Инструкция по монтажу трубы в ппу изоляции

Инструкция по монтажу муфтовых соединений на стыках труб с ППУ изоляцией в ПЭ оболочке (трубы ППУ-ПЭ)

Подготовительные работы к монтажу

Муфта соединительная устанавливается на трубу ППУ  в ПЭ оболочке перед сваркой стыкового соединения стальных труб теплотрассы. Упаковочная пленка не должна сниматься вплоть до начала процесса изоляции стыка ! Обязательно проверить, чтобы маркировка используемой муфты соответствовала диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Концы стальных труб свободные от пенополиуретановой  изоляции в стыковом месте должны составлять в сумме:

• не более 300 мм для стальных труб ППУ-ПЭ с диаметром от 57 мм до 273 мм;
• не более 500 мм для стальных  труб ППУ-ПЭ  с диаметром свыше 273 мм.

Необходимые условия проведения работ

К изоляции стыков необходимо приступать только после технического освидетельствования сварных швов труб стальных. Работы должны производиться при температуре воздуха не ниже -10 С0, а также при наличии специальных технологических приямков не менее 1,4 м  (0,7 м в каждую сторону от стыка) и глубиной 400 мм.

Во время выпадения осадков работы по монтажу производятся только под временным укрытием, которое полностью исключает попадание влаги на монтируемые элементы.

При монтаже теплотрассы из труб ППУ-ПЭ, которая оборудована системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (СОДК), нужно непосредственно перед началом работ по изоляции стыка соединить сигнальные проводники, затем провести соответствующие измерения (сопротивления изоляции, целостности проводников). Работы по соединению сигнальных проводников на стыках выполняются с помощью комплекта «МРК-05».

Технология термоусадки соединительной муфты

Тщательно очистить зону стыка от пыли, грязи и влаги. Внешняя полиэтиленовая оболочка трубы чистится на расстояние, которого будет  достаточно для перемещения монтируемой муфты по очищенной поверхности, но не менее длины самой муфты. Саму стальную трубу надо чистить кордщеткой до появления металлического блеска.

На торцах труб необходимо  удалить слой пенополиуретановой теплоизоляции на глубину 15-20 мм. В случае намокании теплоизоляции ППУ на торцах стальных труб, удаляется вся увлажненная изоляция.

С обеих сторон стыка трубную П/Э оболочку на расстояние 150-200 мм, обязательно обезжирить растворителем, потом тщательно зачистить наждачной бумагой, затем повторно обработать растворителем.

Используя обычную рулетку, отцентровать положение муфты относительно оси стыка, затем нанести маркером риски (использовать мел для разметки запрещено), которые должны соответствовать предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон должны на 20-50 мм выходить за габариты муфты.

Далее подготовленные поверхности ПЭ оболочек с обеих сторон от стыка прогреть мягким пламенем до температуры 120°С , с помощью пропановой горелки. После прогревания на теплую поверхность внешних оболочек по периметру наклеить специализированную адгезивную ленту, армирующим слоем наружу, с соблюдением  следующих условий: нахлест на риски 5-10 мм, нахлест адгезива в месте соединения 10-30 мм.

Распаковать применяемую муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на полиэтиленовой оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных и очищенных поверхностей оболочек, а перемещение самой муфты могло происходить по чистой внутренней поверхности упаковки.

После остывания адгезива, необходимо надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками. Надо следить, чтобы внутренняя поверхность надеваемой муфты была сухой и чистой. При несоблюдении данного  условия места усадки муфты с обоих торцов муфты по 150 мм необходимо обезжирить, затем зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить. Нельзя допускать попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, грязи и влаги.

Муфты, имеющие диаметр более 400 мм, нужно отцентровать при помощи клиньев добиваясь при этом равного расстояния между ПЭ оболочкой и муфтой по верхнему и нижнему срезу.

На расстоянии 150 мм от торцов муфты сверху надо просверлить два отверстия D = 25мм. Для муфт, имеющих диаметр менее 315 мм можно сверлить одно отверстие по центру.

Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить используемую муфту, прогревать её следует круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты, при этом пламя  пропановой горелки, должно быть мягким желтого цвета. Нагрев необходимо проводить до тех пор, пока поверхность края муфты не станет мягкой на ощупь (проверку твердости поверхности края муфты обязательно  проводить в перчатках). После того как, нагреваемый край муфты размягчился, нужно приостановить прогрев и перейти непосредственно к усадке другого края муфты (нельзя допускать усадку пятнами и перегрев муфты и оболочки). Таким образом, переходя с одного края муфты на другой, постепенно, добиться полной усадки.

При термоусадке муфт, имеющих диаметры  более 400 мм клинья удаляются после уменьшения зазора между муфтой и ПЭ оболочкой до 5-7 мм в нижней ее части. После удаления клиньев процесс прогрева муфты надо продолжать. После завершении усадки края муфты примут форму оболочки, и из-под них должен выступить адгезив. Если муфты имеют толщину стенки более 7 мм, то при их при усадке необходим дополнительный прогрев мест усадки в течение 15 минут (поддержание температуры 120°С). При этом должно контролироваться плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты.

После остывания монтируемой муфты до 60 °С, нужно провести повторный прогрев. После завершения усадки муфта, будет иметь бочкообразную форму.

Для муфт, которые имеют диаметры  400мм и более, после усадки края муфты необходимо стягивать бандажными ремнями, имеющими  ширину не менее 50 мм, при этом температура муфты должна быть не менее 110 °С. Ремни снимаются после остывания муфты иполиэтиленовой оболочки до +40 °С.

Контроль герметичности муфтового соединения производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С. В просверленные отверстия вставляются специальное устройство для опрессовки, через него прямо в муфту накачивается воздух под давлением 0,3 бар. Муфта должна выдерживаться под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления, нужно с помощью опрыскивателя нанести мыльный раствор по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по образовавшимся пузырькам мыльного раствора. В случае  их обнаружения дефектные места необходимо повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. При достижении удовлетворительного результата испытания,  из отверстий можно извлечь устройство для опрессовки.

Работы по теплоизоляции стыка

В чистую емкость надо положить необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В, в соответствии с пропорциями по технологическим инструкциям фирм-поставщиков. Затем тщательно перемешать все компоненты, с использованием дрели со специальной насадкой-мешалкой.

После перемешивания, через отверстия залить в стык смесь готовых компонентов ППУ. После заливки плотно закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены может вытекать через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка.

После затвердения пены нужно удалить дренажные пробки, и очистить поверхность муфты, которая примыкает к заливочным отверстиям от излишков пены, после этого обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

Особое внимание!

Используемый компонент В относится ко II классу опасности, обладает вредным общетоксичным действием и вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе с ним необходимо исключить попадание компонента на открытые участки тела. При заливке, надо обязательно находится вне зоны возможного выплеска пены. При работе в закрытых помещениях, надо обеспечить принудительную вентиляцию в зоне ведения работ.

Заварить отверстия полиэтиленовыми (ПЭ) пробками. Для этого необходимо нагреть инструмент для заварки пробок (либо электрический аппарат либо специальное металлическое приспособление) до температуры не более 240 °С , при этом полиэтилен не должен дымиться. Вставить полиэтиленовую пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на пробку с усилием вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда ПЭ пробка углубится на 2 мм в конус, нужно вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. После этого нужно удерживать пробку под давлением в течение 20 секунд.

