.15.   Следить за исправностью вентиляции.

3.4.16.   В целях обеспечения пожарной безопасности в каждом от­секе должен быть пожарный кран; помещения также должны быть укомплектованы огнетушителями.

3.4.17.   Прием и отпуск баллонов производится только при нали­чии колпаков.

3.4.18.   Во время работы запрещается:

3.4.19.1. Пользоваться искрообразующим инструментом;

3.4.19.2. Курить в помещениях (складах);

3.4.19.3. Загромождать проходы;

3.4.19.4. Допускать на рабочее место посторонних лиц;

3.4.19.5. Ударять баллоны друг о друга;

3.4.19.6. Загромождать доступ к первичным средствам пожаротушения;

3.4.19.7. Хранить баллоны в складах вне клетей и оставлять клети откры­тыми без ограждающих цепей;

3.4.19.8. Помещать в один отсек пустые, полные и отбракованные баллоны.

            3.5. При транспортировке баллонов:

3.5.1.   Газы сжатые, сжиженные и растворённые под давлением по требованиям ГОСТ 19433-88 «Грузы опасные. Классификация и маркировка» относятся ко 2 классу опасных грузов.

3.5.2.   При перевозке баллонов с газом на автотранспорте автомашину оборудовать двумя углекислотными или порошковыми огнетушителями, в переднем углу левого борта установить красный флажок, в летнее время иметь брезент для защиты баллонов от солнечных лучей.

3.5.3.   Транспортное средство, загруженное газовыми баллонами, оставлять без присмотра запрещается.

3.5.4.   Баллоны должны быть с навёрнутыми колпаками, иметь чёткие надписи определённой окраски, полностью исправны.

3.5.5.   Баллоны укладывать в гнёзда (подставки), обитые листовой резиной, войлоком или другим мягким материалом.

3.5.6.    При погрузке более одного ряда баллонов применять прокладки на каждый ряд для предохранения их от соприкосновения друг с другом, в качестве прокладок применять пеньковый канат диаметром не менее 25 мм, резиновый клиновый ремень той же толщины или по 2 кольца из резины толщиной не менее 25 мм на каждом баллоне.

3.5.7.   Баллоны укладывать в пределах высоты бортов, только поперёк кузова машины или других транспортных средств так, чтобы вентили были в одной стороне (правая сторона по ходу автомашины).

3.5.8.   При транспортировании баллонов на автокаре они также укладываются поперек площадки на специальные ложементы и только в один ряд.

3.5.9.    Совместная транспортировка кислородных баллонов и бал­лонов с горючими газами, как наполненных, так и пустых на всех видах транспорта запрещается, за исключением доставки двух бал­лонов на специальной ручной тележке к рабочему месту.

3.5.10. В вертикальном положении баллоны транспортировать в специальном контейнере, с установленными резиновыми кольцами.

3.5.11. Перемещение баллонов из одного помещения в другое разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специально ручных тележках и носилках, обеспечивающих безопасную переноску баллонов.

3.5.12. Перемещение баллонов на небольшое расстояние (в пределах рабочего места) разрешается производить кантовкой их в слегка наклонном положении.

3.5.13. Не переносить баллоны на руках и плечах.

3.5.14. Не сбрасывать баллоны, не перекатывать на боку, не допускать ударов друг о друга, не разгружать вентилями вниз. 

3.5.15. Не загружать баллоны при наличии в кузове грязи, мусора, посторонних предметов, следов масла.

3.5.16. Погрузочно-разгрузочные работы производить не менее чем двумя рабочими.

            3.6. При эксплуатации баллонов:

3.6.1.    Не эксплуатировать газовый баллон, срок осви­детельствования которого истек, с несоответствующей правилам окраской корпуса и надписью, а также при наличии наружных по­вреждений (трещины, коррозия корпуса, заметные изменения фор­мы и т.п.). Возвратить его на склад с надписью мелом на корпусе баллона о неисправности.

3.6.2.   В тех случаях, когда из-за неисправности вентилей баллонов (вентиль не открывается или имеет пропуск) газ не может быть использован, баллон подлежит отправке на наполнительную станцию с надписью мелом «Осторожно», «Полный».

3.6.3.   Не производить любой ремонт баллонов напол­ненных газом своими силами,  в том числе и ремонт вентилей.  

3.6.4.   Не использовать баллоны, у которых обнаружена косая или слабая насадка башмака,  до перенасадки башмака.

3.6.5.   Не снимать колпак баллона ударами молотка, зубила и другим инструментом, который может вызвать искру. Если колпак не отвертывается, на баллоне сделать надпись «Осторожно, полный» и сдать на склад. Баллон подлежит возврату на наполнительную станцию.

3.6.6.   На рабочем месте надежно укрепить баллоны и установить их так, чтобы исключалась всякая возможность ударов и падений на них предметов сверху, попадания искр и т.п., попадания на кислородный баллон жиров и масел.

3.6.7.   Выпуск газов из баллонов следует производить через редуктор, предназначенный для данного газа.

3.6.8.   При работе на открытой площадке в солнечный день следу­ет накрыть баллоны куском брезента.

3.6.9.   При выполнении работ в зимнее время в случае замерзания вентиля на баллоне отогревать его только горячей водой.

3.6.10. Не выбирать полнос­тью находящийся в баллоне газ. Остаточное давление дол­жно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см²). После этого  вентиль баллона закрыть, отсоединить редуктор, навернуть на штуцер вентиля заглушку, колпак и отправить баллон на склад порожних  баллонов.   

3.6.11. При работе с баллонами во избежание взрыва запрещается:

3.6.11.1.  Подвергать баллоны воздействию высокой температуры;

3.6.11.2.  Подогревать баллоны для повышения давления;

3.6.11.3.  Использовать неисправные баллоны;

3.5.11.4.  Прикасаться к редуктору и вентилю баллона с кислородом руками и инструментами, испачканными маслом или жиром;

3.6.11.5.  Переносить баллоны с присоединенными редукторами;

3.6.11.6.  Оставлять баллоны в местах возможного движения транспорта и пешеходов;

3.6.11.7.  Отогревать замерзшие головки баллонов открытым пламенем;

3.6.11.8.  Бросать баллоны и ударять по ним.

3.6.12. При работе баллоны должны быть закреплены в стойке или на тележке.

3.6.13. Во время работы баллоны со сжиженным углеводородным газом должны находиться в вертикальном положении.

3.6.14. Допустимая температура баллона со сжиженным углеводородным газом не должна превышать более 45°С.

3.6.15. Ацетиленовый баллон во время работы надо устанавливать вертикально для  уменьшения  потерь  газа  из  баллона.

3.6.16. При использовании баллонов с горючими газами на рабочем месте иметь средства пожаротушения.

3.6.17. Кислородные баллоны предохранять от попадания на них масел и жиров, не использовать замасленные рукавицы.

3.6.18. Баллоны устанавливать на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов и не менее 5 м от источников открытого огня. При установке экрана, предохраняющего баллон от нагревания, расстояние между баллоном и отопительным прибором может быть сокращено до 0,5 м, при этом расстояние между экраном и баллоном должно быть не менее 0,1 м.

3.6.19. Не допускать соприкосновения баллонов с токоведущими проводами.

3.6.20. Не устанавливать баллоны в проходах и проездах, в цокольных и подвальных помещениях, каналах и других местах, расположенных ниже уровня окружающей территории. Не располагать баллоны в непроизводственных помещениях.

3.6.21. При обращении с порожними баллонами соблюдать такие же меры безопасности, как с наполненными баллонами.

4. Требования охраны труда и безопасности в аварийных ситуациях.

4.1.  При возникновении аварийной ситуации (при утечке газа, при обнаружении трещин, выпучин в корпусе баллона, при возникновении пожара и т.п.) персонал должен прекратить производство работ, немедленно сообщить мастеру или руководителю работ, и не возобновлять их до устранения неисправностей.

4.1.1.   При обнаружении утечки газа из баллона, его следует быстро вынести из помещения на хорошо проветриваемую площадку, устранить причину утечки, проветрить помещение.

