Институт классного руководства сложился в

Линейные актуаторы предназначены для совершения линейно поступательных движений: поднимать и опускать, открывать и закрывать, толкать и втягивать, извлекать и вставлять. Например линейный привод сможет открывать/закрывать гаражные ворота, управлять окнами и дверьми в умном доме или же поднимать и опускать багажник вашего DIY-авто.

Список моделей

Общие сведения

Линейный актуатор (привод) – это устройство, которое преобразует электрическую энергию в линейное перемещение выходного штока.

Актуатор состоит из двигателя, редуктора и механического винтового привода с выходным штоком. При подаче питания → вращается вал двигателя → вращается редуктор → вращается ходовой винт → поступает линейное перемещение штока. При смены полярности — шток начнет перемещается в противоположную сторону. При снятии питания — процесс останавливается.

Конструкция актуатора

Мотор

Мотор (двигатель) — устройство для преобразования электрической энергии в механическую. При подключении питания выходной вал двигателя начинает вращаться в одну сторону, при смене полярности — выходной вал двигателя меняет направления вращения в противоположную сторону.

Редуктор

Выходной вал мотора соединён с группой металлических шестеренок, которые пропорционально позволяют увеличить крутящий момент, но при этом снизить скорость вращения вала. В итоге, чем больше передаточное число, тем больше крутящий момент и соответственно меньше скорость вращения выходного вала из редуктора. Всё аналогично коробке передач в автомобиле.

Механический привод

Продолжением вала редуктора является механический привод, который выполнен по конструкции винт-гайка или правильнее сказать винтовая передача, где гайка установлена на винтовую направляющую ось и неподвижно соединена со штоком. При работе двигателя, гайка перемещается по резьбе вдоль всего винта, соответственно перемещая шток актуатора.

Шток

Шток — выходная часть линейного актуатора. Шток выдвигается или втягивается, перемещаясь по направляющей. Направление перемещения задается направлением вращения двигателя.

Концевики

Для автоматической остановки штока в конечных положениях, в корпусе актуатора расположено два концевых выключателя: один датчик установлен для фиксации крайнее выдвинутого положения, а второй — для крайнее втянутого положения.

При достижении крайних положений, датчик срабатывает и питание двигателя выключается. Дальнейшее движение возможно только в противоположном направлении, т.е. при смене полярности питания для реверса двигателя.

Выходной кабель

На выходе актуатора расположен кабель с двумя проводами для подключения линейного привода к питанию или коммутирующему устройству. При подаче питания поступает линейное перемещение штока. При смены полярности — шток начнет перемещается в противоположную сторону. При снятии питания — процесс останавливается.

Корпус

Все конструктивные компоненты линейного привода изготовлены из алюминия, что обеспечивает легкость и прочность устройства. Линейные актуаторы соответствуют степени защиты IP54, что гарантирует работу в пыльной среде и допускает попадания воды. А это позволяет использовать модули не только в домашних, но и уличных условиях.

Характеристики актуатора

Актуаторы отличаются между собой длиной штока, осевым усилием, скоростью перемещения штока, рабочим циклом и напряжением. Характеристики на конкретно ваш привод, ищите в описании товара на интересующую модель устройства. А мы пока рассмотрим подробнее что это за данные и на что они влияют.

Длина штока

Длина штока — это расстояние на которое шток может выдвинутся относительно корпуса устройства. Самые ходовые модели с длиной штока от 50 до 500 мм.

Осевое усилие и скорость штока

• Осевое усилие — это максимальная нагрузка в ньютонах, которую шток актуатора способен перемещать.
• Скорость штока — это средняя скорость, с которой шток совершает линейное перемещение.

Осевое усилие и скорость движения штока взаимосвязаны между собой с помощью редуктора. Редуктор при неизменной мощности двигателя изменяет соотношение скорости его вращения и крутящего момента, что в итоге влияет на конечную скорость линейного перемещения и усилие на штоке актуатора. Чем больше передаточное отношение редуктора, тем больше усилие и меньше скорость.

Рабочий цикл

Рабочий цикл актуатора (коэффициент нагрузки) — это доля времени в процентах безостановочной работы актуатора от общей продолжительности полного цикла. Например, показатель рабочего цикла равный 10% означает, что актуатор способен непрерывно работать в течение 1 минуты из каждых 10 минут. Средний статистический рабочий цикл актуаторов варьируется от 10 до 25%.

Питание

Для штатного режима работы актуатора необходим источник питания напряжением 12 вольт с током не менее 2,5 А.

Примеры работы

Рассмотрим несколько примеров работы с линейными актуаторами.

Простой пульт

Работать с актуатором можно даже без микроконтроллера. Соберём простую схему, где трёхпозиционный тумблер сможет рулить линейным приводом.

Что понадобится

• 1× Линейный актуатор XDHA12-50 ( 900 Н / 12 В / 50 мм)
• 1× Источник питания на 12 В
• 1× Трёхпозиционный переключатель (ON-OFF-ON)

Т.к. переключатель будет коммутировать силовые линии питания, то соответственно должен быть рассчитан на максимальный ток работы линейного привода, в нашем случае 2,5 А.

Схема устройства

Результат работы

В зависимости от положения переключателя актуатор совершает разные действия:

• В режиме ON1 → шток совершает линейное перемещение вперед.
• В режиме OFF → шток стоит на месте.
• В режиме ON2 → шток совершает линейное перемещение назад.

Автоматика на Arduino с драйвером мотора

Автоматизируем процесс, заставим линейный привод совершать движения по заданному алгоритму. На роль контроллера для работы с актуатором рассмотрим платформу Arduino Uno, а на роль коммутатора — драйвер мотора.

Что понадобится

• 1× Линейный актуатор XDHA12-50 ( 900 Н / 12 В / 50 мм)
• 1× Источник питания на 12 В
• 1× Arduino Uno
• 1× Trema Shield
• 1× Драйвер мотора (Trema-модуль)
• 1× Кабель USB (A — B)

Схема устройства

Программная настройка

Настройте плату Arduino Uno в среде Arduino IDE.

Исходный код

  // Назначаем пины драйвера мотора
  constexpr auto PIN_DRIVER_DIR = 5;
  constexpr auto PIN_DRIVER_SPEED = 6;
  
  void setup(){
    // Назначаем пины управления мотором в режим выхода
    pinMode(PIN_DRIVER_DIR, OUTPUT);
    pinMode(PIN_DRIVER_SPEED, OUTPUT);
  }
  
  void loop(){
    // Совершаем линейное перемещение штока актуатора вверх
    // При достижении максимума сработает концевик в актуаторе
    // и автоматика внутри актуатора отключит мотор самостоятельно
    digitalWrite(PIN_DRIVER_DIR, HIGH);
    digitalWrite(PIN_DRIVER_SPEED, HIGH);
    delay(7000);
    // Совершаем линейное перемещение штока актуатора вниз
    // При достижении минимума сработает концевик в актуаторе
    // и автоматика внутри актуатора отключит мотор самостоятельно
    digitalWrite(PIN_DRIVER_DIR, LOW);
    digitalWrite(PIN_DRIVER_SPEED, HIGH);
    delay(7000);
  }

Результат работы

После прошивки Arduino, шток линейного привода каждые 7 секунд буде перемещаться вверх или вниз.