Соблюдение мер безопасности

• К проведению работ по теплогидроизоляции стыков труб с ППУ изоляцией допускаются лица, изучившие настоящую инструкцию и сдавшие по ней экзамен, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по выполнению работ безопасными методами, прошедшие инструктаж по противопожарной безопасности, имеющие допуск к обслуживанию газовых баллонов, при работе электроинструментом имеющие группу по электробезопасности не ниже 2.
• Все работы по монтажу труб ППУ должны осуществляться в полном соответствии с требованиями безопасности согласно СНиП 12-03-99 «Безопасность труда в строительстве», «Правилами пожарной безопасности», «Правилами безопасности в газовом хозяйстве».
• Рабочее место до проведения монтажных работ по соединению труб в пенополиуретановой изоляции в полиэтиленовой оболочке должно быть очищено от горючих материалов. Для защиты конструкций из горючих материалов должны применяться защитные экраны. Место выполнения работ, обязательно должно быть оборудовано средствами пожаротушения.
• Инструмент и приспособления, которые будут использоваться для выполнения монтажных работ должны быть исправны, осматриваться не реже 1 раза в 10 дней, и обязательно непосредственно перед применением.
• Категорически запрещено использовать неисправный инструмент, который не соответствует требованиям безопасности.
• Все работы по заливке пенополиуретана, должны производиться в спецодежде с применением индивидуальных средств защиты, которые включают в себя  резиновые перчатки, противогаз марки БКФ или респиратор РУ-60.
• В случае отравлении парами изоционата или продуктами его горения, необходимо немедленно удалить пострадавшего из опасной зоны и отправить его в медицинский пункт для оказания первой квалифицированной медицинской помощи.
• Обязательно надо иметь вблизи рабочего места средства, необходимые для дегазации применяемых химических веществ (5-10%-ный раствор аммиака, 5%-ный раствор соляной кислоты), а также медицинскую аптечку с  дополнительными лекарственными средствами : 1,3%-ный раствор поваренной соли, 5%-ный раствор борной кислоты, этиловый спирт, 2%-ный раствор питьевой соды.
• В случае разлива полиизоцианата, сразу же необходимо засыпать его сухим песком или опилками, нейтрализовать 5-10%-ным раствором аммиака (выдержать не менее 2 часов), затем собрать и закопать в землю. Сжигание опилок с полиизоцианатом полностью запрещается.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) на кожу человека, пораженное место необходимо сразу протереть тампоном, смоченным в этиловом спирте, потом тщательно промыть чистой водой. В случае поражения больших участков кожного покрова необходимо сразу принять теплый душ с мылом и затем обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) на кожу человека, пораженное место необходимо немедленно тщательно промыть теплой водой с мылом.
• При попадании брызг полиизоцианата (компонент В) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем чистой водой и потом обязательно обратиться в медпункт.
• При попадании полиола (компонент А) в глаза человеку, необходимо немедленно промыть их 1,3%-ным раствором поваренной соли, затем большим количеством чистой воды.
• При попадании полиизоцианата (компонент В) в рот человека, необходимо немедленно тщательно прополоскать рот водой и потом обратиться в медпункт.
• При загрязнении одежды полиизоцианатом (компонент В) нужно снять ее, вынести из помещения , затем подвергнуть загрязненные части одежды дегазации и стирке. Дегазация производится 5-10%-ным раствором аммиака (выдерживают в течение суток) с последующей стиркой в мыльной воде и полосканием в чистой воде.
• При загрязнении одежды полиолом (компонент А) нужно снять ее и выстирать чистящими средствами.
• Полученные отходы производства после проведения монтажных работ, в виде пенополиуретана следует уничтожать путем зарывания их в землю на свалке на глубину не менее 2 метров. При наличии крупных кусков, их  желательно перед закапыванием предварительно измельчить.

Монтаж трубопроводов с тепловой изоляцией из пенополиуретана (ППУ) ведется с использованием предварительно изолированных труб и фасонных изделий (опор, тройников, ответвлений, переходов и др.). В процессе монтажа также используются термоусадочные муфты и ленты, оцинкованные кожухи и скорлупы ППУ.

Монтаж осуществляется в несколько этапов. Подготовительный этап включает в себя земляные работы, а также доставку труб, комплектующих и элементов ППУ на место и их визуальный осмотр.

Трубы и фасонные изделия ППУ, арматура, а также и другие элементы тщательно осматриваются на предмет наличия трещин, проколов, надрезов, сколов и других механических повреждений оболочки из полиэтилена. При обнаружении дефектов они заделываются посредством экструзионной сварки, либо с помощью термоусадочных манжет (муфт) или металлических бандажей.

В обязательном порядке проверяется целостность проводов-индикаторов СОДК, а также отсутствие их контакта со стальной трубой.

Второй этап — это собственно прокладка (монтаж элементов трубопроводов). Наконец, на третьем этапе устанавливаются оборудования системы оперативного дистанционного контроля (ОДК) и монтируются стыковые соединения.

Минимальная глубина заложения труб ППУ в полиэтиленовой изоляции в грунте составляет не менее 0,5 м вне пределов и 0,7 м — в пределах проезжей части. Глубина отмеряется от верхней точки теплоизоляционного слоя.

В случае, если глубина залегания больше предельно допустимой, прокладка трубопроводов ППУ осуществляется в каналах (тоннелях).