4.1.2.   При появлении внешнего или внутреннего источника нагре­ва (воспламенения), что может привести к взрыву баллона, следует немедленно эвакуировать баллоны. При невозможности удаления из зоны опасности необходимо охлаждать баллоны водой до их полно­го остывания.

4.1.3.   При загорании выходящего из баллона кислорода вентиль баллона по возможности быстро открыть; баллон поливать водой до его полного остывания, затем вынести из зоны баллонов.

4.1.4.   При заго­рании выходящего из баллона ацетилена вентиль баллона по воз­можности быстро закрыть; баллон поливать водой до полного осты­вания, затем вынести из зоны баллонов.

4.1.5.   В случае воспламенения одежды, пропитанной кислородом, следует немедленно окунуться в ванну с водой или облить постра­давшего водой. Если вода отсутствует, нужно сбросить или сорвать одежду; не допускается сбивать пламя или закутывать пострадавше­го, т.к. одежда, пропитанная кислородом, может гореть без доступа воздуха.

4.2. Если во время работы произошли авария, инцидент или несчастный случай персонал должен немедленно поставить в известность мастера или руководителя работ о случившемся, оказать первую помощь пострадавшему, и направить его в здравпункт лично или позвонить по телефону …

      При необходимости вызвать скорую помощь по телефону или 112 и обеспечить сохранность обстановки аварии или несчастного случая, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведёт к осложнению аварийной обстановки. В случае возникновения пожара немедленно вызвать пожарную команду по телефону или 112 и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. Обязательно организовать встречу пожарной машины.

5. Требования охраны труда и безопасности по окончании работ.

5.1.  На баллонах закрыть вентили, навернуть на них предохранительные колпаки и поместить в шкафы.

5.2.  Убрать детали, материалы, инструменты и приспособления в места для их хранения, удалив с них грязь и воду.

5.3.  Привести в порядок рабочее место, произвести уборку участка, на котором работали. 

5.4.  Убрать отходы производства с рабочего мета в установленные места согласно их маркировки.

5.5.  Осмотреть рабочее место и помещение, не оставлять не убранных приспособлений, деталей и материалов.

5.6.  Выключить вентиляцию (кроме складских помещений).

5.7.  Привести в порядок спецодежду, прибрать её в специально отведённое место, вымыть лицо и руки тёплой водой с мылом, или принять душ.

Требования к транспортировке, хранению и эксплуатации баллонов CO2

16 10 2013

Юлия | Ингредиенты и расходники | 10

В автоматах газированной воды «Дельта» используют баллоны с углекислым газом объемом 10 литров.

Углекислый газ (углекислота, двуокись углерода) – бесцветный газ, без запаха, с кисловатым вкусом. Газ – нетоксичный, негорючий. Кроме как в пищевой промышленности CO2 используется также в медицине при проведении операций, при проведении сварочных работ, при пожаротушении, в аквариумистике и в других самых разнообразных сферах деятельности.

В автоматах газированной воды применяется пищевая углекислота высшего сорта.

При работе с баллонами CO2 следует строго соблюдать законодательно установленные правила по заправке, хранению, транспортировки и эксплуатации.

Регламентирующая документация

• ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности.
• ПОТ РМ 014-2000. Межотраслевые правила по охране труда в розничной торговле. Пункт 8.3. Требования безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
• ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия.

Требования к баллонам. Заправка баллонов углекислотой.

Баллоны CO2 должны быть окрашены в черный цвет, а также содержать на корпусе надпись «Углекислота» желтого цвета.

Кроме надписи на верхней сферической части баллона должны быть нанесены и хорошо читаемы следующие данные: торговый знак производителя баллона, номер баллона, вес пустого баллона с точностью до 0.1 кг., дата следующего освидетельствования баллона.

В соответствии с законодательными требованиями, «сосуды, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию».

Освидетельствование баллонов с углекислотой необходимо производить не реже, чем один раз в 5 лет.

Сертифицированные баллоны заправляют пищевым углекислым газом высшего сорта на специализированных заправках.

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

• истек срок назначенного освидетельствования;
• истек срок проверки пористой массы;
• поврежден корпус баллона;
• неисправны вентили;
• отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
• отсутствует избыточное давление газа;
• отсутствуют установленные клейма.

Запрещается очистка и окраска наполненных газом баллонов, а также укрепление колец на их горловине.

Транспортировка баллонов CO2

При транспортировке баллонов с углекислым газом следует соблюдать следующие требования:

1. Транспортировать баллоны на грузовом автомобиле рекомендуется в горизонтальном положении. В вертикальном положении баллоны разрешается транспортировать при наличии специальных ограждений, препятствующих падению баллонов.

2. При транспортировке необходимо избегать нагревания баллонов, а также оберегать от ударов (повреждения баллона).

3. При перевозке нескольких баллонов следует использовать резиновые защитные кольца, а также деревянные прокладки между баллонами.

4. Переносить баллоны CO2 вручную или перекатывать баллоны по земле запрещается. Для перемещения следует использовать специальные тележки или носилки.

5. Запрещается перевозить баллоны с углекислотой внутри корпуса торгового автомата (при транспортировке автомата).

Хранение баллонов CO2

Баллоны с углекислотой могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе. При хранении баллонов на улице, следует ограничить доступ к баллонам прямых солнечных лучей и осадков. При хранении углекислоты в помещении, баллоны следует размещать не менее чем в 1 м. от источника отопления. Колпаки и заглушки должны быть завернуты.

В горизонтальном положении баллоны хранят на деревянных рамах или стеллажах, вентили должны быть направлены в одну сторону. При вертикальном хранении баллоны устанавливают в специальные гнезда, клети, или ограждают барьером от падения.

Установка и эксплуатация баллонов в автоматах «Дельта»

Баллон CO2 устанавливается в корпус торгового автомата – в специальное гнездо, которое обеспечивает устойчивость баллона. Дополнительно баллон пристегивается к корпусу цепочкой.

При эксплуатации баллона следует соблюдать следующие правила:

1. Соединение углекислотного баллона с автоматом должно производиться обязательно через редукционный вентиль, снабженный манометром и предохранительным клапаном

2. Разборка и ремонт вентилей баллонов и редукторов на рабочем месте запрещается. Ремонт должен производиться подготовленным персоналом.

3. При работе с баллоном необходимо расположить выходное отверстие вентиля баллона в сторону от работника.

4. Не следует допускать обмерзания вентиля баллона с углекислотой и редуктора. Обмерзший вентиль и редуктор следует закрыть и отогреть, поливая его холодной водой или положив на него смоченную в холодной воде ткань. Отогревать вентиль баллона горячей водой не допускается.

5. Обслуживающий персонал должен быть проинструктирован по работе с углекислотными баллонами.

Цифры

1. Один 10-литровый баллон CO2 = примерно 6 кг. углекислоты. Если больше – это нарушение правил, необходимо стравить.

2. 1 баллон = 3500-4000 стаканов газированного напитка (зависит от давления в магистрали)

3. 1 заправка баллона = 350-600 рублей. (цены для Москвы)

4. Оптимальное давление в газовой магистрали – 0,45 МПа

5. Температурный диапазон хранения и эксплуатации баллонов CO2 – от -40 до +50C. Если в летний сезон при уличной эксплуатации есть подозрение на превышение верхнего температурного порога, в автомат следует установить систему летнего климат-контроля.

Особенности хранения углекислоты и ее транспортировка

Для хранения углекислого газа рекомендуется использовать специальные металлические углекислотные баллоны, которые произведены по требованиям ГОСТ 949-73. Емкость, наполненная газом, считаются грузом очень опасным, который необходимо оберегать от ударов и нагрева. Эти меры необходимо соблюдать для того, чтобы не произошел взрыв. Транспортировку баллонов с СО2 можно осуществлять на всех допустимых видах транспорта, только при условии, что буду соблюдены все правила безопасности, касающиеся перевозки особо опасных видов грузов.