Габаритный чертёж

Размеры линейных актуаторов отличаются между собой. Габариты на конкретно ваш модуль, читайте в описании товара на интересующую модель устройства.

Ресурсы

• Линейные приводы в магазине:
  • Линейный актуатор XDHA12-50 ( 900 Н / 12 В / 50 мм)
  • Линейный актуатор XDHA12-100 ( 900 Н / 12 В / 100 мм)
  • Линейный актуатор XDHA12-200 ( 900 Н / 12 В / 200 мм)
  • Линейный актуатор XDHA12-300 ( 900 Н / 12 В / 300 мм)
  • Линейный актуатор XDHA12-500 ( 900 Н / 12 В / 500 мм)

Линейный привод — крайне полезное и нужное в хозяйстве устройство, если требуется что-то толкнуть или за что-то потянуть.

• Page 1
  U S E R M A N U A L ACTUATOR LA36 To learn more about LINAK, please visit: w w w . l i n a k . c o m Page 1 of 76…
• Page 2
  Page 2 of 76…

• Page 3: Table Of Contents

  Contents Preface …………………………5 LINAK application policy ……………………6 Chapter 1 Safety instructions ……………………..7-8 Chapter 2 Mounting guidelines ……………………9-10 Mounting of cables ……………………..11 Electrical installation: ……………………..12 Actuator without feedback …………………..12 Actuator with: Endstop signal output ………………..13-14 Relative positioning — Dual Hall ………………. 15-16 Endstop signals and relative positioning — Dual Hall …………
• Page 4
  12V motor ………………………61 24V motor ………………………62 36V motor ………………………63 Label for LA36 ………………………64 Key to symbols ………………………64 LA36 Ordering example Econ ………………….65 LA36 Ordering example ……………………66 Chapter 5 Maintenance ……………………….67 Repair and spare parts ……………………67 Main groups of disposal ……………………67 Warranty ……………………….68…

• Page 5: Preface

  LINAK provides a warranty on all its products. This warranty, however, is subject to correct use in accordance with the specifications, maintenance being done correctly and any repairs being carried out at a service centre, which is authorised to repair LINAK products.

• Page 6: Linak Application Policy

  LINAK shall be responsible solely that LINAK products comply with the specifications set out by LINAK and it shall be the responsibility of the LINAK customer to ensure that the specific LINAK product can be used for the application in question.

• Page 7: Safety Instructions

  Chapter 1 Safety instructions Please read this safety information carefully: Be aware of the following three symbols throughout the user manual: Warning! Failing to follow these instructions can cause accidents resulting in serious personal injury. Recommendations Failing to follow these instructions can result in the actuator suffering damage or being ruined.

• Page 8
  • Only use the actuator within specified working limits. • When mounting the LA36 in the application ensure that the bolts can withstand the wear and that they are secured safely. • If irregularities are observed, the actuator must be replaced.

• Page 9: Mounting Guidelines

  In applications with high dynamic forces LINAK recommends not to use the fully extended or retracted position over longer time, as this can damage the endstop system permanently.

• Page 10
  It is the application manufacturer’s responsibility to incorporate a suitable safety arrangement, which will prevent personal injury from occurring, if the actuator should fail Warning! LINAK’s actuators are not designed for use within the following fields: • Offshore installations •…

• Page 11: Mounting Of Cables

  1.5 ± 0.3 Nm TORX 25IP When changing the cables on a LINAK actuator, it is important that this is done carefully, in order to protect the plugs and pins. Before the new cable is mounted, we recommend that the socket is greased with vaseline, to keep the high IP protection and ensure an easy mounting.

• Page 12: Electrical Installation

  Electrical installation: Actuator without feedback: Connection diagram: Fig. 1 : 36xxxxx00/10xxxxxx 36xxxxxxx000xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description Permanent magnetic DC motor. See connection diagram, fig. 1 above Brown 12, 24 or 36VDC (+/-) To extend actuator: Connect Brown to positive 12V ±…

• Page 13: Endstop Signal Output

  Actuator with endstop signal output: Connection diagram: Fig. 2 : 36xxxxx20xxxxxx 36xxxxxxx000xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE YELLOW* GREEN* BLACK *YELLOW/GREEN: Endstop signals out are NOT potential free! If you wish to use the endstop signals, you will have to keep power on the brown, blue, red and black wires, otherwise the signal will be lost.

• Page 14
  Actuator with endstop signal output: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description The actuator can be equipped with electronically controlled endstop signals out. See connection diagram, fig. 2 on page 13 Brown 12, 24 or 36VDC (+/-) To extend actuator: Connect Brown to positive 12V ±…

• Page 15: Relative Positioning — Dual Hall

  Actuator with relative positioning — Dual Hall: Connection diagram: Fig. 3 : 36xxxxx0H/1Hxxxxxx 36xxxxxxxH00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE YELLOW GREEN BLACK Page 15 of 76…

• Page 16: Relative Positioning — Dual Hall

  Overvoltage on the motor can per pulse result in shorter pulses. LA365A Actuator = 2.9 mm N.B. For more precise measure- per pulse ments, please contact LINAK A/S. Violet Not to be connected White Not to be connected Diagram of Dual…

• Page 17: Endstop Signals And Relative Positioning — Dual Hall

  Actuator with endstop signals and relative positioning — Dual Hall: Connection diagram: Fig. 4 : 36xxxxx2Hxxxxxx 36xxxxxxxH00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE VIOLET* WHITE* YELLOW GREEN BLACK *VIOLET/WHITE: Endstop signals out are NOT potential free! If you wish to use the endstop signals, you will have to keep power on the brown, blue, red and black wires, otherwise the signal will be lost.
• Page 18
  Overvoltage on the motor can mm per pulse result in shorter pulses. LA365A Actuator = 2.9 N.B. For more precise measure- mm per pulse ments, please contact LINAK A/S. Violet Endstop signal in Output voltage min. V — 2V Source current max. 30mA…

• Page 19: Relative Positioning — Single Hall

  Actuator with relative positioning — Single Hall: Connection diagram: Fig. 5 : 36xxxxx0K/1Kxxxxxx 36xxxxxxxK00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE VIOLET BLACK Page 19 of 76…

• Page 20
  N.B. For more precise LA363B: Actuator = 0.3 mm per count measurements, please contact LA363A: Actuator = 0.4 mm per count LINAK A/S. LA365A: Actuator = 0.7 mm per count Low frequency with a high load. Frequency: Higher frequency with no load.