При прокладке труб ППУ под проезжей частью дорог, железнодорожным полотном и т.д., используется усиление в виде накладных полиэтиленовых колец, расположенных по всей длине трубы, либо защитного стального футляра.

Соединение труб ППУ осуществляется, как правило, в траншее. В некоторых случаях разрешается осуществлять сварку прямых участков трубопровода на бровке траншеи. Монтажные работы проводится при температуре воздуха не ниже -18 градусов С (для труб в полиэтиленовой оболочке).

Перед монтажом теплотрассы трубы и фасонные изделия в ППУ раскладывают на бровке или дне траншеи с помощью подъемных механизмов. При раскладке используются мягкие «полотенца» или гибкие стропы. Сварка стыков, а также контроль сварных соединений проводится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», а также ведомственных строительных норм ВСН 29-95 и ВСН 11-94. При проведении сварочных работ пенополиуретановая изоляция, полиэтиленовая оболочка, а также концы проводов системы ОДК, должны быть защищены от попадания искр.

Трубы ППУ (сваренные участки трубопроводов) опускаются на дно траншеи плавно, плавно, без рывков. Необходимо также избегать ударов о стенки и дно траншеи.

Трубы ППУ при бесканальной прокладке укладываются на песчаное основание. Во избежание механических повреждений оболочки трубы не должны опираться на твердые включения почвы (например, осколки кирпичей, камни и т.д.). Обнаруженные предметы необходимо удалить, засыпав песком возникшие углубления.

ГлавнаяИнструкции по монтажуИзоляция стыковых соединений термоусаживающими муфтами

Изоляция труб ППУ

1. Подготовка к работе.

1.1. Муфта устанавливается на трубу перед сваркой стыкового соединения металлических труб теплотрассы. Упаковочная пленка не снимается до начала изоляции! Маркировка муфты должна соответствовать диаметру оболочки изолируемого трубопровода. Свободные от изоляции концы стальных труб в месте стыка должны составлять в сумме:

• не более 300мм для труб диаметром  57-219мм по стальной трубе.
• не более 450мм для труб диаметром  273мм и более по стальной трубе.

2. Условия производства работ.

2.1. К изоляции стыков труб ППУ приступают после 100%-го контроля сварных швов соединений неразрушающим методом или после гидравлического испытания трубопровода.

2.2..Работы по изоляции соединений производятся при температуре воздуха не ниже -15 С°, а также при наличии технологических приямков не менее 1,4м (0,7м в каждую сторону от стыка) и глубиной не менее 400мм, согласно ВСН 11-94, ВСН 29-95 и СП 41-105-2002

2.3.Во время выпадения осадков (дождь, снег) работы производятся только под временным укрытием, исключающим попадание влаги на монтируемые элементы.

2.4. При монтаже теплотрассы оборудованной системой оперативного дистанционного контроля состояния изоляции (ОДК), непосредственно перед выполнением работ по изоляции стыка необходимо соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

2.5. На трубопроводах с диаметром  стальной трубы 273 мм и выше работы по термоусадке муфт проводятся  с использованием двух газовых горелок одновременно.

3. Производство работ.

3.1. Очистить торцы теплоизоляции, поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи, чтобы муфту можно было перемещать по чистой поверхности. При необходимости промыть водой и просушить газовой горелкой. Полиэтиленовая оболочка чистится на расстояние достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты. Стальную трубу чистить металлической щёткой (кордощеткой) до удаления рыхлой пластовой ржавчины.

3.2.На торцах труб удалить слой теплоизоляции на глубину 15-20мм  , соединить сигнальные проводники и провести контрольные измерения согласно «Инструкции по соединению сигнальных проводников» и «Инструкции по проведению контрольных измерений».

3.3. П /Э оболочку, с обеих сторон стыка, на расстоянии 150-200мм, обезжирить растворителем, тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем. При температуре окружающего воздуха ниже 0°С оболочку необходимо прогреть на расстоянии 30 см по обе стороны от стыка, чтобы она стала горячей на ощупь (30°С-50°С).

3.4. Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно оси стыка, нанести маркером риски, соответствующие предполагаемым торцам муфты. При этом ранее подготовленные поверхности оболочек должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты. Запрещается использовать для разметки мел.

