Hmi optima vts пульт инструкция по применению - Большая энциклопедия инструкций и руководств

Подключение водяных теплообменников VS и водяных охладителей WCL

Подключение водяных теплообменников VS должно быть выполнено таким образом, чтобы избежать напряжения, которое может привести к механическим повреждениям или образованию трещин. Ни тяжесть трубопровода, ни температурные перепады не должны быть направлены на патрубки водяного теплообменника. В зависимости от местных условий следует применять компенсацию в системе трубопроводов на входе и выходе в целях исключения продольного расширения трубопровода. При подключении трубопроводов теплоносителей к патрубкам теплообменников, имеющим резьбовые соединения, необходимо законтрить патрубок теплообменника дополнительным ключом. Подводящие коммуникации следует располагать таким образом, чтобы они не затрудняли доступ к другим секциям агрегата. Способ подключения коммуникаций к теплообменникам должен обеспечивать легкий демонтаж трубопровода в целях беспроблемного демонтажа теплообменника из агрегата в момент проведения обслуживания и ремонта.

Теплообменники VTS подключаются через патрубки к теплоносителям так, чтобы они работали в режиме противотока с потоком воздуха. Прямоточное подключение теплообменников может привести к снижению их тепловой мощности.

Электрический нагреватель

Кабели питания электронагревателя должны быть пропущены через панель корпуса с тыльной стороны. Если кабели протягиваются через инспекционную панель, то они не должны мешать открытию этих панелей при сервисных работах. Подключение нагревателя с управляющим модулем MDL.HE-AC производится непосредственно в секции нагревателя по Инструкции модуля управления MDL.HE-AC. В остальных случаях подключение питания электронагревателя следует выполнять через отдельный электрощит, не входящий в поставку автоматики VTS. Каждый нагревательный элемент электронагревателя отдельно подключается к клеммной колодке, находящейся сбоку нагревателя. Электронагреватель должен быть подключен так, чтобы он включался только после включения вентилятора. Кроме того, при остановке вентилятора электронагреватель должен быть отключен. В зависимости от установленной системы автоматики мощность нагревателя может регулироваться плавно или ступенчато. Для ступенчатой регулировки нагревателя, нагревательные элементы следует соединять в группы по три . Нагревательные элементы в каждой группе размещены симметрично в окне нагревателя. Мощностные возможности нагревателей в зависимости от метода подключения отдельных групп нагревательных элементов и количества подключенных групп указаны в таблице инструкции подключения.

На колодке имеются клеммы для подключения проводов заземления РЕ и нейтрального N (корпус нагревателя должен быть подключен к заземлению или нулевому проводу). Там же имеются клеммы 0,7 08 и 0,9 для термостата, который предохраняет от чрезмерного повышения температуры внутри нагревателя. Это может случиться при снижении расхода воздуха или его отсутствии. Спирали электрических элементов выходят из строя при перегреве и отсутствии охлаждения движущимся воздухом.

Термостат обязательно должен быть подключен к системе управления нагревателя.

Работа термостата базируется на особенностях биметаллического элемента, размыкающего цепь управления питанием нагревателя при температуре окружающего термостат воздуха до 65?C. После аварийного выключения включение нагревателя происходит автоматически при снижении температуры на 20?C. После планового или аварийного (спровоцированного перегревом) отключения питания нагнетающий вентилятор должен работать еще определенное время (0,5-5 мин.), пока не остынут спирали электро нагревателя. В случае нагревателя с плавной регуляцией мощности все электрические подключения и конфигурацию системы управления нагревателя следует выполнять согласно указаниям, находящимся в Инструкции по эксплуатации нагревателя.

Двигатель вентилятора

Вентиляционные установки VS 10-650

Двигатели вентиляторов приспособлены для работы в пыльной и влажной среде (IP55), a их изоляция (класса F) приспособлена для работы с преобразователем частоты. Не требуется никаких дополнительных средств для защиты двигателей от условий в вентиляторной секции агрегата. Двигатели, используемые в агрегатах в стандартном варианте, имеют собственное охлаждение в виде вентилятора, установленного на валу электродвигателя. Кабели электропитания двигателя должны проходить через резиновые розетки в отверстиях в задней панели корпуса вентиляционной установки Ventus. В случае, когда отверстия для пропуска кабелей закрыты тонким слоем металла, следует его аккуратно убрать.

ВНИМАНИЕ! Кабели электропитания электро двигателя VTS нельзя проводить через инспекционные панели.

Двигатели вентилятора с прямым приводом малой мощности (до 2.2 кВт) запитываются напряжением 3х220В через однофазный (230 В) преобразователь частоты. Двигатели большей мощности запитываются напряжением 3х400В через трехфазный (3х400в) преобразователь частоты.