• Page 21: Endstop Signals And Relative Positioning — Single Hall

  Actuator with endstop signals and relative positioning — Single Hall: Connection diagram: Fig. 6 : 36xxxxx2Kxxxxxx 36xxxxxxxK00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE YELLOW* GREEN* VIOLET BLACK *YELLOW/GREEN: Endstop signals out are NOT potential free! If you wish to use the endstop signals, you will have to keep power on the brown, blue, red and black wires, otherwise the signal will be lost.

• Page 22: Endstop Signals And Relative Positioning — Single Hall

  N.B. For more precise LA363B: Actuator = 0.3 mm per count measurements, please contact LA363A: Actuator = 0.4 mm per count LINAK A/S. LA365A: Actuator = 0.7 mm per count Low frequency with a high load. Frequency: Higher frequency with no load.

• Page 23: Absolute Positioning — Analogue Feedback

  Actuator with absolute positioning — Analogue feedback: Connection diagram: Fig. 7 : 36xxxxx1B/1Cxxxxxx 36xxxxxxxB00xx-xxxxxxxxxxxxxxx 36xxxxxxxC00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE VIOLET BLACK Page 23 of 76…

• Page 24
  Actuator with absolute positioning — Analogue feedback: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description The actuator can be equipped with electronic circuit that gives an analogue feedback signal when the actuator moves. See connection diagram, fig. 7, page 23 Brown 12, 24 or 36VDC (+/-) To extend actuator: Connect Brown to positive 12V ±…

• Page 25: Endstop Signals And Absolute Positioning — Analogue Feedback

  Actuator with endstop signals and absolute positioning — Analogue feedback: Connection diagram: Fig. 8 : 36xxxxx2B/2Cxxxxxx 36xxxxxxxB00xx-xxxxxxxxxxxxxxx 36xxxxxxxC00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE YELLOW* GREEN* VIOLET BLACK *YELLOW/GREEN: Endstop signals out are NOT potential free! If you wish to use the endstop signals, you will have to keep power on the brown, blue, red and black wires, otherwise the signal will be lost.

• Page 26
  Actuator with endstop signals and absolute positioning — Analogue feedback: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description The actuator can be equipped with electronic circuit that gives an analogue feedback signal when the actuator moves. See connection diagram, fig. 8, page 25 Brown 12, 24 or 36VDC (+/-) To extend actuator:…

• Page 27: Absolute Positioning — Mechanical Potentiometer Feedback

  Actuator with absolute positioning — Mechanical potentiometer feedback: Connection diagram: Fig. 9 : 36xxxxx0P/1Pxxxxxx 36xxxxxxxP00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE WHITE (VCC+ to POT) VIOLET BLACK Page 27 of 76…

• Page 28: Absolute Positioning — Mechanical Potentiometer Feedback

  Actuator with absolute positioning — Mechanical potentiometer feedback: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description The actuator can be equipped with a mechanical potentiometer, 10 kohm. See connection diagram, fig. 9, page 27 Bourns 0-10 kohm, 5%, 10-Turn Type: 3540 Wirewound Brown 12, 24 or 36VDC (+/-) To extend actuator:…

• Page 29: Endstop Signals And Absolute Positioning — Mechanical Potentiometer Feedback

  Actuator with endstop signals and absolute positioning — Mechanical potentiometer feedback: Connection diagram: Fig. 10 : 36xxxxx2Pxxxxxx 36xxxxxxxP00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE YELLOW* GREEN* WHITE (VCC+ to POT) VIOLET BLACK *YELLOW/GREEN: Endstop signals out are NOT potential free! If you wish to use the endstop signals, you will have to keep power on the brown, blue, red and black wires, otherwise the signal will be lost.

• Page 30
  Actuator with endstop signals and absolute positioning — Mechanical potentiometer feedback: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description The actuator can be equipped with a mechanical potentiometer, 10 kohm. See connection diagram, fig. 10, page 29 Bourns 0-10 kohm, 5%, 10-Turn Type: 3540 Wirewound Brown 12, 24 or 36VDC (+/-)

• Page 31: Absolute Positioning — Pwm

  Actuator with absolute positioning — PWM: Connection diagram: Fig. 11 : 36xxxxx15/16xxxxxx 36xxxxxxxF00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE VIOLET BLACK Page 31 of 76…

• Page 32: Absolute Positioning — Pwm

  Actuator with absolute positioning — PWM: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description The actuator can be equipped with electronic circuit that gives an analogue feedback signal when the actuator moves. See connection diagram, fig. 11, page 31 Brown 12, 24 or 36VDC (+/-) To extend actuator: Connect Brown to positive 12V ±…

• Page 33: Endstop Signals And Absolute Positioning — Pwm

  Actuator with endstop signals and absolute positioning — PWM: Connection diagram: Fig. 12 : 36xxxxx25/26xxxxxx 36xxxxxxxF00xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN BLUE YELLOW* GREEN* VIOLET BLACK *YELLOW/GREEN: Endstop signals out are NOT potential free! If you wish to use the endstop signals, you will have to keep power on the brown, blue, red and black wires, otherwise the signal will be lost.

• Page 34
  Actuator with endstop signals and absolute positioning — PWM: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description The actuator can be equipped with electronic circuit that gives an analogue feedback signal when the actuator moves. See connection diagram, fig. 12, page 33 Brown 12, 24 or 36VDC (+/-) To extend actuator:…

• Page 35: Old Cs36 (H-Bridge) Version — Dual Hall

  Actuator with old CS36 (H-bridge) version — Dual Hall: Connection diagram: Fig. 13 : 36xxxxx30/3Hxxxxxx BROWN BLUE INWARDS VIOLET OUTWARDS WHITE H-Bridge YELLOW GREEN BLACK Page 35 of 76…

• Page 36
  Actuator with old CS36 (H-bridge) version — Dual Hall: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description The actuator can be equipped with old version of integrated controller. See connection diagram, H-Bridge fig. 13, page 35 Brown To extend actuator: Connect Brown to positive Only available with 24VDC (+/-) To retract actuator: 24V ±…

• Page 37: Old Cs36 (H-Bridge) Version — Endstop Signals

  Actuator with old CS36 (H-bridge) version — Endstop signals: Connection diagram: Fig. 14 : 36xxxxx40xxxxxx BROWN BLUE INWARDS VIOLET OUTWARDS WHITE H-Bridge YELLOW* GREEN* BLACK *YELLOW/GREEN: Endstop signals out are NOT potential free! If you wish to use the endstop signals, you will have to keep power on the brown, blue, red and black wires, otherwise the signal will be lost.