Стоит учесть, что транспортировать на грузовом авто следует исключительно в горизонтальном положении. При этом не стоит забывать про наличие на баллонах с углекислотой резиновых колец для защиты и прокладок из дерева, которые следует помещать между баллонам. Окрашены они в черный цвет. Наша компания занимается реализацией углекислоты в баллонах, емкость которых составляет 10 л. и 40 л. Продукция произведена по всем требованиям ГОСТ 949-73. Мы занимаемся доставкой углекислоты в баллонах поставочными партиями непосредственно до места потребителя.

В одну партию может входить любое количество газа, произведенной в течение одной сменной выработки производителя. Особое внимание следует уделить документам качества продукции, которые должны прилагаться к каждой партии.

Особенности транспортировки

Углекислоту, можно транспортировать на всех видах автотранспорта при условии соблюдения всех правил по перевозке опасных грузов, которые действуют на данном виде транспортного средства.

Если груз транспортируется по железной дороге, то наполненные газом емкости следует транспортировать по вагонными отправками в закрытых вагонах, включая багажные вагоны пассажирских поездов без перевалочных остановок в пути следования или открытым подвижным составом в универсальных контейнерах. В случае транспортировки в пассажирском поезде, существуют условия перевозки этого груза: в одном вагоне нельзя перевозить более 20 баллонов.

Допустима перевозка этого груза автотранспортом. При этом она должна осуществляться в соответствии с нормативно-технической документации в специальных контейнерах.

Баллоны, подлежащие транспортировке, должны быть расположены в горизонтальном положении. Между ними должны быть расположены прокладки. В вертикальном положении баллоны с углекислотой также можно транспортировать, только для этого должны быть сооружены специальные ограждения, препятствующие их падению.

Особенности хранения

СО2 в баллонах необходимо хранить в специальных помещениях или же на площадках, которые огорожены и накрыты навесом. Очень важно, чтобы баллоны были защищены от воздействия прямых лучей солнца и различных атмосферных осадков.

Полезная информация:

Как рассчитать, какое количество газа находится в баллоне?

Требования безопасности при работе с углекислотой

Оказание помощи при отравлении углекислотой

Информация о баллонах СО2

Введение

В предыдущей статье, посвященной роли углекислого газа, мы рассмотрели возможные варианты подачи углекислого газа в пресноводный аквариум.
Напомним, в статье были рассмотрены плюсы и минусы самых распространенных способов подачи СО2 в аквариум и выяснили, что самый лучший способ подачи является механический, а именно баллонные системы СО2.
В этой статье мы более детально расскажем о параметрах баллонов СО2, требованиях безопасности в процессе эксплуатации, основные моменты при проведении заправки баллонов.

Если вы еще не решились каким способом подавать газ в свой аквариум, мы рекомендуем остановится на выборе именно баллонной системы.

Общая информация о баллонах

Баллон — сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортировки, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

• К эксплуатации допускаются только исправные и освидетельствованные газовые баллоны.
• Вентиль газового баллона должен быть плотно ввернут в отверстие горловины или в расходно-наполнительные штуцера у специальных баллонов, не имеющих горловины.
• Стенки баллона не должны иметь вмятин, трещин, вздутий, сильной коррозии и иных деформаций.
• Баллон должен быть окрашен и маркирован соответственно ГОСТ. Остаточная окраска баллона должна быть не менее 70%.
• Баллон должен иметь остаточное давление не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).
• Паспорт баллона должен читаться.
• Баллон должен быть освидетельствован.

Ремонт вентиля и освидетельствование баллонов, может проводить только специализированная организация, имеющая специальное разрешение на ремонт сосудов работающих под давлением.
Баллоны могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе, при условии, что они защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей.

Новый баллон или переосвидетельствованный (б/у) какой баллон купить?

Попробуем разобраться поэтапно. Преимущества новых баллонов:

• Приобретая новый баллон, вы получаете баллон на полный срок эксплуатации (40 лет). Это, несомненно, является большим плюсом.
• Помимо этого используя новый баллон вы можете быть уверенны, что ближайшие 5 лет, переосвидетельствовать баллон Вам не придется.
• Новый газовый баллон исключает возможность наличия в нем всевозможных загрязняющих веществ: влаги, пор и неровностей, грязи и ржавчины.

Переосвидетельствование газового баллона

Срок технического переосвидетельствования баллонов СО2 в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 91) — 5 лет.

Перечень проводимых работ при переосвидетельствовании баллонов:

1. Внешний осмотр поверхности баллона.
2. Дегазация (после удаления остатков газа из баллона выполняется промывка негорючим (инертным) газом или водой)
3. Контроль состояния вентиля.
4. Взвешивание и расчет износа стенки баллона.
5. Проведение гидравлических испытаний и промывка.
6. Сушка внутренней поверхности баллона потоком теплого воздуха.
7. Установка нового вентиля.
8. Окраска баллона.
9. Клеймление на поверхности баллона зарегистрированным в органах Госгортехнадзора клеймом, с указанием проведенного и следующего срока освидетельствования.

Паспорт баллона

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы «ЛМ» или «ПМ» — тип наполнителя баллонов (ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса). Запись «ПМ» не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.
2. Заводской номер баллона.
3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).
4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).
5. Рабочее («Р») и проверочное («П») давления баллона в атмосферах.
6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца изготовления, «ГГ» — две последние цифры года изготовления, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Буква «N» — клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.
7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг — клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.
8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца переаттестации, «ГГ» — две последние цифры года переаттестации, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате «.АА» и эта запись заверяется клеймом. При этом надпись приобретает следующий, например, вид: «R 1.92.97.02 R», что следует читать так: баллон переаттестовывался в январе 1992 года и, затем, в январе 1997 года снова прошел переаттестацию, которая будет действительна до января 2002. (символ «R» изображает здесь клеймо участка переаттестации.)

Надписи на приведенном на рисунке баллоне следует читать так: баллон № 36847 изготовлен в феврале 1990 года. Масса корпуса 63.4 кг, вместимость 40.1 литра. Проведены гидравлические испытания корпуса на 225 атм, разрешенное номинальное (рабочее) давление 150 атм. В марте 1995 года баллон прошел очередную переаттестацию на участке «Ц4», дата следующей переаттестации — март 2000 года.

Существенные дополнения:

• Запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.);
• баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем;
• Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.

Покупая баллон всегда проверяйте дату поверки баллона — выбитое клеймо с указанием даты теста под давлением в несколько раз больше номинального. Это делается для того чтобы предупредить разрушение баллона по причине появления усталостных трещин в металле, перегрева, или перенаполнения. На баллоне должен быть выбит вес пустого (нетто) и заправленного CO2 (брутто) баллона — по этим данным вы будете проверять полноту заправки и контролировать чтобы баллон не перенаполнили, что очень опасно.

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

Требования, предъявляемые к газовым баллонам при наполнении их газами. Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

• истек срок назначенного освидетельствования;
• истек срок проверки пористой массы;
• поврежден корпус баллона;
• неисправны вентили;
• отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
• отсутствует избыточное давление газа;
• отсутствуют установленные клейма.