Перед подключением двигателя необходимо проверить номинальные значения напряжения питания и выхода с преобразователя частоты. Подключение двигателя должно выполняться с использованием защиты, подходящей для применяемого типа преобразователя. Если двигатель запитывается через преобразователь частоты, то подключать защиту нет необходимости. Она реализована в самом преобразователе и ее можно активировать посредством задания определенных параметров и прописыванием номинальных значений, в соответствие с инструкцией на преобразователь частоты. Если вентиляторная секция VTS укомплектована несколькими вентиляторами, то должна быть обеспечена их синхронная работа. Система управления вентиляторами должна обеспечивать синхронный запуск, остановку и контроль скорости вращения. В случае поломки или остановки одного из вентиляторов, вся секция должна быть остановлена. Внимание! На инспекционную панель вентиляторной секции установлен предохранительный выключатель, вызывающий остановку вентилятора в случае несанкционированного открытия инспекционной панели. Выключатель должен быть подключен к преобразователю частоты в соответствии со схемой, указанной в отдельном руководстве: «Управление и связь по протоколу Modbus. Приложение к руководству пользователя для LG iC5/iG5A».При подключении преобразователя частоты токи высокой частоты или гармонические составляющие напряжений в питающих двигатель кабелях могут возбуждать электромагнитные помехи. Соединение между преобразователем частоты и двигателем следует производить экранированными проводами согласно указаниям, представленными в Инструкции по эксплуатации преобразователя частоты.Перед первым запуском, а также после длительного простоя необходимо проверить сопротивление изоляции между корпусом и обмоткой постоянным током.Для новых, очищенных или восстановленных обмоток минимальное сопротивление должно быть10 M? относительно земли.

Описание

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ HMI OPTIMA

HMI for Optima controller HMI OPTIMA
HMI Simple HMI OPTIMA

ФУНКЦИИ И ПРИМЕНЕНИЕ:

Задание и считывание параметров работы вентагрегата.
Выбор и конфигурация режима работы.
Установка режима работы по календарю.
Информация об аварийных состояниях.

ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ:

Напряжение электропитания: 230 В AC.
Частота тока: 50 Гц ± 1 Гц.
Напряжение питания цепей управления: 24 В AC.
Степень защиты: IP 20.
Температура окружающей среды: 0o
C..40o
C

Покупатели, которые приобрели Пульт управления HMI OPTIMA, также купили

Подключение водяных теплообменников VS и водяных охладителей WCL

Электрический нагреватель

Термостат обязательно должен быть подключен к системе управления нагревателя.

Двигатель вентилятора

Вентиляционные установки VS 10-650

ВНИМАНИЕ! Кабели электропитания электро двигателя VTS нельзя проводить через инспекционные панели.

EN / PL / RU – jump to language selection

Change password – allows entering speciﬁc password to

protect the controller from unintended access

v.2.1 20-04-12 – application identiﬁer

VS-OPTIMA – controller type identiﬁer

Note! All the menus are dynamically changed, as they depend

on the application settings and the password level

If the system did not start, check the F1 protection status



Correct device operation depends on the application settings. Choosing and setting

up the application should be done by qualiﬁed service provider, according to

recommendations of Advanced Manual

HMI OPTIMA SETTINGS & CONNECTING TO THE CONTROLLER

Holding the [OK] button, the internal menu of the HMI can be

entered.

Choose device – can be used for operation of single HMI

OPTIMA with multiple controllers.

▪ Only one device – used for 1:1 connection with single

controller at ﬁxed address «1» (recommended mode)

▪ Scan devices – searching through the bus to detect all

addresses occupied by several controllers

Communication period – gap between updating information

with the controller.

▪ Low limit: 0.0s

▪ High limit: 10.0s

▪ Default: 0.5s (recommended)

Communication timeout– limit for the response from the

controller. Check if using converters / repeaters on the

communication line.

▪ Low limit: 0.0s

▪ High limit: 5.0s

▪ Default: 0.5s (recommended)

Contrast / Minimal brightness / Maximal brightness –

settings for the LCD appearance

Activity time – time to switch to idle state if no button operation

is performed

After activity time – deﬁnes the HMI behavior after switching

to idle state

▪ Nothing – don’t change the screen

▪ Alarms menu – jump to alarms menu if any alarm is

reported

▪ Alarms/1

page – jump to alarms menu in case of the

alarm otherwise jump to main menu

User’s Manual

VTS reserves the right to implement changes without prior notice

Choose device

Communication period

0.5s

Communication timeout

0.5s

Contents
Table of Contents
Bookmarks

Quick Links

Compact control gear for Supply

and Supply-Exhaust Air Handling Units

VS 10-75 CG OPTIMA

VS 40-150 CG OPTIMA SUP

VS 40-150 CG OPTIMA SUP-EXH

Operation and Maintenance Manual

DTR-CG OPTIMA – ver.2.0 (05.2012)