• Page 38
  Actuator with old CS36 (H-bridge) version — Endstop signals: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description The actuator can be equipped with old version of integrated controller. See connection diagram, H-Bridge fig. 14, page 37 Brown To extend actuator: Connect Brown to positive Only available with 24VDC (+/-) To retract actuator: 24V ±…

• Page 39: Ic Basic

  Actuator with IC Basic: Connection diagram: Fig. 15 : 36xxxxx7xxxxxxx 36xxxxxxxx03xx-xxxxxxxxxxxxxxx BROWN 12/24V DC BLUE INWARDS BLACK OUTWARDS H-Bridge FEEDBACK VIOLET Hall SIGNAL GND WHITE 0-10V Please be aware that if the power supply is not properly connected, you might damage the actuator! Page 39 of 76…

• Page 40
  Actuator with IC Basic: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description Easy to use interface with integrated power electronics (H-bridge). The actuator can also be equipped with electronic circuit that gives an absolute or relative feedback signal. The version with “IC option” H-Bridge cannot be operated with PWM (power supply).
• Page 41
  Actuator with IC Basic: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Violet Analogue feedback Standby power consumption: 12V, 60mA 0-10V (Option 7.2) 24V, 45 mA Ripple max. 200mV Transaction delay 20ms Linear feedback 0.5% Max. current output: 1mA It is recommendable to have the actuator to activate its limit switches on a regular basis, to ensure more precise positioning…

• Page 42: Ic Advanced — With Buslink

  BusLink is available for IC Advanced and can be used for: Diagnostics, manual run and configuration Download BusLink software here: http://www.linak.com/techline/?id3=2363 For more information and easy set-up of BusLink, please follow this link to view the Quick Guide for BusLink: http://www.linak.com/techline/?id3=2356…

• Page 43
  Actuator with IC Advanced — with BusLink: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description Easy to use interface with integrated power electronics (H-bridge). The actuator can also be equipped with electronic circuit that gives an absolute or relative feedback signal. IC Advanced provides a wide range of possibilities for customisation.

• Page 44: Ic Advanced — With Buslink

  Actuator with IC Advanced — with BusLink: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Violet Analogue feedback (0-10V): Ripple max. 200mV Configure any high/low Transaction delay 20ms combination between 0-10V Linear feedback 0.5% Max. current output. 1mA Single Hall output (PNP) Output voltage min. V — 2V Max.

• Page 45: Correct Wiring Of Power Gnd And Signal Gnd For Ic Basic And Ic Advanced

  Power supply BLUE POWER GND Control connector Hall VIOLET FEEDBACK 0-10V Feedback input WHITE SIGNAL GND 4-20mA LA36 IC actuator Please note that this section only applies for the following feedback options: 0-10V, Hall and PWM. Page 45 of 76…

• Page 46: Actuator With Parallel

  Actuator with Parallel: Connection diagram: Fig. 17 : 36xxxxx9xxxxxxx 36xxxxxxxx03xx-xxxxxxxxxxxxxxx Actuator 8 Actuator 7 Actuator 6 Actuator 5 Actuator 4 Actuator 3 Actuator 2 Actuator 1 BROWN 12/24V DC Communi- cation Communi- BLUE cation Communi- cation Communi- cation Communi- VIOLET cation Communi- cation…

• Page 47
  Actuator with Parallel: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Description Parallel drive of up to 8 actuators. A master actuator with an integrated H-bridge controller controls up to 7 slaves. H-Bridge The version with “IC option” H-Bridge cannot be operated with PWM (power supply).
• Page 48
  Actuator with Parallel: I/O specifications: Input/Output Specification Comments Green Endstop signal out Output voltage min. V — 2V Source current max. 100mA Yellow Endstop signal in NOT potential free Violet Parallel communication: Standby power consumption: Violet cords must be connected 12V, 60mA together 24V, 45mA…

• Page 49: The Parallel System

  The parallel system: The parallel drive function will support a number of actuators working jointly. The system is self-configurable and when connected, a Master will be dedicated. The Master will then control up to 7 slaves. It is both possible to run parallel with a single power supply, or to run each actuator with separate power supplies.

• Page 50: The Parallel System

  The broken actuator needs to be replaced, before the system can run again. The system will only run, when it is complete • If you need to add an additional actuator to the parallel system, please contact your local LINAK supplier. The system will need to be re-programmed BusLink is available for Parallel •…

• Page 51: System Monitoring For Parallel

  System Monitoring for Parallel If one of the actuators have one of the following error conditions, the actuator will immediately STOP: • H-Bridge fault • Out of the temperature range (High duty cycle protection) • Overcurrent (Current cut-off if one or all actuators go in mechanical block) •…

• Page 52: Troubleshooting

  • Check wire connection (Red/ Wrongly connected: Black) on control unit + Brown, — Blue Signal required for moving • Please contact LINAK outwards: + VCC -> RED Wire Signal required for moving inwards: + VCC -> Black Wire Excessive electricity Misalignment or overload in •…

• Page 53: Troubleshooting

  Connect actuator to BusLink and to BusLink check current parameters. Initialise the actuator in both directions • Please contact LINAK Motor runs too slowly Load is higher than specified • Reduce load or does not run with Voltage drop in cable (Use of long…

• Page 54: Troubleshooting For Parallel

  Troubleshooting for Parallel: Symptom Possible cause Action No actuators in Power supply • Check power supply source and movement power connections: Brown + Blue — Please be aware that if the power supply is not properly connected, you might damage the actuator Signal connections •…

• Page 55
  Troubleshooting for Parallel: Symptom Possible cause Action Signal cable damaged All actuators stop at the same • When seeing a communication or removed under position error, the system goes into operation ‘position lost’ • The signal and power cables MUST be connected to all actuators again •…

• Page 56: Troubleshooting For Parallel

  In/Out signals must be removed before next movement For more information and easy set-up of BusLink, please follow this link to view the Quick Guide for BusLink: http://www.linak.com/techline/?id3=2356 Be aware of Modbus actuator — please see the Modbus installation guide. http://www.linak.com/techline/?id3=2363…

• Page 57: Specifications

  Safety device regarding functional failure of the nut (Safety nut): The LA36 has a built-in safety nut in push as an option. Actuators with safety nut in push can only function when used in push applications. The safety nut comes into operation should the main nut fail.