Частые вопросы задаваемые покупателями

Вопрос: Сколько углекислого газа надо заправлять в баллон? Ответ: На паспорте, выбитом на баллоне есть буква «Е» и рядом с ней выбита цифра, обозначающая емкость баллона, к примеру: на баллоне выбито Е2, это означает, что емкость баллона 2 литра. При заправке пустого баллона, значение «Е» ВСЕГДА УМНОЖАЕМ НА 0,6 (любое значение «Е»). По нашему примеру, Е2 * 0,6 = 1,2.
Полученная цифра обозначает количество углекислоты, измеряемое в килограммах, которое нужно заправить в данный баллон с учетом, что он аттестован, не имеет внешних повреждений и соответствует ГОСТ. Важно!: после того, как Вы перед заправкой поставили на весы пустой баллон, необходимо, чтобы работник заправочной станции «обнулил» весы при Вас, значение весов перед заправкой должно быть 0 кг. В случае если количество заправленной углекислоты было заправлено больше нормы, ее необходимо «стравить». После заправки баллона на станции, желательно выполнить контрольное взвешивание баллона проверенными весами. Вопрос: При какой температуре безопасно эксплуатировать заправленную систему СО2 для аквариума? Дома летом жара, 33-35 градусов, не опасно ли держать в квартире заправленный баллон с СО2? Начитался, что критическая температура 31.5, хочу поставить, но боязно. Ответ: При эксплуатации баллона в помещении не следует размещать баллон ближе чем 1 метра от источников обогрева.
Температурный диапазон эксплуатации баллона Со2 от -40°C до +50°C. Немаловажную роль играет количество углекислоты заправленной на заправочной станции. Выше нормы заправлять баллоны категорически запрещается, мы рекомендуем придерживаться цифры 600 грамм углекислоты на один литр пустого баллона. Если эти параметры при заправке выдержаны, то повышенная температура в летнее время не окажет никакого влияния на безопасную эксплуатацию. Также хотим отметить, что безопасно эксплуатировать баллонные системы и оборудование СО2 прошедшие аттестацию в соответствии с действующими нормативами. Вопрос: Какое минимальное количество углекислого газа должно остаться в баллоне? Знакомые мне сказали если газ из баллона выйдет до конца, то давление поднимется до критического. Ответ: Не волнуйтесь по этому поводу, это заблуждение. Мы рекомендуем не спускать газ полностью, а приостановить подачу при давлении 0,5 и отвезти его на заправочную станцию. Примечание. Согласно требований нормативных документов по хранению и эксплуатации газовых баллонов запрещается выбирать полностью находящийся в них газ. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/кв. см). В таком состоянии сотрудники заправочной станции обычно сами спускают остатки газа из баллонов СО2, а после приступают к их заправке.
Вопрос: Мой знакомый заправляет свои баллоны в гараже методом перелива из баллона большей емкости. Говорит что стоимость литра углекислоты намного дешевле. Можно ли таким образом заправлять баллоны?
Ответ: Данный способ заправки баллонов крайне опасная процедура. Мы рекомендуем заправлять баллоны на сертифицированных заправочных станциях, на которых работают квалифицированные сотрудники, и на которых есть необходимое оборудование для заправок сосудов под давлением. Вопрос: У меня дома стоит аквариум на 120 литров, на какое время хватит 4-л баллонной СО2 системы? Ответ: Расход углекислого газа при подачи в аквариум зависит от способа подачи газа, промежутка времени и количества подаваемого углекислого газа. Также хотели отметить, что при круглосуточной подаче газа количество дней в среднем сокращается в 2 раза. Если рассматривать среднее количество подаваемого газа с учетом того, что газ будет отключаться электромагнитным клапаном (ЭМК), то такого баллона хватит примерно на 7-12 месяцев. Вопрос: Подскажите пожалуйста, можно ли эксплуатировать баллон в горизонтальном положении? Просто в аквариумной тумбе нет возможности установить его вертикально. Ответ: Транспортировка заправленного баллона в таком положении возможна. Эксплуатировать баллон в таком положении нельзя. Углекислый газ в баллоне находится под давлением в жидком состоянии, в таком положении углекислота в жидком виде обязательно попадет в редуктор, что в свою очередь может вызвать его неисправность. Заключение Сегодня на рынке большое разнообразие баллонов для аквариумных систем СО2. Обращайте внимание на информацию приведенную в этой статье. Не покупайте баллоны на таких площадках как Авито или подобных, вы можете приобрести неисправные, не новые а перекрашенные, не прошедшие аттестацию баллоны. Также хотим отметить, некоторые «производители/продавцы» реализуют шовные баллоны, такие баллоны не соответствуют требований ГОСТа, будьте внимательны при покупке. Всегда требуйте у продавцов паспорт и сертификат на реализуемую продукцию.
Компания Co2 Aqua предлагает на выбор большой выбор баллонов СО2 и готовых баллонных систем СО2 для природных аквариумов. Все реализуемые баллоны изготовлены из стали на территории РФ, не имеют швов (безшовные), нижняя часть с плоским дном, изготовлены и прошедшие аттестацию на территории России согласно ГОСТ 949-73. После покупки мы предоставляем все необходимые документы. Более подробно с ассортиментом товаров можно ознакомиться на нашем сайте https://co2-aqua.ru/
Если Вы хотите собрать баллонную систему СО2 для аквариума собственными силами, то мы рады предложить Комплектующие СО2 для самостоятельной сборки. Все комплектующие, реализуемые в нашем интернет-магазине изготавливаются итальянской фирмой Camozzi. Также мы предлагаем приобрести Редуктора, ЭМК и Регуляторы СО2. Более подробную информацию по баллонным системам СО2 и баллонам СО2 можно ознакомиться в разделах нашего сайта Баллоны СО2 и Системы СО2 для аквариума.

Если вам понравилась статья, то сделайте репост или поделитесь знаниями с вашими друзьями!

ТОИ Р-97300-015-1997 Типовая инструкция N 2 по охране труда при обслуживании углекислотных баллонов

ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ N 2
по охране труда при обслуживании углекислотных баллонов

Дата введения 1998-01-01

УТВЕРЖДЕНА Приказом Министерства сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации 22 сентября 1997 г. N 402

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К работе с углекислотными баллонами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обучение безопасным приемам выполнения работы с проверкой знаний, имеющие удостоверение на право обслуживания баллонов.

1.2. К эксплуатации допускаются только баллоны, изготовленные по государственным стандартам, согласованным с Госгортехнадзором России.

1.3. Баллоны для сжатых, сжиженных, растворенных газов емкостью более 100 л должны быть снабжены паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.

1.4. На верхней сферической части каждого баллона должны быть выбиты отчетливо видные следующие данные:

1.4.1. Товарный знак завода-изготовителя;

1.4.2. Номер баллона;

1.4.3. Фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг, от 12 до 55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление.

1.4.4. Дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;

1.4.5. Рабочее давление (Р), МПа (кгс/см);

1.4.6. Пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см);

1.4.7. Вместимость баллонов (л); для баллонов вместимостью от 12 до 55 л включительно — фактическая с точностью до 0,3 л; для баллонов вместимостью свыше 55 л — в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;

1.4.8. Клеймо ОТК завода-изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением стандартных баллонов вместимостью свыше 55 л);

1.4.9. По стандарту — для баллонов вместимостью до 55 л высота знаков на баллонах должна быть не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л — не менее 8 мм.

На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенок менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной краской.

1.5. Наружная поверхность баллонов углекислого газа должна быть окрашена в черный цвет (текст надписи «углекислота» , цвет надписи — желтый).

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производится заводами-изготовителями, а в дальнейшем — наполнительными станциями или испытательными пунктами.

Окраска баллонов и надписи на них могут производиться эмалями, масляными и нитрокрасками.

Надписи на баллонах наносятся по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах емкостью более 12 л должна быть не менее 60 мм, а ширина поперечной полосы — 25 мм. Размеры надписей и полос на баллонах малой емкости должны определяться в зависимости от величины боковой поверхности баллонов.

1.6. Баллоны, переведенные на эксплуатацию при пониженном давлении, могут использоваться для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них должны быть выбиты: масса, рабочее давление (Р), МПа (кгс/см); пробное давление (П), МПа (кгс/см); дата освидетельствования и клеймо испытательного центра.

Ранее нанесенные сведения на баллоне за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления должны быть забиты.

Баллоны должны быть перекрашены в соответствующий цвет.

1.7. Эксплуатация, хранение и транспортирование баллонов на мини-пивзаводах должны производиться по инструкции, утвержденной руководителем мини-завода.

1.8. Баллоны должны храниться в открытых и закрытых складах.

1.9. Баллоны с углекислым газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления или других отопительных приборов и не менее 10 м от источников тепла с открытым огнем.

1.10. Транспортирование и хранение баллонов должны производиться с навернутыми колпаками.

1.11. Перевозка баллонов автомобильным, железнодорожным, водным и воздушным транспортом должна производиться согласно правилам, действующим на соответствующих видах транспорта.

1.12. Запрещается производить ремонт баллонов, находящихся под давлением, вентилей и другой аппаратуры на рабочем месте.

1.13. Баллоны или их элементы, приобретаемые за границей, должны удовлетворять требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

1.14. Запорная арматура, устанавливаемая на баллонах, должна иметь маркировку, на которой должны быть указаны:

• завод-изготовитель;
• условный проход;
• условное или рабочее давление;
• направление потока среды.