3.5. Распаковать муфту таким образом, чтобы наружная поверхность упаковочной пленки находилась на П/Э оболочке трубы, но вне зоны ранее подготовленных поверхностей оболочек, а перемещение муфты происходило по чистой внутренней поверхности упаковки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. В случае загрязнения внутренней поверхности муфты произвести очистку ее от грязи, а внутренние поверхности муфты на глубину ~150мм  от  торцов  необходимо обезжирить, зачистить наждачной бумагой и еще раз обезжирить.

3.6. Сверху муфты просверлить  отверстие Д=25мм. на расстоянии 150мм от одного из краёв муфты.

3.7. Прогреть подготовленные поверхности оболочек с обеих сторон от стыка мягким         пламенем пропановой горелки до температуры 30°С-50°С. На теплую поверхность оболочек по периметру наклеить адгезивную  или мастичную ленту, отступив от рисок 10-15мм. Нахлест адгезива или мастики в месте соединения 10мм. После чего удалить с адгезивной ленты или мастики защитную пленку. После снятия защитной бумаги с адгезивной (или мастичной) ленты попадание на ее поверхность пыли, влаги, грязи не допускается.

3.8. Надвинуть муфту на стык, расположив ее в соответствии с нанесенными ранее рисками и отверстием вверх.

3.9. Усадить края муфты. Для того чтобы не повредить муфту, прогревать следует мягким пламенем пропановой горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по окружности муфты. Не допускать усадку пятнами и перегрев ( блеск П/Э) муфты и оболочки. По завершении усадки края муфты плотно обожмут оболочку. При этом контролируется плотное прилегание поверхностей, без смятия и задиров краев муфты. После усадки муфта имеет бочкообразную форму.

3.10. Контроль герметичности производится опрессовкой, после остывания муфты до температуры 40°С.

В отверстия, просверленные по п.3.6 вставляются специальное устройство для опрессовки, через него в муфту накачивается воздух под давлением 0,4 бар. Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут. В случае падения давления при помощи опрыскивателя мыльный раствор наносится по периметрам стыков муфта-оболочка. Дефектные места определяются по пузырькам мыльного раствора. При их обнаружении дефектные места повторно прогреть мягким пламенем пропановой горелки и повторить испытания. Если повторная опрессовка  не даёт положительного результата, муфта со стороны утечки герметизируется дополнительной адгезивной (или мастичной)  лентой и термоусаживающим полотном. Лента устанавливается на переход муфта-оболочка, так  что бы сам переход находился на середине ленты. Сверху  устанавливается термоусаживаемое полотно, шириной не менее 200 мм и производится его термоусадка.

После остывания произвести повторную опрессовку муфты. Дальнейшие работы по теплоизоляции стыка возможны только после получения полной герметичности.

3.11. На расстоянии 150мм от второго торца муфты сверху просверлить второе отверстие Д=25мм.

3.12. Теплоизоляция стыка.

В чистую емкость отдозировать необходимое по объему заливаемого стыка количество компонентов А и В (в пропорциях согласно технологическим инструкциям фирм-поставщиков). Перемешать компоненты. Через отверстия залить смесь компонентов ППУ. Закрыть отверстия дренажными пробками. В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок, это будет свидетельствовать о полном заполнении объема стыка. Повторно обмылить муфты по всему периметру и проверить на протечки.

 Компонент В относится ко II классу опасности, обладает общетоксичным действием, вызывает раздражение верхних дыхательных путей. При работе исключить попадание компонентов на открытые участки тела.  При заливке следует находиться вне зоны возможного выплеска пены.

3.13.После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям от излишков пены и обработать отверстия конической фрезой или другим режущим инструментом.

3.14. Заварить отверстия П/Э пробками. Для этого нагреть инструмент для заварки пробок до температуры 240С°. Вставить П/Э пробку во внутренний конус инструмента, наружный конус вставить в заливочное отверстие и, нажимая на П/Э пробку вдавливать инструмент в отверстие муфты. Когда пробка углубится на 2мм в конус, вынуть инструмент и вдавить в отверстие муфты оплавленную пробку. Удерживать пробку под давлением в течение 20сек

3.15.После заливки стыка следует проверить целостность проводов и   сопротивление изоляции системы ОДК заизолированного участка.

3.16.Нанести на смонтированную муфту личное клеймо и дату монтажа.

Как монтируются трубы ППУ?

Трубопроводы с трубами ППУ укладывают в предварительно подготовленные траншеи. Работу выполняют сотрудники, которые прекрасно разбираются в этой области. Монтаж труб проходит в несколько этапов.