• Page 58: Actuator Dimensions

  Actuator dimensions TECHLINE LA36: ® 01= Standard ST R O KE <= 3 0 0 = 200 + STR OKE ST R O KE => 30 0 = 250 + STRO KE 02= Turned 90° 02= Turned 90˚ 01= Standard S TR OKE <= 30 0 = 18 8 + S TR O KE…

• Page 59: Built-In Dimensions

  Built-in dimensions Piston rod “0” /from the surface “1” / to the centre of “2” / to the centre of “3” / from the surface the hole the hole Back fixture Stroke <=300 Stroke Stroke <=300 Stroke Stroke <=300 Stroke Stroke <=300 Stroke >…

• Page 60: Manual Hand Crank

  Manual Hand Crank The manual hand crank can be used in the case of power failure. 6 mm Allen key The cover over the Allen key socket must be unscrewed before the Allen key can be inserted and the hand crank operated. Hand Crank Torque: 6 — 8 Nm Piston rod movement per turn, app.: 8 mm…

• Page 61: Speed And Current Curves

  Speed and current curves — 12V motor The values below are typical values and made with a stable power supply and an ambient tem- perature of 20˚C. LA36 12V motor current vs. load 20mm/ 8mm/ 12mm/ F gear 12mm/ 12mm/…

• Page 62: Motor

  Speed and current curves — 24V motor The values below are typical values and made with a stable power supply and an ambient tem- perature of 20˚C. LA36 24V motor current vs. load 20mm 20mm/ 12mm/ 12mm/ 8mm/ 12mm/ E gear…

• Page 63: Motor

  Speed and current curves — 36V motor The values below are typical values and made with a stable power supply and an ambient tem- perature of 20˚C. LA36 36V motor current vs. load 12mm/ 8mm/ 20mm/ 12mm/ 20mm/ 12mm/ H gear…

• Page 64: Label For La36

  7. W/O #1234567-0001 The LINAK work order followed by a unique sequential identification number Key to symbols: The following symbols are used on the LA36 label:…

• Page 65: La36 Ordering Example Econ

  Safety : A = Safety nut Stroke Length: XXX = mm. Spindle Pitch: 080 = 8 mm 120 = 12 mm 200 = 20 mm Actuator Type: 36 = LA36 IC options: LINbus Modbus Parallel � � � � LA36 actuator:…

• Page 66: La36 Ordering Example

  LA36 0 = No cable COMBINATION CODE NOS. LA36 Ordering example 1 = 1.5 m power cable (0367046-1500) 2 = 5 m power cable (0367046-5000) 36 0 0 0 0 + 0 0 0 0 0 0 3 = 0.2 m power cable with AMP connector…

• Page 67: Maintenance

  If a system is opened by unauthorised personel there is a risk that it may malfunction at a later date. Spare parts LINAK can supply spindle parts and motor parts as spare parts. Please indicate the designation from the label when ordering spare parts from your nearest authorised LINAK dealer.

• Page 68: Warranty

  There is an 18 months’ warranty on TECHLINE products against manufacturing faults calculated from the production date of the individual products (see label). LINAK’s warranty is only valid in so far as the equipment has been used and maintained correctly and has not been tampered with. Furthermore, the actuator must not be exposed to violent treatment.

• Page 69: Declarations Of Conformity

  Smedevænget 8 DK — 6430 Nordborg hereby declares that LINAK Actuator 36xxxxx0xxxxxx, 36xxxxx1xxxxxx, 36xxxxx2xxxxxx, 36xxxxx5xxxxxx complies with the EMC Directive: 2014/30/EU according to following standards: EN 55016-2-1:2009, EN 55016-2-3:2010+A1+AC, EN 55022:2011+AC Class B, EN 55025:2008 EN 61000-4-2:2009, ISO 10605:2008, EN 61000-4-3:2006+A1, ISO 11452-2:2004, EN 61000-4-5:2006,…

• Page 70
  Smedevænget 8 DK — 6430 Nordborg hereby declares that Actuator 36xxxxxADxxxBxx (LA36 BUS) complies with the EMC Directive: 2014/30/EU according to following standards: EN 61000-6-1:2007, EN 61000-6-2:2005, EN 61000-6-3:2007, EN 61000-6-4:2007 complies with RoHS2 Directive 2011/65/EU according to the standard:…

• Page 71: Declarations Of Conformity

  DECLARATION OF CONFORMITY LINAK A/S Smedevænget 8 DK — 6430 Nordborg Hereby declares that Actuator LA36IC (36xxxxx7xxxxxxx, 36xxxxx8xxxxxxx, 36xxxxx9xxxxxxx, 36xxxxxBxxxxxxx) LA36IC (36xxxxxxxx03xxxxxxxxxxxxxxxxxx) complies with the EMC Directive 2014/30/EU according to following harmonized standards: EN 61000-4-2:2009, EN 61000-4-3:2006+A1+A2, EN 61000-4-4:2012, EN 61000-4-5:2014, EN 61000-4-6:2014, EN…

• Page 72: Declaration Of Incorporation Of Partly Completed Machinery

  Linear Actuators LA12, LA14, LA22, LA23, LA25, LA30, LA35, LA36, LA37 comply with the following parts of the Machinery Directive 2006/42/EC, ANNEX I, Essential health and safety requirements relating to the design and construction of machinery: 1.5.1 Electricity supply…
• Page 73
  Page 73 of 76…
• Page 74
  Page 74 of 76…
• Page 75
  Page 75 of 76…

• Page 76: Adresses

  LINAK. INDIA All sales are subject to the Standard Terms of Sale and Delivery for LINAK. Mechatronics Control Equipments India Pvt Ltd For a copy hereof, please contact LINAK. Phone: +91-44-28558484/85, E-mail: bala@mechatronicscontrol.com…

Линейные приводы

Линейные приводы преобразуют вращательное движение двигателя в линейное действие толкающего или тянущего типа. Линейные приводы LINAK прекрасно подходят для областей применения, где требуется наклон, подъём, натяжение или толкание. Электрические приводы представляют собой идеальное решение для ситуаций, когда требуется простое, безопасное и плавное передвижение с точным и удобным управлением. Свой первый электрический привод компания LINAK представила в 1979 году, тем самым открыв для промышленности преимущества линейного перемещения.

Линейные приводы

Baselift

• Инновационный и умный актуатор
• Компактный и легко встраиваемый
• Идеально подходит для кухонных столов и прилавков

• Макс. грузоподъёмность: 3500 Н
• Блок управления не требуется
• Функциональное оборудование модульного исполнения с последовательным подключением

LA18 IC Advanced

• Макс. грузоподъёмность: 6000 Н
• Запоминание пользовательских положений
• Непосредственное подключение массажных приводов

LA18 IC Standard

LA23 DESKLINE

LA28 Compact

LA31 CARELINE

LA31 DESKLINE

Высококачественные решения

Компания LINAK разрабатывает и производит широкий ассортимент линейных приводов и подъёмных колонн. Они функционируют с различной скоростью, имеют различную длину хода и силу. Будь то компактный привод LA20 или более мощное решение LA36, специалисты LINAK готовы предложить оптимальное оборудование для каждой области применения.