На маховиках аппаратуры должны быть знаки, указывающие направление вращения при открывании и закрывании.

1.15. Запрещается наполнять жидкой углекислотой баллоны без клейм освидетельствования, с просроченным сроком испытания, неокрашенные, с неисправными вентилями, с водой и другими дефектами.

1.16. На каждый наполненный и отпускаемый потребителю баллон должен быть наклеен специальный ярлык, в котором помимо названия завода-наполнителя, количества (массы) углекислоты и даты наполнения должны быть надписи: «Хранить при температуре не выше 35 °C». «Запрещается бросать, ставить вблизи нагревательных приборов и на солнцепеке».

1.17. Температура в помещениях для хранения наполненных баллонов не должна превышать +35 °С. При повышении температуры выше +35 °С должны быть приняты меры к охлаждению помещений складов.

1.18. Отопление закрытых складов допускается только центральное: водяное, паровое или воздушное.

В складах должны быть вывешены инструкции и правила по обращению с баллонами, находящимися на складе, а также плакаты о запрещении курения, применения открытого огня и т.п.

1.19. Склады баллонов, наполненных газом, должны иметь естественную или искусственную вентиляцию и быть обеспечены средствами пожаротушения по нормам, утвержденным органами Государственного пожарного надзора МВД.

1.20. На расстоянии 10 м вокруг места хранения баллонов запрещается хранить горючие материалы и производить работы с открытым огнем: кузнечные, сварочные, паяльные.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Наденьте спецодежду, застегните ее на все пуговицы. Уберите волосы под плотно облегающий головной убор. Наденьте спецобувь и средства защиты рук.

2.2. Убедитесь, что пол нескользкий, проходы не загромождены.

2.3. Подготовьте свое рабочее место. Проверьте прочность и плотность присоединений к редукторам, наличие прокладок соединения редукторов, исправность манометров.

2.4. При обнаружении каких-либо неисправностей сообщите о них руководителю работ. К работе приступайте только после устранения всех недостатков, препятствующих безопасному выполнению работ.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Содержите баллоны в исправном состоянии. Регулярно осматривайте баллоны в рабочем состоянии и проверяйте соблюдение установленных режимов их эксплуатации.

3.2. Перемещение баллонов производите на предназначенных для этого тележках или при помощи других специальных устройств.

3.3. Устанавливайте баллоны так, чтобы исключалась возможность их опрокидывания. Установка баллонов в границах проходов и проездов запрещается.

3.4. Не снимайте колпак с баллона ударами молотка, зубила или другими инструментами. Если колпак не отвертывается, а также в случае обнаружения пропуска газа из баллона он должен быть направлен на наполнительную станцию для устранения неисправности.

3.5. Выпуск газа из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением производите через редуктор, предназначенный для данного газа.

3.6. Перед присоединением редуктора к баллону проверьте входной штуцер и накидную гайку редуктора, убедитесь в исправности резьбы гайки, а также в наличии и исправности уплотняющей фибровой прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора.

3.7. Произведите продувку штуцера баллона плавным кратковременным открыванием вентиля на 1/4-1/2 оборота для удаления посторонних частиц (открывающий должен находиться в стороне от струи газа; закрывать вентиль после продувки следует без применения ключа).

3.8. Не допускается использовать редуктор с неисправной резьбой в накидной гайке или с другими дефектами.

3.9. Не допускайте соприкосновения баллонов и шлангов с токоведущими проводами.

3.10. При неисправности вентилей и невозможности выпустить газ из баллонов на месте потребления они должны быть возвращены на наполнительную станцию.

3.11. В случае замерзания редуктора или запорного вентиля баллона отогревайте их только чистой горячей водой.

3.12. Запрещается эксплуатировать баллоны, у которых:

• истек срок назначенного освидетельствования;
• поврежден корпус баллона;
• отсутствует надлежащая окраска или надписи;
• отсутствует избыточное давление газа;
• отсутствуют установленные клейма.

3.13. Эксплуатация баллона должна быть немедленно прекращена в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

• при выявлении неисправности предохранительных клапанов;
• при обнаружении в баллоне и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
• при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
• при возникновении пожара, непосредственно угрожающего баллону, находящемуся под давлением.

3.14. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается вырабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см).

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении аварийной ситуации необходимо доложить о случившемся руководителю работ, при произошедшем несчастном случае — оказать пострадавшему доврачебную помощь.

4.2. При возникновении очага загорания или пожара необходимо принять меры к его ликвидации первичными средствами тушения огня, сообщить об этом руководителю работ и, если возникнет необходимость, в пожарную часть. В случае дальнейшего распространения огня, угрожающего жизни, следует покинуть рабочее место в соответствии с планом эвакуации.

4.3. Требования безопасности при тушении очага загорания и правила оказания доврачебной помощи пострадавшему см. в Типовой инструкции N 1 (пп.4.3-4.31).

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. При длительных перерывах в работе закройте вентили на баллонах, а нажимные винты редукторов выверните до освобождения пружины.

5.2. Уберите рабочее место. Отходы и мусор удалите специальным инвентарем и приспособлениями в установленное место.

5.3. Спецодежду, обувь и другие средства индивидуальной защиты очистите от загрязнений и уберите в место постоянного хранения.

5.4. Сдайте смену в установленном порядке:

• сообщите сменщику о неисправностях и неполадках во время работы и принятых мерах по их устранению;
• оформите сдачу смены в установленном порядке.

5.5. Выполните требования личной гигиены.

Требования безопасности при работе с углекислотой

Вещество углекислый газ является мало опасным. Опасность представляет превышение его объемной доли в воздухе от 5 %. Превышения этого параметра отрицательным образом отразится на самочувствии человека. Может наступить удушье, головокружение, а если человек длительно вдыхает воздух с повышенной углекислотной концентрацией, то он может потерять сознание и даже умереть. Слабо-проветриваемые помещения являются местом скапливания газа. Также таким местом могут быть помещения, где происходит гниение древесины или других материалов. Дело в том, что процесс гниения каких-либо материалов сопровождается значительным выделением СО2.

Количество углекислого газа, концентрация которого достигает 10 % в воздухе, представляет смертельную опасность! Если произойдет прямой контакт кожи с жидкой углекислотой, то наступит обморожение кожной ткани или поражение слизистой оболочки. В качестве средств безопасности в процессе выполнения работ с эти газом, можно использовать как переносные, так и стационарные газоанализирующие устройства, шланговый противогаз и специализированную одежду.

Еще одним важным моментом является оборудование помещения системой вентиляции для обеспечения притока свежего воздуха и осуществления выдува из помещения воздуха, содержащего повышенное количество. При наступлении отравления, человек необходимо вывести в помещение, которое хорошо проветривается, или на улицу. Если же человек потерял сознание, но еще не наступила смерть, то ему необходимо срочно оказать медицинскую помощь – сделать искусственное дыхание.

Виды опасности при контакте:

Опасность пожарная

• Данное вещество негорючее.

Опасность физическая

• В связи с тем, что этот газ весит больше воздуха, это позволяет ему накапливаться в комнатах с низкими потолками, что приводит к недостатку кислорода. Медленная скорость протекания может дать возможность для накапливания статического электричества, которое впоследствии может воспламенить взрывчатые смеси. При свободно текущей жидкости происходит конденсация, которая приводит к образованию холодного и сухого льда.

Опасность химическая

• Такое вещество, способно разложиться при разогреве свыше 2000 С, причем этот процесс будет сопровождаться образованием такого токсичного вещества, как монооксид углерода. Наблюдается бурная реакция с щелочными металлами и сильными основаниями. Порошки различных металлов, к которым относятся магний, титан, цирконий, марганец и хром, обладают горючестью и взрывоопасностью в процессе нагрева в диоксиде углерода и при диспергировании.

Создание ситуации риска при вдыхании

• В случае утечки этого вещества происходит быстрое испарение жидкости в воздушную атмосферу. При этом создается сверхнасыщенная концентрация, которая может привести к созданию такой серьезной ситуации, когда человек может погибнуть от удушения, особенно если это происходит в области замкнутого пространства.