Summary of Contents for Ventus VS 10-75 CG OPTIMA

Page 1
Compact control gear for Supply and Supply-Exhaust Air Handling Units VS 10-75 CG OPTIMA VS 40-150 CG OPTIMA SUP VS 40-150 CG OPTIMA SUP-EXH Operation and Maintenance Manual DTR-CG OPTIMA – ver.2.0 (05.2012)
Page 2
Control boxes VS 10-75 CG OPTIMA; VS 40-150 CG OPTIMA SUP; VS 40-150 CG OPTIMA SUP-EXH are designed according to the following European standards: EN 60335-1; EN 60439-1; EN 60439-3; EN 50082-1; EN 50081-1 www.vtsgroup.com…
Page 3: Table Of Contents

Table of Content USER’S MANUAL ………………..3 1. DESCRIPTION OF CONTROLS ……………………….3 INTRODUCTION …………………………….3 MAINS SWITCH …………………………….3 SIGNALLING CONTROLLER STATUS ……………………….. 3 CONTROL PANEL HMI OPTIMA ………………………… 4 SYSTEM START-UP ……………………………. 5 SWITCHING ON POWER SUPPLY ……………………….5 QUICK START ……………………………..
Page 4
SETTINGS  DX COOLER  …………………………20 SETTINGS  RECOVERY  …………………………20 SETTINGS  MIXING CHAMBER  ……………………….21 ADVANCED MANUAL ………………22 6. SERVICE MENU  …………………………..22 SERVICE MENU  SERVICE MODE  ……………………..22 SERVICE MENU  CHOOSE APPLIC.  ……………………..22 SERVICE MENU …
Page 5: User’s Manual

○ extra functionality is backwater regulation for protection of the heater coil Range of operation: VS 40-150 CG OPTIMA SUP VS 10-75 CG OPTIMA VS 40-150 CG OPTIMA SUP-EXH Air handling units equipped with direct driven plug fans powered by frequency converters…
Page 6: Control Panel Hmi Optima

2. Green – COMM – to indicate the state of Modbus Master communication line a. Off – no communication, HMI OPTIMA not connected b. Blinking – in case of stable communication 1. All control boxes of the VS…CG OPTIMA… typeline need to be powered from the main switchgear equipped with appropriate protection of wires powering the control box.
Page 7: System Start-Up

Parameters available in the LCD window depends on a AHU type and the control application. Hence in AHUs not equipped with heater, options related to the heating module will not be visible. SYSTEM START-UP Operation of the AHU is strictly arrested by the ﬁre-protection alarm, activation of the thermal protection of fans’ motors, threefold activation of the protection of electric heater and threefold activation of the anti-frost thermostat.
Page 8: Application Basics

2. APPLICATION BASICS MAIN MENU STRUCTURE Unit state Unit state – indicates the current state of the air handling unit and the control system Service mode ▪ Stop – normal stop of the unit Operation mode ▪ Running – normal operation of the unit with ventilation and Stop heating / cooling / recovery enabled according to current unit state and demand…
Page 9: Hmi Optima Settings & Connecting To The Controller

EN / PL / RU – jump to language selection Change password – allows entering speciﬁc password to protect the controller from unintended access v.2.1 20-04-12 – application identiﬁer VS-OPTIMA – controller type identiﬁer Note! All the menus are dynamically changed, as they depend on the application settings and the password level If the system did not start, check the F1 protection status …
Page 10: Language Selection English / Polski / Русский

HMI com speed / RS485M com speed – settings for communication speed between the HMI and the controller. First parameter refers to HMI speed, the other refers to the controller. Note! The speed settings must match each other. Otherwise the connection will be lost.
Page 11: Calendar  Annual

CALENDAR  ANNUAL  Inside the “Annual” menu there are visible all previously stored New program  programs and also the link to “New program” editor. Entering new program allows for setting: 01-01 00:00.00 ▪ Date and Time “from” 02-01 07:00.00 ▪…
Page 12: Calendar Example

CALENDAR EXAMPLE Intended scheme of operation for the ofﬁce: 1. Daily: a. Normal working hours: 7 – 15 – work in “comfort” conditions b. Overtime: 15 – 17 – work in “comfort” conditions, but save energy c. Ofﬁce empty overnight – keep only safe conditions, save much energy 2.
Page 13: Parameters

