Замена сальниковой набивки в насосе: как правильно сделать
Содержание
Сальниковая набивка: типы, как её выбрать и заменить сальник
Как правильно менять сальниковую набивку в насосах?
Подготовительный этап
Установка новой сальниковой набивки насоса
Начальный этап эксплуатации
Коротко о главном
Как подготовить насос для установки сальниковой набивки. Как правильно заменить сальниковую набивку в насосе. Какие потребуются материалы и инструменты. Соответствующие фото- и видеоматериалы, облегчающие понимание основных процессов ремонта. Операции начального этапа при вводе в эксплуатацию после ремонта.
Замененное уплотнение
Сальниковая набивка: типы, как её выбрать и заменить сальник
Набор определенного количества колец набивки, нарезанных из специального шнура, надетых на вал и размещенных в сальниковой коробке, называется набивка сальниковая для насосов. Основной задачей такого уплотнения является исключение протечек перекачиваемой жидкости через выходные крышки насоса. Она разделяется на три основных типа:
- Плетеная из асбеста, с пропиткой графитом (насос центробежный).
- То же, с добавлением проволоки (насос для агрессивной жидкости).
- Хлопчатобумажные, пропитка графитом (для высоких температур).
В отдельных случаях, по решению технических специалистов, могут применяться некоторые другие виды материалов.
Выбор уплотнения может заключаться не только в применении какого-либо одного типа набивки, но и в комбинации нескольких типов.
Варианты шнуров для сальниковой набивки
Как правильно менять сальниковую набивку в насосах?
О том, как правильно набить сальник на насосе, можно понять, изучив порядок действий, предложенный ниже. Набивка сальника состоит из трех этапов: подготовительный этап, установка нового уплотнения, начальный период эксплуатации после замены. Все три этапа содержат алгоритм действий, позволяющий понять, как поменять набивку на насосе.
Видео: замена сальниковой набивки
Подготовительный этап
Перед заменой уплотнителей в насосе необходимо его демонтировать или перекрыть входную и выходную магистрали, если ремонт производится без демонтажа. Затем сам насос либо место расположения набивки необходимо очистить от загрязнений и просушить ветошью, если на него пролилась перекачиваемая жидкость.
Вариант загрязненной сальниковой коробки
Следующим этапом будет подготовка необходимых инструментов и материалов. Необходимые инструменты для установки сальниковой набивки.
- Набор соответствующих гаечных ключей.
- Специальный инструмент – экстрактор, либо крючок из прочной проволоки.
- Измерительный инструмент: линейка или штангенциркуль.
- Оправка, либо кусок трубы, диаметр которой равен диаметру вала.
- Обсадная труба, с наружным диаметром равным диаметру набивки надетой на вал.
- Молоток.
- Нож для нарезки колец набивки.
- Шнур, из которого будут сделаны кольца набивки.
- Промывочная жидкость.
- Кисть для промывки сальниковой коробки.
- Ветошь.
Специальный инструмент (экстрактор) представляет собой отрезок гибкого троса, на одной стороне которого закреплена Т-образная рукоятка, на другой – стержень с резьбой, на который накручивается наконечник, внешне похожий на штопор. При отсутствии такого приспособления можно использовать отрезок стальной проволоки с крючком на конце.
Набор экстракторов для насосов разных размеров
Перед установкой нового уплотнения необходимо удалить старую набивку, или ее остатки. Для этого открывают крышку сальниковой коробки и откручивают гайки поджимной пластины. Сдвинув ее по валу в сторону, экстрактором или крючком вынимают кольца старой набивки. Если количество колец заранее неизвестно, то после удаления предположительно последнего кольца, нужно слегка постукать крючком или экстрактором по внутренней стенке сальниковой коробки – металлический стук будет говорить об отсутствии набивки.
Удалив последнее кольцо набивки, сальниковую коробку прочищают крючком, промывают и высушивают. После подготовки места установки набивки приступают к ее изготовлению.
Установка новой сальниковой набивки насоса
Чтобы понять, как набить сальник на насосе, нужно рассмотреть следующую методику.
- Намотать на трубу или оправку, имитирующие вал, столько витков плетеного шнура, сколько будет нужно уплотнительных колец.
- Разрезать намотку вдоль оправки, перпендикулярно кольцам.
- Снять витки с оправки.
Надеть полученное кольцо на вал и протолкнуть его внутрь сальниковой коробки до упора в заднюю стенку. Затем, то же самое нужно сделать с остальными кольцами. Проталкивать их внутрь нужно с помощью второй оправки.
Извлечение сальниковой набивки с помощью экстрактора
- Установив на место столько же новых колец, сколько было удалено старых, возвращают на место поджимную пластину и усилием, равным половине окончательного значения момента, затягивают гайки.