Как влияет кратковременное воздействие углекислоты

• При вдыхании этого газа высокой концентрации может возникнуть гипервентиляция и человек может потерять сознание. Если жидкость испаряется достаточно быстро, то это может вызвать обморожение.

Как рассчитать, какое количество газа находится в баллоне?

Особенности хранения углекислоты и ее транспортировка

Оказание помощи при отравлении углекислотой

Углекислый газ (углекислота)

Углекислый газ CO2 (углекислота, двуокись углерода, диоксид углерода, угольный ангидрид) в зависимости от давления и температуры может находиться в газообразном, жидком или твердом состоянии.

В газообразном состоянии диоксид углерода представляет собой бесцветный газ с немного кисловатым вкусом и запахом. В атмосфере Земли содержится около 0,04% углекислого газа. При нормальных условиях его плотность составляет 1,98 г/л – примерно в 1,5 раза больше плотности воздуха.

Диаграмма. Фазовое равновесие углекислоты

Жидкий диоксид углерода (углекислота) представляет собой бесцветную жидкость без запаха. При комнатной температуре она существует только при давлении свыше 5850 кПа. Плотность жидкой углекислоты сильно зависит от температуры. Например, при температуре ниже +11°С жидкая углекислота тяжелее воды, при температуре выше +11°С – легче. В результате испарения 1 кг жидкой углекислоты при нормальных условиях образуется примерно 509 л газа.

При температуре около -56,6°С и давлении около 519 кПа жидкая углекислота превращается в твердое вещество – «сухой лед».

В промышленности наиболее распространены 3 способа получения углекислого газа:

• из отходящих газов химических производств, прежде всего синтетического аммиака и метанола; в отходящем газе содержится примерно 90% углекислого газа;
• из дымовых газов промышленных котельных, сжигающих природный газ, уголь и другое топливо; в дымовом газе содержится 12–20% углекислого газа;
• из отходящих газов, образующихся при брожении в процессе получения пива, спирта, при расщеплении жиров; отходящий газ представляет собой почти чистый углекислый газ.

Согласно ГОСТ 8050-85 газообразная и жидкая углекислота поставляется трех видов: высшего, первого и второго сортов. Для сварки рекомендуется использовать углекислоту высшего и первого сорта. Применение углекислоты второго сорта для сварки допускается, однако желательно наличие осушителей газа. Допустимое содержание углекислого газа и некоторых примесей в различных марках углекислоты приведено в таблице ниже.

Таблица. Характеристики марок углекислоты

Меры безопасности при работе с углекислым газом:

• Углекислота не токсична и не взрывоопасна, однако при ее концентрациях в воздухе свыше 5% (92г/м3) снижается доля кислорода, что может привести к кислородной недостаточности и удушью. Поэтому следует опасаться ее скапливания в плохо проветриваемых помещениях. Для регистрации концентрации углекислоты в воздухе производственных помещений применяются газоанализаторы – стационарные автоматические или переносные.
• При уменьшении давления до атмосферного жидкая углекислота превращается в газ и снег с температурой -78,5°C и может привести к поражению слизистой оболочки глаз и обморожению кожи. Поэтому при отборе проб жидкой углекислоты необходимо пользоваться защитными очками и рукавицами.
• Осмотр внутренней емкости ранее эксплуатируемой цистерны для хранения и транспортирования жидкой углекислоты необходимо проводить в шланговом противогазе. Цистерну необходимо отогреть до температуры окружающей среды, а внутреннюю емкость продуть воздухом или провентилировать. Противогаз разрешается не использовать только после того, как объемная доля углекислоты внутри оборудования станет ниже 0,5%.

Применение углекислого газа при сварке

Углекислый газ применяется в качестве активного защитного газа при дуговой сварке (обычно при полуавтоматической сварке) плавящимся электродом (проволокой), в том числе в составе газовой смеси (с кислородом, аргоном).

Снабжение сварочных постов углекислым газом может осуществляться следующими способами:

• непосредственно от автономной станции по производству углекислоты;
• от стационарного сосуда-накопителя – при значительных объемах потребления углекислого газа и отсутствии у предприятия собственной автономной станции;
• от транспортной углекислотной емкости – при меньших объемах потребления углекислого газа;
• от баллонов – при незначительных объемах применения углекислого газа или невозможности прокладки трубопроводов к сварочному посту.

Автономная станция по производству углекислоты – отдельный специализированный цех предприятия, производящий диоксид углерода для собственных нужд и поставки другим организациям. Углекислый газ подается к сварочным постам по газопроводам, проложенным в сварочных цехах.

При больших объемах потребления углекислого газа и отсутствии у предприятия автономной станции углекислота хранится в стационарных сосудах-накопителях, в которые она поступает из транспортных емкостей (см. рисунок ниже).

Рисунок. Схема снабжения сварочных постов углекислым газом от стационарного сосуда-накопителя

При меньших объемах потребления подача углекислоты по трубопроводам может осуществляться непосредственно от транспортной емкости. Характеристики некоторых стационарных и транспортных емкостей приведены в таблице ниже.

Таблица. Характеристики емкостей для хранения и транспортировки углекислого газа (углекислоты)

При небольших объемах потребления углекислого газа или невозможности проведения трубопроводов к сварочным постам для снабжения углекислым газом используются баллоны. В стандартный черный баллон емкостью 40 л заливают 25 кг жидкой углекислоты, которая обычно хранится при давлении 5–6 МПа. В результате испарения 25 кг жидкой углекислоты образуется примерно 12 600 л газа. Схема хранения углекислоты в баллоне приведена на рисунке ниже.

Рисунок. Схема хранения углекислого газа (углекислоты) в баллоне

Для отбора газа из баллона он должен оснащаться редуктором, подогревателем газа и осушителем газа. При выходе углекислого газа из баллона в результате его расширения происходит адиабатическое охлаждение газа. При высокой скорости расхода газа (более 18 л/мин) это может привести к замерзанию содержащихся в газе паров воды и закупорке редуктора. В связи с этим между редуктором и вентилем баллона желательно размещать подогреватель газа. При прохождении газа по змеевику он подогревается электрическим нагревательным элементом, включенным в сеть с напряжением 24 или 36В.

Для извлечения влаги из углекислого газа применяется осушитель газа. Он представляет собой корпус, заполненный материалом (обычно силикагелем, медным купоросом или алюмогелем), хорошо впитывающим влагу. Осушители бывают высокого давления, устанавливаемые до редуктора, и низкого давления, устанавливаемые после редуктора.

Технический CO2: правила эксплуатации, применение и заправка баллонов углекислотой

Заправка баллонов углекислотой пользуется большой популярностью среди производственников еще и потому, что технический CO2 – относительно недорогое сырье, а это немаловажный аспект в вопросе снижения себестоимости продукции.

Применение углекислого газа в различных сферах промышленности

В машиностроительной отрасли диоксид углерода чаще всего применяется для реализации сварочных работ. Он может использоваться как отдельная субстанция для организации защитной среды при дуговой сварке плавящим электродом, или входить в состав газовой смеси вместе с кислородом и аргоном.

Как правило, снабжение сварочных постов осуществляется посредством баллонов со сжиженным газом, так как это наиболее удобный способ транспортировки и эксплуатации CO2. От сварщика требуется лишь следить за своевременной заправкой баллонов углекислотой. При этом данную процедуру желательно осуществлять в специализированных компаниях, чтобы применяемый продукт соответствовал ГОСТу и заявленным техническим характеристикам. Об остальных нюансах заправки углекислотных резервуаров вы можете узнать .

Помимо сварочного дела, углекислый газ широко применяется в пищевой и сельскохозяйственной сферах. Так, например, все газированные напитки, в том числе пиво и большинство игристых вин, изготавливаются при его непосредственном участии. Для долгосрочного хранения пищевых продуктов многие производители используют углекислоту для вытеснения кислорода и существенного замедления окислительных процессов. В сельском хозяйстве углекислый газ активно применяется для подкормки растений в теплицах, что позволяет повысить урожайность и сократить сроки созревания культур.