Наши приводы рассчитаны на нагрузку от 40 до 1500 кг (от 400 до 15000 Н), могут быть подключены к источникам питания 12, 24, 36 и 48 В и способны развить скорость до 160 мм/с. Какой бы привод LINAK заказчик ни выбрал (от компактной 12-вольтовой версии до мощной модели на 48 вольт), каждый из них может быть адаптирован к имеющимся задачам.

Имея четыре производственных площадки, расположенных в различных регионах, мы можем своевременно изготовить и поставить выполненные на заказ приводы. Свяжитесь с нами, чтобы с помощью линейного привода разработать решение для актуальных задач.

Области применения нашей продукции

Наши приводы используются повсеместно: в частных домах, офисах, больницах, на фабриках, фермах и в других местах. Они обеспечивают перемещение регулируемых столов, кухонного оборудования, кроватей и диванов в жилых домах и офисах.

В больницах и медицинских центрах приводы обеспечивают подвижность кроватей, подъёмников для пациентов, хирургических столов и другого оборудования. В промышленном окружении и тяжёлых условиях эксплуатации электрические линейные приводы могут заменить гидравлическое и пневматическое оборудование, которое служит для автоматизации сельскохозяйственной, строительной, промышленной и морской техники.

Хотя наша продукция часто используется на крупных предприятиях, мы готовы помочь в обеспечении подвижности небольших и частных решений. Будь то откидные элементы дома на колёсах или поворотные стены жилого помещения, наши приводы обеспечат надёжное функционирование системы в каждой ситуации.

Передовые технологии и дополнительное оснащение

Помимо приводов и подъёмных колонн, компания LINAK предлагает широкий выбор систем управления и принадлежностей, предназначенных для повышения эффективности и точности перемещения. Для управления электрическими приводами LINAK могут использоваться ручные пульты и педали, пульты столов, компьютерные программы, мобильные приложения и многое другое.

Все наши приводы и принадлежности отличаются удобством монтажа и установки. Некоторые из них оснащены встроенным контроллером (IC), который функционирует с использованием схемы «Н-мост». Такие решения поддерживают подачу сигнала положения, виртуальные ограничения, работу с плавным пуском и остановкой, ограничение тока и регулировку скорости. Кроме того, они обеспечивают синхронное перемещение и связь через шину BUS (для управления приводами LINAK предлагаются системы CAN SAE J1939 и CANopen).

Бренд с надёжной репутацией

Мы понимаем, насколько важно обеспечить надлежащее функционирование приводов. Чтобы гарантировать оптимальную работу на протяжении всего срока службы, мы подвергаем их тщательным испытаниям. Перед тем как покинуть производство, каждый привод LINAK ® проходит полную функциональную проверку. Таким образом, пользователи могут рассчитывать на их многолетнюю безотказную работу. Посетите страницу «Экстенсивные испытания – промышленный привод, которому можно доверять», чтобы узнать больше об испытаниях функций, надёжности и долговечности наших приводов.

Специалисты LINAK доступны в различных регионах и готовы помочь в выборе оптимального привода для конкретной области применения. Коллектив наших высококвалифицированных специалистов по исследованиям и развитию, продажам, маркетинговому продвижению и применению продукции, а также обслуживанию заказчиков и обеспечению качества окажут поддержку в процессе размещения заказа, установки и оптимизации оборудования, гарантируя тем самым соответствие решения ожиданиям заказчика.

Всю необходимую информацию по каждому из наших решений, включая руководства и технические характеристики, можно найти на нашем веб-сайте. Предложенный нами 3D-конфигуратор поможет ускорить разработку изделия, представив его детализированное изображение. Больше информации о линейных приводах и их возможностях можно узнать в академии LINAK Actuator Academy™. Здесь представлена большая библиотека видеоматериалов о технологиях, компонентах и вариантах управления линейными приводами.

Часто задаваемые вопросы

Что такое линейный привод?

Линейный привод представляет собой устройство, которое преображает вращательное движение в движение по прямой линии. Для этого используется электромотор постоянного или переменного тока. Движение может быть обеспечено также гидравлическим или пневматическим оборудованием.

Электрическим приводам отдают предпочтение, когда требуется плавное и точное движение. Кроме того, они прекрасно подходят для областей применения, где требуется наклон, подъём, натяжение или толкание.

Двигайтесь вперёд – переходите на электричество!

Узнайте о преимуществах приводов по сравнению с гидравлическими системами.

Каков принцип функционирования линейных приводов?

Наиболее распространены электрические линейные приводы. Они состоят из трёх основных компонентов: шпиндель, двигатель и зубчатая передача. В зависимости от мощности и других факторов, может использоваться двигатель переменного или постоянного тока.

По сигналу оператора (например, при нажатии кнопки) двигатель преображает электрическую энергию в механическую, которая вращает зубчатую передачу, связанную со шпинделем. При вращении шпинделя гайка и шток перемещаются наружу или вовнутрь, в зависимости от подаваемого сигнала.

Частая резьба и малый шаг шпинделя означают небольшую скорость перемещения и высокую грузоподъёмность. И наоборот, менее частая резьба и большой шаг шпинделя обеспечат быстрое перемещение с небольшой мощностью.

Посетите академию Actuator Academy™
Узнайте, чем должен отличаться идеальный привод промышленного назначения, и ознакомьтесь с его технологиями.

Добро пожаловать в академию электрических приводов LINAK Actuator Academy™.

Какие существуют типы электрических линейных приводов?

Электрические линейные приводы могут быть различного типа и размера: от небольших и компактных, предназначенных для установки в оборудование с ограниченным местом, например, в инвалидные коляски, до мощных моделей большого размера, которые служат для перемещения тяжёлых компонентов, таких как капот колёсного погрузчика. Помимо размера и мощности, линейные приводы можно классифицировать по их конструкции.

Изначально двигатель привода был вынесен на внешнюю сторону профиля с зубчатой передачей и шпинделем. Теперь же в областях с ограниченным пространством используются приводы со встроенным двигателем. Форма профиля в этом случае адаптирована соответствующим образом. Офисные столы и медицинское оборудование оснащаются двух- и трёхступенчатыми колоннами со встроенным двигателем.