Неполная затяжка гаек необходима для того, чтобы сальниковые кольца пропитались перекачиваемой жидкостью или технической водой. Набивка, пропитанная водой, лучше удерживает воду, чем сухая.
Важно! Кольца набивки необходимо надевать на вал таким образом, чтобы их стыки располагались под углом 90˚ к стыку предыдущего кольца. Лучшим вариантом будет схема: 0, 90, 180 и далее по кругу.
Начальный этап эксплуатации
Сальниковая набивка – уплотнение, которое допускает небольшую утечку, причем эта утечка должна быть обязательно. Сухая набивка может привести к перегреву вала или даже к ее возгоранию. После включения насоса в работу и намокания колец набивки, начнется активное протекание собранного узла. Для устранения течи надо постепенно, поочередно и равномерно подтягивать гайки поджимной пластины. Методика работы такова – подтянуть на 1-2 нитки резьбы, подождать 10-15 минут. Такие циклы нужно проводить не до полной затяжки, а до того момента, когда утечка составит не более 3 капель жидкости за 15 минут.
Такое пропускание считается нормой и после этого затяжку гаек можно прекратить
Сальник насоса имеет такую конструкцию набивки, что ее необходимо периодически подтягивать в течение всего срока эксплуатации.
Предложенный вариант набивки сальниковой для насосов подходит для всех типов перекачивающих механизмов. Вариант того, как набить сальники на центробежном насосе, представлен на следующей схеме.
Сальниковая набивка для центробежных насосов отличается тем, что набор колец набивки разделяется посередине металлическим кольцом с отверстиями. Это кольцо называется «фонарь» и служит для дополнительного подвода смазывающей жидкости.
Если говорить о водяных насосах, то на вопрос о том, как набивать набивку на водяном насосе можно ответить – методика набивки такая же, как и для всех других типов насосов.
Коротко о главном
Сальник для насоса консольного типа заменяется по аналогичной схеме замены набивки в других насосах. Единственное отличие заключается в установке «фонаря», что особой сложности не представляет.
Подобрать комплектующие для насоса Вы можете тут!
А как вы думаете – замена набивки в насосе под силу начинающему специалисту, или ее может выполнить только мастер с большим опытом такой работы?
Добавить комментарий
Ваш адрес email не будет опубликован.
Обязательные поля помечены *
Инструкция 2.3 Инструкция по монтажу сальниковой набивки для уплотнения валов насосов, работающих в среде без абразива
Зам. генерального директора
по монтажу сальниковой набивки для уплотнения валов насосов, работающих в среде без абразива.
Настоящая инструкция по монтажу распространяется на графитовую набивку, армированную лавсаном марки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-101 (НГ-Л-Ф).
Набивка НГ-100 (НГ-Л) обладает низким коэффициентом трения, непроницаема для газов и жидкостей, стойкая в агрессивной среде и повышенных температурах. Для дополнительного снижения коэффициента трения и увеличения химической стойкости набивка пропитывается фторопластом и имеет марку НГ-101 (НГ-Л-Ф).
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.
1.1. При уплотнении сальниковых камер насосов с помощью плетеной сальниковой набивки шероховатость поверхности должна отвечать следующим требованиям (Рис. 1).
Вал/защитная втулка вала насоса Ra ≤ 0,16 мкм;
Внутренняя поверхность сальниковой камеры Ra ≤ 3,2 мкм.
1.2. В насосе должны устанавливаться 5-7 колец. На основании особых условий эксплуатации может быть установлено более высокое число колец. Тогда каждое кольцо должно быть уплотнено отдельно.
1.3. Поверхности грундбуксы, подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.
1.4. Для исключения потери герметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы и подсальникового кольца со скошенными торцами (15°).
1.5. Схема уплотнительного узла отображена на Рис. 1.
1.6. При наличии скосов, фасок и зазоров свыше требуемых рекомендуется установка крайних колец из углеродной набивки НУ-201 (УНФ).
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ
2.1. Перед установкой новых колец набивки необходимо удалить старые кольца набивки или их остатки.
2.2. Вал или защитную втулку необходимо проверить на износ и при слишком сильных повреждениях заменить.
2.3. При наличии в сальнике фонарного кольца, зазор между валом и отверстием фонарного кольца не должен превышать 0,02 S .
2.4. Если сальниковая камера имеет большую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высота подсальникового кольца x определяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящего из 4-6 колец набивки, подпрессованных на 25 % и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l . (Рис. 1).
Внутренний и наружный диаметр подсальникового кольца вычисляется по формулам;
Длина рабочей части грундбуксы
Берем набивку размером 16 ×16 мм;
Для уплотнения необходимо использовать 6 колец: 6 ×16 = 96 мм;
Уплотнить на 25%: 96 — 96 ×0,25 = 72 мм;
Продвижение грундбуксы на 1/3 от длины грундбуксы: 1/3 ×40≈13 мм;
Необходимая глубина сальниковой камеры: 72 + 13 = 85 мм;
Высота подсальникового кольца: 190 — 80 = 105 мм.