Правила эксплуатации углекислотных баллонов

Несмотря на то что диоксид углерода не относится к взрывоопасным и токсичным газам, он может привести к неприятным последствиям, если не соблюдать следующие меры предосторожности:

• Нельзя работать с углекислотой в плохо проветриваемом помещении. При увеличении ее концентрации в атмосфере до 5% человек будет ощущать кислородную недостаточность, которая может привести к резким головным болям, тошноте и даже потере сознания.

• При уменьшении давления жидкого газа до атмосферного он превращается в снежную массу с температурой -78 °C. Чтобы не допустить обморожения кожи и слизистой оболочки глаз, отбор пробы жидкости необходимо проводить в защитных перчатках и очках.

• Осмотр резервуара, в котором ранее транспортировалась и хранилась углекислота, необходимо производить в противогазе. Работа без противогаза допускается лишь в случае низкой концентрации CO2 внутри емкости (< 0,5%).

• Углекислотные баллоны должны регулярно подвергаться внешнему осмотру на наличие механических повреждений. Официальное освидетельствование проводится не реже 1 раза в 5 лет.

Стандартный 40-литровый резервуар на специализированных станциях наполняется 25 кг жидкой фракции. При этом важно отметить, что заправка никогда не производится под завязку. В целях безопасности около 20% оставляется для газообразной субстанции, интенсивность образования которой прямо пропорциональна температуре окружающей среды. Также необходимо обратить внимание на создание определенной разницы давлений при заправке. Подробнее об этом моменте вы можете найти в статье выше.

Рекомендуется доверить работу по заправке профессионалам из-за сложности реализации процесса в бытовых условиях.

Текст книги «Охрана труда в сфере общественного питания»

Глава 9. Техника безопасности при обслуживании торговых автоматов и оборудования

9.1. Основные виды опасностей при обслуживании торговых автоматов и оборудования

Работники, принимаемые для обслуживания торговых автоматов, должны иметь профессиональную подготовку, соответствующую характеру работы. При отсутствии профессиональной подготовки такие работники должны быть обучены (до допуска к самостоятельной работе) в специализированных центрах подготовки персонала (учебных комбинатах, учебно-тренировочных центрах и т. п.).

Профессиональная подготовка персонала, повышение его квалификации, проверка знаний и инструктажи проводятся в соответствии с требованиями государственных и отраслевых нормативных правовых актов по организации охраны труда и безопасной работе персонала.

В зависимости от вида торговых автоматов на работников может воздействовать комплекс опасных и вредных факторов производственной среды, в том числе психофизиологические факторы, обусловленные трудовым процессом.

К физическим факторам относятся:

✓ движущиеся механизмы, подвижные части оборудования;

✓ напряжение в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

✓ шероховатость на поверхностях оборудования;

✓ повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования, товаров;

✓ повышенная или пониженная температура, влажность и подвижность воздуха рабочей зоны;

✓ повышенный уровень шума на рабочем месте;

✓ общая и локальная вибрация;

✓ наличие статического электричества;

✓ повышенный уровень электромагнитных полей;

✓ отсутствие или недостаток естественного света;

✓ недостаточная освещенность рабочей зоны, пониженная контрастность, прямая и отраженная блесткость.

Состояние микроклимата (температура воздуха, температура поверхностей, относительная влажность воздуха, скорость движения воздуха, интенсивность теплового облучения на рабочих местах производственных помещений) должно соответствовать требованиям, установленным

санитарными нормами и правилами, допустимым и оптимальным значениям показателей.

Оптимальные величины показателей микроклимата необходимо соблюдать на рабочих местах производственных помещений, на которых выполняются работы операторского типа, связанные с нервно-эмоциональным напряжением, а также на всех других местах, где это технически достижимо и экономически целесообразно.

К химическим факторам относятся:

✓ содержание в воздухе рабочей зоны производственных помещений пыли, в том числе растительного и животного происхождения;

✓ содержание в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также в помещениях, где расположены торговые автоматы, токсичных химических веществ.

К психофизиологическим факторам относятся:

✓ физические перегрузки;

✓ нервно-психические перегрузки;

✓ перенапряжение анализаторов;

✓ монотонность труда;

✓ эмоциональные перегрузки.

Устройство, эксплуатация и техническое обслуживание торговых автоматов должны соответствовать требованиям, установленным нормативной документацией.

Торговые автоматы должны быть пожаро– и взрывобезопасным при монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании и хранении.

Конструкция торговых автоматов, приводимых в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

Торговые автоматы, работа которых сопровождается выделением вредных веществ (в том числе пожароопасных), должны включать встроенные устройства для их удаления или обеспечивать возможность присоединения к оборудованию устройств, удаляющих вредные вещества.

Конструкция торговых автоматов должна исключать или ограничивать безопасными уровнями воздействие на работников вредных излучений.

Части торговых автоматов производственного оборудования (в том числе предохранительные клапаны, кабели и др.), механическое повреждение которых может вызвать возникновение опасности, должны быть защищены ограждениями и расположены так, чтобы предотвратить их случайное повреждение работниками или средствами технического обслуживания.

Защитные ограждения должны легко сниматься (подниматься) для санитарной обработки оборудования или его частей и иметь электроблокировку, исключающую возможность включения машины со снятыми ограждениями.

Конструкция запорного устройства должна исключать возможность его случайного открытия, если это может представлять опасность для работников.

Опрокидывающиеся части торговых автоматов не должны быть источником опасности.

Стационарные незакрепленные торговые автоматы должны быть устойчивым.

Вертикально поднимаемые дверцы не должны создавать опасность травмирования (они должны иметь упоры, фиксаторы и т. п.).

Ограждения и предохранительные приспособления не должны снижать освещенность рабочего места.

В торговых автоматах, наполняемых вручную, должна быть хорошо видна отметка номинального уровня во время наполнения.

Торговые автоматы, которые работают при давлении больше атмосферного, должны быть снабжены устройством для его сброса, чтобы избежать чрезмерного повышения давления.

Перед пуском торговых автоматов снятые с места ограждения и приспособления должны быть поставлены на место, прочно и правильно закреплены.

Защитные ограждения и подобные устройства должны иметь достаточную механическую прочность. Они не должны сниматься без применения инструмента, если их удаление необязательно при нормальной эксплуатации.

Материалы, применяемые для изготовления торговых автоматов, должны обеспечивать их надежную работу в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (таких как расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и др.) и влияния температуры окружающего воздуха.

При выборе материалов для торговых автоматов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная температура наружного воздуха для данного района.

Изготовление (доизготовление), реконструкция, монтаж, наладка и ремонт торговых автоматов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

Торговые автоматы должны быть выполнены так, чтобы исключить накопление зарядов статического электричества в количестве, представляющем опасность для работника, и возможность пожара, взрыва (иметь заземление и др.).

Торговые автоматы, работающее под давлением, должны иметь контрольно-измерительные приборы, аварийную, предупредительную и технологическую сигнализацию, предусмотренные утвержденным технологическим процессом, режимом и регламентом.

Усилия, прилагаемые к органам управления, не должны превышать нормативной динамической или статической нагрузки на двигательный аппарат человека.

Торговые автоматы необходимо оснащать аппаратом аварийного отключения «стоп».

Кнопки аварийного отключения должны быть красного цвета, увеличенного размера по сравнению с другими кнопками.

Пусковые приспособления торговых автоматов должны обеспечивать быстроту и плавность включения оборудования. Наличие нескольких мест пуска не допускается.

Кнопка «Пуск» должна быть утоплена не менее чем на 3 мм или иметь фронтальное кольцо.

Части торговых автоматов, представляющие опасность для работников, должны быть окрашены в сигнальные цвета с нанесением знаков безопасности.

Санитарная обработка, разборка, чистка и мойка торговых автоматов производятся после отключения производственного оборудования от источников питания, полной остановки подвижных и вращающихся частей.

Торговые автоматы, работающие под давлением, должны быть снабжены:

✓ контрольно-измерительными, предохранительными и регулирующими устройствами;

✓ одним или более рычажным или пружинным предохранительным клапаном, или затвором, исключающим возможность произвольного увеличения нагрузки клапана;

✓ автоматическим редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном, если рабочее давление среды меньше, чем у источника давления.