В 1979 году Бент Йенсен, основатель и генеральный директор компании LINAK, представил свой первый линейный привод. С этого времени компания постоянно работает над новыми моделями и технологиями, стремясь предложить оптимальные решения для различных отраслей промышленности.

Компания LINAK разрабатывает и производит линейные приводы и подъёмные колонны с различной мощностью, скоростью перемещения и длиной хода. Будь то компактный привод LA20 или более мощная модель LA36, специалисты LINAK готовы предложить оптимальное оборудование практически для каждой области применения.

Благодаря безграничным возможностям адаптации мы предлагаем приводы, которые отвечают особым требованиям каждой области применения. Это означает, что предложение компании LINAK превосходит её широкий ассортимент.

В чём преимущество линейных приводов?

Линейные приводы повышают эффективность процессов, обеспечивая точность перемещения компонентов за счёт использования различных принадлежностей и систем управления. Для управления электрическими приводами могут использоваться ручные пульты и педали, пульты столов, компьютерные программы, мобильные приложения и многое другое.

Работая без шлангов, масла и клапанов, электрические линейные приводы практически не нуждаются в техническом обслуживании и безопасны в эксплуатации. Кроме того, электрические приводы проходят тщательные и строгие испытания , которые гарантируют безотказное функционирование оборудования в любой ситуации. Приводы и их оснащение спроектированы так, чтобы процедура монтажа была в максимальной степени простой,

и каждый пользователь мог без труда установить прецизионную систему обеспечения подвижности, когда она потребуется. С электрическим оборудованием может использоваться такое оснащение, как шина CAN (для управления приводами LINAK предлагаются системы CAN SAE J1939 и CANopen). Решения со встроенным контроллером (IC) предоставляют различные опции обратной связи, виртуальные ограничители, работу с плавным пуском и остановкой, ограничение тока и регулировку скорости.

Где используются линейные приводы?

Приводы имеют чрезвычайно широкую область использования: частные дома, офисы, больницы, фабрики, фермы и в другие места. Наши электрические приводы обеспечивают перемещение регулируемых столов, кухонного оборудования, кроватей и диванов в жилых домах и офисах. В больницах и медицинских центрах приводы применяются, чтобы обеспечить подвижность кроватей, подъёмников для пациентов, хирургических столов и другого оборудования.

В промышленном окружении и тяжёлых условиях эксплуатации электрические линейные приводы способны заменить гидравлические и пневматические решения, которые применяются для автоматизации сельскохозяйственной, строительной и промышленной техники.

LINAK – производство мирового уровня

Узнайте больше о производственных мощностях мирового уровня в штаб-квартире LINAK в Дании и о том, как обеспечивается высокое качество наших электрических приводов.

Продукция с мировым уровнем качества от компании LINAK

Файлы

Обзор продукции TECHLINE

Изучите обширный ассортимент прочной и мощной продукции TECHLINЕ. Продукция сделана на совесть, для суровой работы и эксплуатации в жестких условиях.

Смотреть

Обзор продукции DESKLINE

Если вы производите любые виды столов или стоек, за которыми работают люди, решение электроактуаторов с регулировкой высоты являются наиболее гибким способом для достижения надлежащего уровня конкурентоспособности и усовершенствования вашего бизнеса.

Смотреть

Обзор продукции MEDLINE & CARELINE

Изучите широкий ассортимент продукции MEDLINE & CARELINE, которая может помочь вам усовершенствовать ваше больничное оборудование и оборудование для ухода за пациентами.

Смотреть

Обзор продукции HOMELINE

Изучите все разнообразие систем TWINDRIVE, имеющих низкий уровень шума и небольшие размеры, которые используются как в пружинных, так и в планчатых кроватях.

Источник

a. Drill 4 Holes of 8mm Diameter

b. Insert the 4 Provided Concrete Bolts and Tighten Properly (Do not over tighten as you may strip the bolt out of the concrete or the brick)

c. Place the Motor Connecting Bracket and Tighten with the Provided Screws

2. Construction Drill and Weld, Figure 5 middle:

a. Drill 4 Holes of 8mm Diameter
b. Locate the 4 Slotted Holes Post Bracket above the Drilled Holes
c. Weld the Motor Bracket to the Post Bracket

3. Precast U Bolts, Figure 5 left:
a. Locate the 4 Slotted Holes of the Post Bracket above the End of U Bolts
b. Apply the Appropriate Screws
c. Place the Motor Connecting Bracket and Tighten with the Provided Screws

B. Locate the 2 Slotted Holes Gate Bracket above the Drilled Holes
C. Place the End Motor Bracket to the Gate Bracket using the Appropriate Bolts and Tighten Properly(Please note these bolts used to fixed front bracket to the gate are not provided due to the thickness of each gate is different)

D. Insert the Lock Pin and Clamping Washers

VIII. Brackets Height :

Figure 9

gate bracket height.  Failing to ensure accurate common heights will cause the motor arm to bend leading to failure. Also, the force to push or pull the gate will be reduced causing the motor to open or close the gates with difficulty or may not operate successfully at all.  Severe different in height will damage the motor and the motor arm.

Configuration of Normally Closed Gate Opener System

Installation size(you can adjust the gate degree according to these numbers)

Figure 10

Control board wiring diagram:

Technical Parameters:

1. Control Panel Voltage: AC24V, available for 24 V back up battery.
2. Applicable Range: Suitable for double arms swing gate opener.
3. Encoder For transmitter: customized rolling code.
4. Support remote control: Can memorize 50PCS transmitters at most
5. Motor character: 24V DC motor x2

1. E1 terminal is used for connecting any external device that operates single gate (cycle control the MAIN motor 2 open-stop-close-stop)
2. COM terminal is COMMON used for connecting the “ground” of external devices
3. E2 terminal is used for connecting any external device that operates double gates (cycle control open-stop-cloe-stop)
4. IR is used for connecting photo electric sensor
5. COM terminal is COMMON used for connecting the “ground” of external devices
6. LAMP — terminal is used for connect lamp — .
7. LAMP + terminal is used for connect lamp + .
8. LOCK — terminal is used for connect mechnical lock — .
9. LOCK + terminal is used for connect mechnical lock +.

  NOTE: when gate trigger open signal, then lock output, after lock working 0.5s then gate start working, after more 4.5s, then lock stop output (the complete lock output time is 5s)

1. 12V+ terminal is 12V power positive pole output, used for connecting an external device (max output 200mA)
2. 12V- terminal is 12V power negative pole output, used for connecting an external device (max output 200mA)
3. and 13. Motor1 terminal is used for connecting the motor 1 installed on the gate that opens later and closes first. This terminal connects 1^st red wire (counted from your left-hand side to right-hand side)
4. and 15. Motor2 Delay terminal is used for connecting the motor 2 installed on the gate that opens first and closes later. This terminal connects 1^st blue wire (counted from your left-hand side to right-hand side). NOTE! If for a single gate, the gate motor just can connect the Motor2 Delay terminal.