2.5. «Разбивать», «раздавливать» до большего размера, «забивать» сальниковую набивку при уплотнении сальниковых камер насосов категорически запрещается.
2.6. При нарезке набивки для колец необходимо, чтобы при установке в сальниковую камеру обрезы набивочных колец были прижаты параллельно друг другу. Рекомендуемый угол реза — 20°.
Длину заготовки для изготовления сальникового кольца можно определить по формуле:
где d — диаметр шпинделя (штока), мм;
2.7. Возможно применение намоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца. Разрезку выполняют под прямым углом к плоскости колец (рис. 3..) Аккуратный разрез получается при дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкой лентой.
2.8. Для лучшей приработки допускается смазка вала либо набивки смазочным графитом либо дисульфидом молибдена.
2.9. Кольца устанавливаются в камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°; 90°; 180°; 270° и т.д.
Читайте также: Что такое общий напор насоса
2.10. Нужно стремиться запрессовать каждое кольцо отдельно на 20÷25 % от первоначальной высоты при помощи разъемной монтажной втулки. Это объясняется тем, что боковое давление составляет 0,85 от усилия уплотнения: Рбок = 0,85 Р (у асбеста Рбок = 0,3Р) и при затяжке всего пакета не удается обжать все кольца одинаковым усилием.
2.11. Если запрессовка является невозможной, то можно уложить максимум до 4 колец (со сдвижкой разрезов в 90°). Затем запрессуйте с помощью сальниковой втулки (при глубокой сальниковой камере нужна монтажная гильза). Потом укладываются остальные кольца и снова запрессовываются втулкой.
2.12. Окончательная величина обжатия уплотнительного пакета должна составлять 20 ÷ 25 % от первоначальной высоты пакета колец.
Изменение высоты пакета ∆Н:
где Н0 — первоначальная высота уплотнительного пакета;
Примечание: При использовании сальников с фонарным кольцом, место фонарного кольца определять с учетом 25% сжатия колец набивки.
2.13. Во время подтяжки сальниковой втулки вал должен многократно приводиться в действие для того, чтобы контролировать установочные усилия на валу.
2.14. В момент запуска насоса допускается протечка свыше установленной нормы для обеспечения притирания набивки.
2.15. В течение первого часа после начала работы при необходимости производится подтяжка грундбуксы на 1/4 оборота гайки через каждые несколько минут с контролем температуры сальниковой камеры. Подтяжку производить до обеспечения желаемой протечки или ее полного устранения.
2.16. При высоких скоростях вращения и/или температуре среды во время запуска в течение первых 20-30 минут возможно парение набивки в связи с выгоранием небольшого количества (
Источник статьи: http://gosthelp.ru/text/instrukciya23instrukciyap.html
Полное меню
Основные ссылки
Вернуться в «Каталог СНиП»
Инструкция 2.4 Инструкция по монтажу сальниковой набивки для уплотнения валов насосов, работающих в абразивной среде.
Зам. генерального директора
по монтажу сальниковой набивки для уплотнения валов насосов, работающих в абразивной среде.
Настоящая инструкция по монтажу распространяется на комплекты уплотнений графитовой набивки НГ-100 (НГ-Л)/НГ-101 (НГ-Л-Ф), армированной лавсановой нитью и углеродной набивки марки НУ-201 (УНФ).
Набивка НГ-100 (НГ-Л) — обладает низким коэффициентом трения, непроницаема для газов и жидкостей, стойкая в агрессивной среде и повышенных температурах. Применяется для изготовления внутренних колец уплотнительного пакета. Для дополнительного снижения коэффициента трения и увеличения химической стойкости набивка пропитывается фторопластом. Набивка НУ-201 (УНФ) — черная набивка с матовой поверхностью — углеродная набивка с фторопластовой пропиткой, применяется в качестве крайних замыкающих колец, препятствует выдавливанию графитовой набивки НГ через зазоры и ее износу в абразивных средах.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К УПЛОТНЯЕМЫМ ПОВЕРХНОСТЯМ.
1.1. При уплотнении сальниковых камер насосов с помощью плетеной сальниковой набивки шероховатость поверхности должна отвечать следующим требованиям (Рис. 1).
Вал/защитная втулка вала насоса
Внутренняя поверхность сальниковой камеры/рубашки насоса
1.2. В насосе должны устанавливаться 5-7 колец. Первым устанавливается кольцо из набивки НУ-201 (УНФ), предотвращающее попадание абразивных частиц в сальниковый пакет. При уплотнении насосов перекачивающих жидкости с большим содержанием твердых частиц (шламовые, грунтовые, багерные, фекальные и др. насосы) допускается установка двух колец из набивки НУ-201 (УНФ). Остальные кольца — из набивки НГ-100 (НГ-Л). Для особых условий эксплуатации может быть установлено большее число колец. Тогда каждое кольцо должно быть уплотнено отдельно.