Межотраслевыми правилами по охране труда в розничной торговле (утв. постановлением Минтруда РФ от 16 октября 2000 г. № 74) установлено следующее.

Торговые автоматы должны устанавливаться в вертикальном положении по отвесу. При установке автомата необходимо предусмотреть площадь для его обслуживания и ремонта. Эта площадь должна быть не менее 1,6 м по ширине автомата и 1,2 м по глубине.

Установка автомата должна производиться не ближе 0,5 м от различного рода предметов, товаров, торгового оборудования и т. д.

Для включения автомата в сеть на главном или специальном щите должен быть установлен обособленный рубильник и предусмотрена предохранительная защита.

Запрещается подключение автомата к электросети специального назначения (сети дежурного освещения, охранной сигнализации, рекламного освещения и т. п.).

При открывании двери отсека блока управления автомат должен обесточиваться с помощью блокировочного выключателя. При закрывании двери отсека блока управления блокировочный выключатель должен включаться самой дверью.

Необходимо производить санитарную обработку автомата после отключения его от электросети, избегая попадания воды на электроаппаратуру. Замену табличек наименования товаров следует производить только при выключенном автомате.

Торговые автоматы для продажи прохладительных напитков должны соответствовать требованиям ГОСТа 27440.

При работе на торговых автоматах для продажи пива и газированной воды необходимо соблюдать все действующие правила по монтажу, эксплуатации, обслуживанию и ремонту сатураторных установок.

Во избежание гидравлического удара не допускается резкое завинчивание вентиля водяного редуктора и резкое отвинчивание вентиля углекислого редуктора.

В случае утечки углекислого газа через вентиль и его обмерзания следует прекратить пуск газа и вызвать специалиста.

Запрещается производить ремонт (замену шлангов, подтяжку крепежных хомутов и резьбовых соединений) коммуникаций, находящихся под давлением.

Не допускается эксплуатация автомата при повышенном давлении углекислого газа в коммуникациях свыше 0,6 Мпа.

Установленный на корпусе автомата углекислотный баллон должен быть надежно закреплен с помощью специальной скобы.

При заливке кофе, какао в резервуар автомата для продажи горячих напитков следует пользоваться специальной подставкой. Использование случайных подставок (стульев, ящиков и т. п.) не допускается. Для заливки горячих напитков необходимо иметь посуду емкостью не свыше 10 л.

9.2. Основные меры безопасности обслуживания торговых автоматов и оборудования

Торговые автоматы до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

Торговые автоматы, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию) после монтажа до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Объем, методы и периодичность технических переосвидетельствований торговых автоматов должны быть определены предприятиями-изготовителями, указаны в паспортах и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации.

Торговые автоматы должны быть снабжены запорной арматурой, приборами для измерения давления, температуры, предохранительными устройствами, указателями уровня жидкости.

В организации должно быть назначено лицо, ответственное за исправное состояние и безопасное действие торговых автоматов из числа специалистов

организации, прошедших проверку знаний (аттестованных) в установленном порядке.

Все торговые автоматы, находящиеся в эксплуатации, должны быть занесены организацией в специальную книгу учета и освидетельствования, хранящуюся у лица, осуществляющего надзор за торговыми автоматами.

Торговые автоматы должны быть снабжены табличками с указанием срока очередного технического освидетельствования и разрешенных параметров их рабочей среды.

К работе на торговых автоматах допускаются работники, прошедшие специальное обучение по охране труда.

Торговые автоматы в организациях размещаются в соответствии с функциональным назначением, предусматривающей его содержание.

Согласно межотраслевым правилам по охране труда в розничной торговле ПОТ РМ 014-2000 (утв. постановлением Минтруда РФ от 16 октября 2000 г. № 74) при эксплуатации торговых автоматов следует руководствоваться Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и другими нормативными правовыми документами, содержащими требования по охране труда.

Согласно правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г.) конструкция торговых автоматов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Для каждого торгового автомата должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам торговых автоматов, должны быть, как правило, съемными.

При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации торгового автомата.

Если устройство торгового автомата не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.

Торговые автоматы должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт торговых автоматов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

Каждый торговый автомат должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.

К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.

Паспорт торгового автомата должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика – на другом языке.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.

Элементы торгового автомата (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

На каждом торговом автомате должна быть прикреплена табличка. При этом все необходимые данные должны быть нанесены на корпус торгового автомата электрографическим методом.

На табличке должны быть нанесены:

✓ товарный знак или наименование изготовителя;

✓ наименование или обозначение торгового автомата;

✓ порядковый номер торгового автомата по системе нумерации изготовителя; ✓ год изготовления;

✓ рабочее давление, МПа;

✓ расчетное давление, МПа;

✓ пробное давление, МПа;

✓ допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °С;

✓ масса сосуда, кг.

Для торгового автомата с самостоятельными полостями, имеющими разные расчетные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

Торговые автоматы должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка торговых автоматов:

✓ в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

✓ в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

✓ с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок торгового автомата от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Установка торговых автоматов должна исключать возможность их опрокидывания.

Установка торговых автоматов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

Для удобства обслуживания торговых автоматов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта торговых автоматов могут применяться люльки и другие приспособления. Указанные устройства не должны нарушать прочности и устойчивости торгового автомата, а приварка их к торговому автомату должна быть выполнена по проекту в соответствии с требованием Правил. Материалы, конструкция лестниц и площадок должны соответствовать действующей нормативной документации.

Торговые автоматы должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях – внеочередному освидетельствованию.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований торговых автоматов должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить торговый автомат для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

✓ при первичном освидетельствовании проверить, что торговый автомат установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что торговый автомат и его элементы не имеют повреждений;

✓ при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность торгового автомата и возможность его дальнейшей работы.

Результаты технического освидетельствования должны записываться в паспорте торгового автомата лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации торгового автомата и сроков следующих освидетельствований.

При проведении внеочередного освидетельствования должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком освидетельствовании.

Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте торгового автомата должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

На торговые автоматы, признанные при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с правилами о которых мы говорили выше.

Владелец торгового автомата обязан обеспечить содержание торгового автомата в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо:

✓ назначить приказом из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственного за исправное состояние и безопасное действие торгового автомата, а также ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при его эксплуатации;

✓ назначить необходимое количество лиц обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания торгового автомата, а также установить такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию торгового автомата, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания торговых автоматов в исправном состоянии;

✓ обеспечить проведение технических освидетельствований, диагностики торгового автомата в установленные сроки;

✓ обеспечить выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.

Устройство, монтаж, ремонт и эксплуатация стоек с автосатураторами, торговых автоматов, работающих под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа, баллонов, предназначенных для транспортирования и хранения сжиженных газов, должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

При эксплуатации торговых автоматов с использованием углекислого газа баллон с углекислым газом должен быть установлен в вертикальном положении и укреплен при помощи хомута, цепи или другим способом, защищен от воздействия прямых солнечных лучей. Соединение углекислотного баллона с установкой должно производиться обязательно через редукционный вентиль, снабженный манометром и предохранительным клапаном. При соединении следует пользоваться гаечным ключом, не допуская ударов по баллону и соединительной гайке. При работе с баллоном необходимо расположить выходное отверстие вентиля баллона в сторону от работника.

Не следует допускать обмерзания вентиля баллона с углекислотой и редуктора. Обмерзший вентиль и редуктор следует закрыть и отогреть, поливая его холодной водой или положив на него смоченную в холодной воде ткань. Отогревать вентиль баллона горячей водой не допускается.

Запрещается оставлять баллоны с углекислотой присоединенными к установке по окончании работы.

Запасные баллоны с углекислотой должны храниться в прохладном помещении в вертикальном положении и с привинченными колпаками.

Баллоны с газом хранятся в одноэтажных без чердачных помещений складах с легко сбрасываемыми покрытиями. Складское хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей, и не менее 5 м – от источников тепла с открытым огнем.