Подготовка траншей

Монтаж труб ППУ начинается после подготовки траншей. Ширина траншей определяется согласно СНиП. В правилах учтен диаметр труб и толщина изолирующего слоя. На дно траншеи укладывают песчаную подушку, толщина которой не менее 10 см. Для обустройства песчаной подушки подойдет среднекрупнозернистый песок. Это должен быть несвязанный материал с зернами до 4 мм.

Использовать для обустройства подушки песчаный грунт запрещено. Илистый грунт для таких целей также не используют. После укладки труб необходимо сверху также использовать песчаное покрытие толщиной 10 см. Песок засыпают сбоку и сверху, чтобы предотвратить преждевременное разрушение оборудования.

Предварительный этап

Монтаж трубопроводов начинают с тщательной подготовки. Специалисты осматривают трубы ППУ и проверяют целостность оболочки. Изделия должны соответствовать стандартам качества. Иногда на защитной оболочке обнаруживают надрезы, трещины и другие дефекты. Они устраняются на месте методом сварки. При серьезных повреждениях накладываются термоусаживающие манжеты.

После проверки трубы укладывают на дне траншеи. Для этого используют:

• гибкие стропы;
• трубоукладчики;
• крановое оборудование;
• мягкие «полотенца».

Изделия с изоляцией ППУ требуют меньше техники, чем стальные трубы без изоляции. При прокладке не нужно устанавливать тяжелые бетонные блоки. Однако новый вид изделий требует большей осторожности. Трубы не должны упираться на твердые камни и кирпичи — это приводит к повреждению оболочки. Треть дефектов труб ППУ возникает из-за неправильной укладки.

Монтажные операции

Монтаж труб трубопровода осуществляется только под надзором специалистов из проектной компании. Сварка проводится при температуре не ниже 0 градусов. Изоляцией стыков занимаются при температуре от 10 градусов. Если на участке холодно, то разрешается использовать искусственный обогрев.

Трубы сваривают в траншее, их не поднимают для соединения. Если постоянно перемещать изделия, можно их повредить. В процессе монтажа требуется резка труб. Резку проводят с помощью специального инструмента — газорежущего оборудования. Однако изоляцию снимают механическим способом.

Для соединения труб в трубопроводе используют специальные муфты. Перед тем, как соединять элементы трубопровода, проверяют качества оболочки. Внутренний защитный слой должен быть надежно скрыт под изоляцией. В противном случае пенополиуретан быстро разрушится. В некоторых случаях приходится прокладывать трубы через бетонные конструкции. В таких ситуациях используют резиновые гильзы. После монтажа отверстия бетонируют.

Испытание гидравлическим способом

Когда монтаж труб ППУ завершен, трубопровод проверяют. Это нужно для того, чтобы убедиться в отсутствии ошибок. Все элементы системы должны работать. Испытания проходят в несколько этапов, при этом проверяется каждый элемент коммуникаций.

Трубы рекомендуется проверить на герметичность и прочность. Наличие протечек — знак того, что были совершены ошибки при монтаже. После проведенной согласно СНиП работе протечек не возникает. Дополнительно проверяют качество стыков — в стыках также бывают протечки и другие дефекты. Трубы оснащены сигнальной системой ОДК, которая тоже нуждается в тестировании.

Испытания проводят гидравлическим способом — по трубам пускают воду. Если имеются протечки, то начинается процесс проверки. Если протечек и других дефектов нет, то траншею закрывают.

Безопасность на объекте

При монтаже труб ППУ важно соблюдать правила безопасность. Теплоизоляция — горючий материал, который легко вспыхнет. Даже искры нанесут повреждение оболочке, поэтому на объекте запрещено разводить костры.

К работе с трубами ППУ допускаются только совершеннолетние сотрудники, которые прошли предварительный инструктаж. Самые ответственные виды работ выполняют опытные люди. Сотрудники с опытом знают тонкости монтажа труб с изоляцией и не допускают ошибок.

При инструктаже рабочие получать рекомендации по тушению пенополиуретана. Такие пожары тушат в противогазах. Нужно учитывать, что температура пенополиуретана в горящем состоянии достигает 500 градусов. Не рекомендуется контактировать к горящей изоляцией, это приведет к серьезным ожогам.