1.3. При наличии фонарного кольца, рекомендуется его установка после колец НУ- 201 (УНФ).
1.4. Поверхности грундбуксы, подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.
1.5. Для исключения потери герметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы и подсальникового кольца со скошенными торцами (15°).
Читайте также: Как очистить фильтр дренажного насоса в стиральной машине lg
1.6. При наличии скосов, фасок и зазоров свыше требуемых рекомендуется установка крайних колец из набивки НУ-201 (УНФ). Схема уплотнительного узла отображена на Рис. 1.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ
2.1. Перед установкой новых колец набивки необходимо удалить старые кольца или их остатки.
2.2. Вал или защитную втулку необходимо проверить на износ и при наличии повреждений заменить.
2.3. При наличии в сальнике фонарного кольца, зазор между валом и отверстием фонарного кольца не должен превышать 0,02 S .
2.4. Если сальниковая камера имеет глубину большую, чем на Рис. 1, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высота подсальникового кольца χ определяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н , состоящего из 4-6 колец набивки, подпрессованных на 25 % и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l . (Рис.1).
Внутренний и наружный диаметр подсальникового кольца вычисляется по формулам;
Длина рабочей части грундбуксы
Берем набивку размером 16×16 мм;
Для уплотнения необходимо использовать 6 колец: 6×16 = 96 мм ;
Уплотнить на 25%: 96 — 96×0,25 = 72 мм ;
Продвижение грундбуксы на 1/3 от длины грундбуксы: 1/3×40≈13 мм;
Необходимая глубина сальниковой камеры: 72 + 13 = 85 мм ;
Высота подсальникового кольца: 190-80 = 105 мм .
2.5. «Разбивать», «раздавливать» до большего размера, «забивать» сальниковую набивку при уплотнении сальниковых камер насосов категорически запрещается.
2.6. При нарезке набивки для колец необходимо, чтобы обрезы набивочных колец были прижаты параллельно друг другу. Угол реза рекомендуется 20°.
Длину заготовки для изготовления сальникового кольца можно определить по формуле:
где d — диаметр шпинделя (штока), мм;
2.7. Возможно применение намоточного метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца. Разрезку выполняют под прямым углом к плоскости колец (рис. 3). Аккуратный разрез получается при дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкой лентой.
2.8. Смазка колец какими-либо составами перед установкой, при установке не допускается.
2.9. Кольца устанавливаются в камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°; 90°; 180°; 270° и т.д.
Примечание : Набивка НУ-201 (УНФ) сильно расплетается на срезе, нарезку колец рекомендуется делать непосредственно перед установкой, предварительно обернув ее одним слоем скотча.
2.10. Нужно стремиться запрессовать каждое кольцо отдельно на 20÷25 % от первоначальной высоты при помощи разъемной монтажной втулки. Это объясняется тем, что боковое давление составляет 0,85 от усилия уплотнения: Рбок = 0,85 Р (у асбеста Рбок = 0,3Р) и при затяжке всего пакета не удается обжать все кольца одинаковым усилием.
2.11. Если запрессовка является невозможной, то можно уложить максимум до 4 колец (со сдвижкой разрезов в 90°). Затем запрессуйте с помощью сальниковой втулки (при глубокой сальниковой камере нужна монтажная гильза). Потом укладываются остальные кольца и снова запрессовываются втулкой.
2.12. Окончательная величина обжатия уплотнительного пакета должна составлять 20÷25 % от первоначальной высоты пакета колец НГ-100 (НГ-Л).
Изменение высоты пакета ∆Н:
где Н0 — первоначальная высота уплотнительного пакета колец НГ-100 (НГ-Л);
Примечание: При использовании сальников с фонарным кольцом, место фонарного кольца определять с учетом 25% сжатия колец набивки.
2.13. Во время подтяжки сальниковой втулки вал должен многократно приводиться в действие для того, чтобы контролировать установочные усилия на валу.
2.14. В момент запуска насоса допускается протечка свыше установленной нормы для обеспечения притирания набивки.
Читайте также: Насос промывочный aquamax evolution 10
2.15. В течение первого часа после начала работы при необходимости производится подтяжка грундбуксы на 1/4 оборота гайки через каждые несколько минут с контролем температуры сальниковой камеры. Подтяжку производить до обеспечения желаемой протечки или ее полного устранения.