1. Power terminal input is used for connecting the transformer
2. Power terminal input is used for connecting the transformer
3. 24V battery output is used for connecting the backup battery —
4. 24V battery output is used for connecting the backup battery +

Remote control

Button “1” depressed to operate MOTOR 2 single gate; button “2” depressed to operate MOTOR 2 single gate; button “3” depressed to operate double gate; button “4” depressed for alarm output

Program  new remote control:

First step:

Press the LEARN button on the control board for about 1 second, the indicator LED would light on then now means have already entered learning

Second step:

Press any button of the new remote control for about 2 seconds, the indicator LED on board starts fast flash 2 times then now means the learning successfully.

Note! After you press LEARN button, if not receive the new remote signal within 8s, indicator LED would turn on and exit learning.

The remote that already learned can not code learning again.

Remove remote control:

Press and hold the LEARN button for about 8 seconds, if indicator LED light on, then now means remove remote successfully.

3. The setting of the control board:

3.1 Travel learning function:

When gate in fully open condition, press LEARN button 5 times continuous, indicator LED light on, then the motor will automatic to open and close one cycle. If indicator LED turns off then it means travel learning successfully. The system will automatic to allocate the high speed/ low speed running time.

3.2 Program setting:

3.2.1

For the sensitivity of meet resistance, there is a three-degree jumper for option, it can through adjust the jumper to chooseHeavy: it means used for heavy weight gateMedium: it means used for medium weight gateLight: it means used for the lightweight gate

Dip 4 ON: it means when gate motor working, then lamp light on; after gate stop working 30s, then lamp turns off.

Описание Товара

a. Drill 4 Holes of 8mm Diameter

b. Insert the 4 Provided Concrete Bolts and Tighten Properly (Do not over tighten as you may strip the bolt out of the concrete or the brick)

c. Place the Motor Connecting Bracket and Tighten with the Provided Screws

2. Construction Drill and Weld, Figure 5 middle:

a. Drill 4 Holes of 8mm Diameter
b. Locate the 4 Slotted Holes Post Bracket above the Drilled Holes
c. Weld the Motor Bracket to the Post Bracket

3. Precast U Bolts, Figure 5 left:
a. Locate the 4 Slotted Holes of the Post Bracket above the End of U Bolts
b. Apply the Appropriate Screws
c. Place the Motor Connecting Bracket and Tighten with the Provided Screws

B. Locate the 2 Slotted Holes Gate Bracket above the Drilled Holes
C. Place the End Motor Bracket to the Gate Bracket using the Appropriate Bolts and Tighten Properly(Please note these bolts used to fixed front bracket to the gate are not provided due to the thickness of each gate is different)

D. Insert the Lock Pin and Clamping Washers

VIII. Brackets Height :

Figure 9

gate bracket height.  Failing to ensure accurate common heights will cause the motor arm to bend leading to failure. Also, the force to push or pull the gate will be reduced causing the motor to open or close the gates with difficulty or may not operate successfully at all.  Severe different in height will damage the motor and the motor arm.

Configuration of Normally Closed Gate Opener System

Installation size(you can adjust the gate degree according to these numbers)

Figure 10

Control board wiring diagram:

Technical Parameters:

1. Control Panel Voltage: AC24V, available for 24 V back up battery.
2. Applicable Range: Suitable for double arms swing gate opener.
3. Encoder For transmitter: customized rolling code.
4. Support remote control: Can memorize 50PCS transmitters at most
5. Motor character: 24V DC motor x2

1. E1 terminal is used for connecting any external device that operates single gate (cycle control the MAIN motor 2 open-stop-close-stop)
2. COM terminal is COMMON used for connecting the “ground” of external devices
3. E2 terminal is used for connecting any external device that operates double gates (cycle control open-stop-cloe-stop)
4. IR is used for connecting photo electric sensor
5. COM terminal is COMMON used for connecting the “ground” of external devices
6. LAMP — terminal is used for connect lamp — .
7. LAMP + terminal is used for connect lamp + .
8. LOCK — terminal is used for connect mechnical lock — .
9. LOCK + terminal is used for connect mechnical lock +.

  NOTE: when gate trigger open signal, then lock output, after lock working 0.5s then gate start working, after more 4.5s, then lock stop output (the complete lock output time is 5s)

1. 12V+ terminal is 12V power positive pole output, used for connecting an external device (max output 200mA)
2. 12V- terminal is 12V power negative pole output, used for connecting an external device (max output 200mA)
3. and 13. Motor1 terminal is used for connecting the motor 1 installed on the gate that opens later and closes first. This terminal connects 1^st red wire (counted from your left-hand side to right-hand side)
4. and 15. Motor2 Delay terminal is used for connecting the motor 2 installed on the gate that opens first and closes later. This terminal connects 1^st blue wire (counted from your left-hand side to right-hand side). NOTE! If for a single gate, the gate motor just can connect the Motor2 Delay terminal.

1. Power terminal input is used for connecting the transformer
2. Power terminal input is used for connecting the transformer
3. 24V battery output is used for connecting the backup battery —
4. 24V battery output is used for connecting the backup battery +

Remote control

Button “1” depressed to operate MOTOR 2 single gate; button “2” depressed to operate MOTOR 2 single gate; button “3” depressed to operate double gate; button “4” depressed for alarm output

Program  new remote control:

First step:

Press the LEARN button on the control board for about 1 second, the indicator LED would light on then now means have already entered learning

Second step:

Press any button of the new remote control for about 2 seconds, the indicator LED on board starts fast flash 2 times then now means the learning successfully.

Note! After you press LEARN button, if not receive the new remote signal within 8s, indicator LED would turn on and exit learning.

The remote that already learned can not code learning again.

Remove remote control:

Press and hold the LEARN button for about 8 seconds, if indicator LED light on, then now means remove remote successfully.

3. The setting of the control board:

3.1 Travel learning function:

When gate in fully open condition, press LEARN button 5 times continuous, indicator LED light on, then the motor will automatic to open and close one cycle. If indicator LED turns off then it means travel learning successfully. The system will automatic to allocate the high speed/ low speed running time.

3.2 Program setting:

3.2.1

For the sensitivity of meet resistance, there is a three-degree jumper for option, it can through adjust the jumper to chooseHeavy: it means used for heavy weight gateMedium: it means used for medium weight gateLight: it means used for the lightweight gate

Dip 4 ON: it means when gate motor working, then lamp light on; after gate stop working 30s, then lamp turns off.

Loading…

Описание Товара