2.16. При высоких скоростях вращения и/или температуре среды во время запуска в течение первых 20-30 минут возможно парение набивки в связи с выгоранием небольшого количества (
Источник статьи: http://internet-law.ru/stroyka/text/48943/
Набивки насосные плетеные. Установка
Инструкция по установке насосных плетеных сальниковых набивок
Инструкция по установке насосных плетеных сальниковых набивок
1. Первоначально необходимо произвести полную очистку камеры и вала, удалив всю старую набивку, после чего внимательно обследовать вал с муфтой на наличие глубоких зарубок и следов износа. При обнаружении существенных изъянов, необходимо осуществить замену изношенных деталей или выполнить их обработку механическим способом. Величина сальникового зазора по отношению к сечению набивки не должна превышать 2-х процентов .
2. Затем сальниковая насосная камера заполняется кольцами набивки, подготовленными ранее. Разрез колец может быть перпендикулярным или диагональным. Набивочные кольца лучше всего нарезать на оправке, имеющей тот же самый диаметр, что и вал в области сальниковой камеры. Нарезка колец может производиться вне сальниковой камеры, на валу.
Разрез для плунжерных насосов
Разрез для центробежных насосов
Набивка плотно (но без чрезмерных усилий) наматывается на оправку. Кольцо разрезается и вставляется в сальниковую камеру. При этом необходимо обязательно удостовериться в том, что оно имеет плотное прилегание к стенкам сальниковой камеры и должным образом заполняет набивочное место.
Аналогичным образом могут быть разрезаны все дополнительные кольца. Первое кольцо можно использовать в качестве образца, с которым в процессе разрезания будут сравниваться остальные кольца.
При разрезании встык колец, расположенных на плоской поверхности, необходимо обязательно убедиться в том, что при измерении длины кольца учитывается не внутренний или внешний диаметр, а длина используемого в качестве образца кольца. Это позволит добиться максимально плотного соприкосновения концов колец.
Если оправка отсутствует, то расчет длины кольца сальниковой набивки производится с помощью следующей формулы:
Длина кольца набивки = (S + D) * K *π
где S – сечение сальниковой набивки
К = 1,03 для D больше 100 мм
Кольца должны иметь правильный размер. В противном случае довольно значительно уменьшается срок службы набивки.
3. Кольца следует устанавливать максимально плотно. Точка, в которой осуществляется стыковка следующего кольца, должна располагаться относительно места стыковки предыдущего кольца со сдвигом на 90 градусов (как минимум). Все кольца должны быть очень плотно посажены на свои места. По окончании установки в сальниковую камеру всех предварительно подготовленных колец их следует слегка поджать с помощью грундбуксы, при этом стараясь не допускать ее перекоса. В процессе установки колец сальниковой набивки требуется учитывать направление вращения насосного вала и направление плетения набивки.
Установка с учетом направления вращения
4. Поджим набивки по месту с использованием усиленного надавливания ее грундбуксой следует избегать. Наличие чрезмерной течи в течение первых 60-ти минут работы позволит впоследствии добиться лучшей работоспособности набивки на протяжении всего периода ее эксплуатации (который, к тому же, станет более продолжительным). Сальник необходимо равномерно и аккуратно поджимать до тех пор, пока величина течи на один сантиметр диаметра насосного вала не достигнет уровня пяти-семи капель в минуту.
Внимание: Запуск насоса, на котором установлена новая сальниковая набивка, производится со значительным подтеканием. Останавливать течь полностью не рекомендуется ни в коем случае.
Источник статьи: http://germeticus.ru/questions/index/np/braided_packing/
- Свежие записи
- Где находится датчик давления масла ЯМЗ 7511?
- Разбираемся в терминах: что означает «банк 1» и «банк 2» в датчике кислорода
- Приора: последствия поломки датчика коленвала
- Что произойдет, если отключить датчик массового расхода воздуха?
- Что произойдет, если не заменить датчик кислорода?
УТВЕРЖДАЮ
Зам. генерального директора
По производству ТРГ
ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»
__________О.Ю. Исаев
«_____» ________ 2003 г
ИНСТРУКЦИЯ № 2.3.
по монтажу сальниковой
набивки для уплотнения валов насосов, работающих в среде без абразива.
Настоящая инструкция по монтажу
распространяется на графитовую набивку, армированную лавсаном марки НГ-100
(НГ-Л) и НГ-101 (НГ-Л-Ф).
Набивка НГ-100 (НГ-Л)
обладает низким коэффициентом трения, непроницаема для газов и жидкостей,
стойкая в агрессивной среде и повышенных температурах. Для дополнительного
снижения коэффициента трения и увеличения химической стойкости набивка
пропитывается фторопластом и имеет марку НГ-101 (НГ-Л-Ф).
Содержание
1.
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО
УСТАНОВКЕ
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К
КОНСТРУКЦИИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.
1.1.
При уплотнении сальниковых камер насосов с помощью плетеной сальниковой набивки
шероховатость поверхности должна отвечать следующим требованиям (Рис. 1).
Вал/защитная
втулка вала насоса Ra ≤ 0,16 мкм;
Внутренняя поверхность сальниковой камеры
Ra ≤
3,2 мкм.
1.2. В насосе должны
устанавливаться 5-7 колец. На основании особых условий эксплуатации может быть
установлено более высокое число колец. Тогда каждое кольцо должно быть
уплотнено отдельно.
Рис. 1
1.3. Поверхности грундбуксы,
подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок. Острые кромки
притупить, но не закруглять.
1.4. Для исключения потери
герметичности сальникового уплотнения не рекомендуется применение грундбуксы и
подсальникового кольца со скошенными торцами (15°).
1.5. Схема уплотнительного узла
отображена на Рис. 1.
1.6. При наличии скосов, фасок и зазоров
свыше требуемых рекомендуется установка крайних колец из углеродной набивки
НУ-201 (УНФ).
2. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО
УСТАНОВКЕ
2.1. Перед установкой новых колец набивки необходимо
удалить старые кольца набивки или их остатки.
2.2. Вал или защитную втулку
необходимо проверить на износ и при слишком сильных повреждениях заменить.
2.3. При наличии в сальнике
фонарного кольца, зазор между валом и отверстием фонарного кольца не должен
превышать 0,02 S .
2.4. Если сальниковая камера имеет
большую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высота
подсальникового кольца x определяется
как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящего
из 4-6 колец набивки, подпрессованных на 25 % и 1/3 длины рабочей части
грундбуксы l . (Рис. 1).
x = L
— (H + 1/3 l)
Внутренний и наружный диаметр
подсальникового кольца вычисляется по формулам;
D к
= D — 0,2 (мм)
d к = d + 0,2 (мм)
Пример:
|
Ø штока |
88 мм; |
|
Ø камеры |
120 мм; |
|
Глубина камеры |
190 мм; |
|
Длина рабочей части грундбуксы |
40 мм |
Берем набивку размером 16 ×16 мм;
Для уплотнения необходимо использовать 6
колец: 6 ×16 = 96 мм;
Уплотнить на 25%: 96 — 96 ×0,25 = 72 мм;
Продвижение грундбуксы на 1/3 от длины
грундбуксы: 1/3 ×40≈13
мм;
Необходимая глубина сальниковой камеры:
72 + 13 = 85 мм;
Высота подсальникового кольца: 190 — 80 =
105 мм.
2.5.
«Разбивать», «раздавливать» до большего размера,
«забивать» сальниковую набивку при уплотнении сальниковых камер
насосов категорически запрещается.
2.6. При нарезке набивки для
колец необходимо, чтобы при установке в сальниковую камеру обрезы набивочных
колец были прижаты параллельно друг другу. Рекомендуемый угол реза — 20°.
Длину заготовки для
изготовления сальникового кольца можно определить по формуле:
L = π ×(d + 1,5 ×
s) ( см . Рис. 2).
где d — диаметр шпинделя (штока), мм;
s — размер набивки, мм.
Рис. 2.
Рис. 3.
2.7. Возможно применение намоточного
метода нарезки колец. Для этого шнур набивки плотно наматывают на
вспомогательную втулку диаметром, равным диаметру вала, и разрезают на кольца.
Разрезку выполняют под прямым углом к плоскости колец (рис. 3..) Аккуратный
разрез получается при дополнительной обмотке втулки с набивкой тонкой клейкой
лентой.
2.8. Для лучшей приработки
допускается смазка вала либо набивки смазочным графитом либо дисульфидом
молибдена.
2.9. Кольца устанавливаются в
камеру по одному со смещением разрезов на 90°, например: 0°; 90°; 180°; 270° и
т.д.
2.10. Нужно стремиться
запрессовать каждое кольцо отдельно на 20÷25 % от первоначальной высоты
при помощи разъемной монтажной втулки. Это объясняется тем, что боковое
давление составляет 0,85 от усилия уплотнения: Рбок = 0,85 Р (у
асбеста Рбок = 0,3Р) и при затяжке всего пакета не удается обжать
все кольца одинаковым усилием.
2.11. Если запрессовка
является невозможной, то можно уложить максимум до 4 колец (со сдвижкой
разрезов в 90°). Затем запрессуйте с помощью сальниковой втулки (при глубокой
сальниковой камере нужна монтажная гильза). Потом укладываются остальные кольца
и снова запрессовываются втулкой.
2.12. Окончательная величина
обжатия уплотнительного пакета должна составлять 20 ÷ 25 % от
первоначальной высоты пакета колец.
Изменение высоты пакета ∆Н:
∆Н = 0,20÷0,25Н0
где Н0 — первоначальная высота
уплотнительного пакета;
Примечание: При использовании сальников с
фонарным кольцом, место фонарного кольца определять с учетом 25% сжатия колец
набивки.
2.13. Во время подтяжки
сальниковой втулки вал должен многократно приводиться в действие для того,
чтобы контролировать установочные усилия на валу.
2.14. В момент запуска насоса
допускается протечка свыше установленной нормы для обеспечения притирания
набивки.
2.15. В течение первого часа после
начала работы при необходимости производится подтяжка грундбуксы на 1/4 оборота
гайки через каждые несколько минут с контролем температуры сальниковой камеры.
Подтяжку производить до обеспечения желаемой протечки или ее полного
устранения.
2.16. При высоких скоростях вращения
и/или температуре среды во время запуска в течение первых 20-30 минут возможно
парение набивки в связи с выгоранием небольшого количества (<8%) летучих
составляющих в набивке. При продолжительном парении и полном отсутствии протечек
рекомендуется ослабить гайки на грундбкусе в несколько этапов по 1/4 оборота
гайки с интервалом в несколько минут до появления капельной протечки, после
чего повторить п.п. 2.15.
Инструкция по установке насосных плетеных сальниковых набивок
1. Первоначально необходимо произвести полную очистку камеры и вала, удалив всю старую набивку, после чего внимательно обследовать вал с муфтой на наличие глубоких зарубок и следов износа. При обнаружении существенных изъянов, необходимо осуществить замену изношенных деталей или выполнить их обработку механическим способом. Величина сальникового зазора по отношению к сечению набивки не должна превышать 2-х процентов .
2. Затем сальниковая насосная камера заполняется кольцами набивки, подготовленными ранее. Разрез колец может быть перпендикулярным или диагональным. Набивочные кольца лучше всего нарезать на оправке, имеющей тот же самый диаметр, что и вал в области сальниковой камеры. Нарезка колец может производиться вне сальниковой камеры, на валу.
Разрез для плунжерных насосов
Разрез для центробежных насосов
Набивка плотно (но без чрезмерных усилий) наматывается на оправку. Кольцо разрезается и вставляется в сальниковую камеру. При этом необходимо обязательно удостовериться в том, что оно имеет плотное прилегание к стенкам сальниковой камеры и должным образом заполняет набивочное место.
Аналогичным образом могут быть разрезаны все дополнительные кольца. Первое кольцо можно использовать в качестве образца, с которым в процессе разрезания будут сравниваться остальные кольца.
При разрезании встык колец, расположенных на плоской поверхности, необходимо обязательно убедиться в том, что при измерении длины кольца учитывается не внутренний или внешний диаметр, а длина используемого в качестве образца кольца. Это позволит добиться максимально плотного соприкосновения концов колец.
Если оправка отсутствует, то расчет длины кольца сальниковой набивки производится с помощью следующей формулы:
Длина кольца набивки = (S + D) * K *π
где S – сечение сальниковой набивки
D – диаметр вала
К = 1,03 для D больше 100 мм
К =1,07 для D = 50-100 мм
К =1,1 для D меньше 50 мм
Кольца должны иметь правильный размер. В противном случае довольно значительно уменьшается срок службы набивки.
3. Кольца следует устанавливать максимально плотно. Точка, в которой осуществляется стыковка следующего кольца, должна располагаться относительно места стыковки предыдущего кольца со сдвигом на 90 градусов (как минимум). Все кольца должны быть очень плотно посажены на свои места. По окончании установки в сальниковую камеру всех предварительно подготовленных колец их следует слегка поджать с помощью грундбуксы, при этом стараясь не допускать ее перекоса. В процессе установки колец сальниковой набивки требуется учитывать направление вращения насосного вала и направление плетения набивки.
Установка с учетом направления вращения
4. Поджим набивки по месту с использованием усиленного надавливания ее грундбуксой следует избегать. Наличие чрезмерной течи в течение первых 60-ти минут работы позволит впоследствии добиться лучшей работоспособности набивки на протяжении всего периода ее эксплуатации (который, к тому же, станет более продолжительным). Сальник необходимо равномерно и аккуратно поджимать до тех пор, пока величина течи на один сантиметр диаметра насосного вала не достигнет уровня пяти-семи капель в минуту.
Внимание: Запуск насоса, на котором установлена новая сальниковая набивка, производится со значительным подтеканием. Останавливать течь полностью не рекомендуется ни в коем случае.
- Главная
- Информация
- База знаний
- Установка набивки
Установка набивки
Инструкция по установке сальниковой набивки на насосы, мешалки и запорную арматуру
ВНИМАНИЕ: при установке набивки на оборудование необходимо соблюдать требования техники безопасности производителя данного оборудования.
- Убедитесь, что давление стравлено и задвижка остыла.
- Полностью удалите старый набивочный материал.
- Перед установкой набивки проверьте состояние вала (втулки) и стенок сальниковой камеры на отсутствие износа, накипи или коррозии.
- Используйте набивку только соответствующего сечения. Для определения сечения измерьте диаметр сальниковой камеры и диаметр вала (втулки) по возможности, в зоне сальниковой камеры. Требуемое сечение будет равняться разности диаметров, поделенной пополам.
- Всегда режьте набивку на отдельные кольца. Лучший способ – использовать специальное устройство (линейку) для резки набивки. Убедитесь, что каждое кольцо набивки должным образом размещается в пространстве сальниковой камеры. Никогда не используйте метод отреза предварительно вычисленной длины кольца. При таком способе стыки колец получаются некачественными.
- В сальниковую камеру устанавливайте кольца по одному за раз, продвигая их до упора. При этом следует использовать трамбовочное приспособление. Располагайте стыки колец на 90 градусов относительно друг друга. Время от времени проворачивайте вал насоса.
- Закрутите гайки крышки усилием пальцев. Дайте давление, открыв задвижку на всасе, (если это допустимо). Убедитесь, что первоначальный уровень протечек составляет не менее 20-60 капель в минуту. При необходимости ослабьте болты, прокручивая, при этом, вал от руки.
- Пустите насос. Подтягивайте гайки по 1/12 оборота (пол грани) не чаще, чем через каждые 15 минут, пока не достигнете желаемого уровня протечек. Гайки должны подтягиваться равномерно. Не торопитесь! Сальник не должен излишне нагреваться.
Если возникнет необходимость подтяжки гаек крышки во время дальнейшей эксплуатации, подтягивайте гайки не более, чем на одну грань за раз, и не чаще, чем через каждые 30 минут.
Рис. Схема установки набивки — комбинации графит и углеволокно
Примечания:
- Нажимная поверхность крышки и дно сальниковой камеры не должны иметь скоса. Эти поверхности должны быть строго под углом 900 к оси вала. Если скос имеет место, необходимо отторцевать нажимную поверхность крышки и/или поместить упорное кольцо на дне сальниковой камеры.
- Для жидкостей с повышенным содержанием твердых частиц, рекомендуется установка 2-х колец набивки из углевлолкна (или подобной) на дно.
Во многих случаях рекомендуется установка данной набивки c крайними кольцами из набивки другого типа
- До 350С, рН 2…12 — Углеволокно с ПТФЕ пропиткой
- До 260С, рН 3…11 — кевлар (арамидное волокно)
- До 560С, рН 1…13 — Углеволокно
- До 260С, рН 0…14 — тефлон
Устройство для резки сальниковой набивки
Назначение: устройство предназначено для нарезания сальниковой набивки необходимой длины в зависимости от диаметра вала (штока) и размера сечения набивки под определенным углом, обеспечивающим максимальную герметичность сальника.
Технические характеристики
- Размер сечения набивки 4…20 мм
- Максимальный диаметр вала (штока) — 115 мм
Устройство состоит из:
- 1 — Основание
- 2 — Бегунок
- 3 — Нож
На основании расположены две линейки, служащие для выставления диаметров вала (штока), а также два вертикальных паза для отрезания набивки под необходимым углом.
На бегунке распложены две линейки, служащие для выставления сечения набивки, а также прижим для фиксирования бегунка.
Нож расположен на боковой стенке основания и служит для отрезания сальниковой набивки.
Указания по применению
Для нарезания сальниковой набивки для валов насосов используется прорезь, расположенная с левой стороны от линеек с углом реза 16°. Установка размеров производится по ближней линейке на основании с надписью «O вала насоса L16°».
Последовательность работы:
- установить бегунок так, чтобы деление шкалы на бегунке, соответствующее данному сечении набивки, совместилось с делением линейки расположенной на основании, соответствующее данному диаметру вала
- используя прорезь отрезать конец набивки под углом 16°
- развернуть и уложить набивку в паз основания не допуская ее перегибов и искривлений до плотного контакта с бегунком
- отрезать используя прорезь кусок набивки необходимой длины
- повторить п.п. 3-4 необходимое количество раз
Для нарезания сальниковой набивки для штоков используется прорезь, расположенная с правой стороны от линеек с углом реза 45°. Установка размеров производится по дальней линейке на основании с надписью «O штока L45°».
Последовательность работы:
- установить бегунок так, чтобы деление шкалы на бегунке, соответствующее данному сечении набивки, совместилось с делением линейки расположенной на основании, соответствующее данному диаметру вала
- используя прорезь отрезать конец набивки под углом 45°
- уложить набивку в паз основания не допуская ее перегибов и искривлений до плотного контакта с бегунком
- отрезать используя прорезь кусок набивки необходимой длины
- повторить п.п. 3-4 необходимое количество раз
Необходима консультация?
Наши эксперты профессионально ответят на все интересующие вопросы