Time to 07:00.00 Operation mode Standby Temp. Setting 18°C Save Programming steps 3/4/5 – do the settings for daily operation New program  CALENDAR  DAILY  NEW PROGRAM Time from: 07:00.00 Time from Time to: 15:00.00 07:00.00 Operation mode: Stage II Time to Temp.
Page 14: Parameters  Dampers

PARAMETERS  DAMPERS  State of the intake / outlet dampers Dampers Closed ▪ Closed ▪ Opened PARAMETERS  FANS  Fan status State of the fans Stop Fans status – indicates which fans are currently running Supply fan rate ▪…
Page 15: Parameters  Dx Cooler Status

PARAMETERS  DX COOLER STATUS  DX cooler status State of the DX cooler ▪ Off ▪ On Note! Cooler status could be affected not only by operation mode of the unit. Safe operation of the DX cooler requires some minimal working / resting times to be included in the control strategy.
Page 16: Parameters  Recovery Rate

PARAMETERS  RECOVERY RATE  Readout of control signal for the rotary heat regenerator or plate Recovery rate cross-ﬂow recuperator, range 0..100% PARAMETERS  ROTARY REGEN.  Rotary regen.  State of the rotary heat regenerator Recovery rate Recovery rate — readout of control signal for the recovery unit, range 0..100% Frequency –…
Page 17: Settings  Season

▪ Heating – standby enabled only for heating (unit starts when Standby hyster. the room gets too cold) 4°C ▪ Cooling – standby enabled only for cooling (unit starts when the room gets too warm) ▪ Heating/Cooling – standby enabled for both situations Note! Standby mode settings must be related to the heat exchangers actually available in the unit.
Page 18: Settings  Temp. Regulator

SETTINGS  TEMP. REGULATOR  Supply T – setting for the upper limit of supply air Temp. Regulator temperature ▪ Low limit: 20°C Supply T ▪ High limit: 50°C 30°C ▪ Default: 40°C Supply T Supply T – setting for the lower limit of supply air temperature 15°C ▪…
Page 19: Settings  Fans

– settings for frost protection PI regulator ▪ K – gain for the regulator ▪ T – integral factor for the regulator ▪ Default: K =5 / T =10s SETTINGS  FANS  Pressure delay – time to check the fan presostats after the fan Fans …
Page 20
Note! Between the points of Max and Min T.Out the valve Preheating time position is calculated with linear characteristics. For example at half the range, the valve will be 50% opened. Fall ramp Initial heating / Preheating time – setting for the initial heating timer.
Page 21: Settings  Preheater

Tbwtr setpoint — setting for the desired temperature of the backwater from the heater. If unit stopped, regulator keeps exactly the setpoint. If unit running, Tbwtr setpoint is considered as lower limit of backwater temperature. If the Tbwtr drops, the regulator forces the valve to open regardless to the main control loop for heating.
Page 22: Settings  Clg Pump Prot

Pump protection / Stoppage period – setting of the resting time for the pump ▪ Low limit: 1day ▪ High limit: 30days ▪ Default: 7days Pump protection / Run time – setting of the operation time for the pump ▪ Low limit: 1s ▪…
Page 23: Settings  Mixing Chamber

Frost prot. Frost prot. / T Frost prot. – settings for frost protection PI regulator ▪ K – gain for the regulator ▪ T – integral factor for the regulator ▪ Default: K =5 / T =10s SETTINGS  MIXING CHAMBER  Mix chamber …
Page 24: Advanced Manual

ADVANCED MANUAL 6. SERVICE MENU  Service menu contains the most fundamental settings, necessary for proper conﬁguration and safe startup of the unit. Moreover, some service–oriented functions are available here for easy maintenance and troubleshooting for service staff. SERVICE MENU  SERVICE MODE  Service mode –…
Page 25
▪ S6 (Aux) – external start/stop signal, NO voltage free contact Note! DI1 input mode setting are available only in N… applications where hardware input DI1 is a conﬁgurable resource. As the functions of hardware inputs are different for A… and N… applications, observe the control application diagrams and follow them strictly.
Page 26: Service Menu  Input States

RRG FC / … – the same settings for frequency converter of the rotary energy regenerator Response timeout – setting for max waiting for a slave to respond. If the time was exceeded, the error will be detected. It is recommended to not modify that parameter. Factory setting: 0,3s Comm break time –…
Page 27: Service Menu  Output Forcing

SERVICE MENU  OUTPUT FORCING  Relay outputs – overwriting the actual states of hardware digital outputs ▪ REL1 – None / Force Off / Force On ▪ REL2 – None / Force Off / Force On ▪ REL3 – None / Force Off / Force On Analog outputs –…
Page 28: Alarm Handling

Note! Mind the proper addressing of the frequency converters, which is crucial for correct operation of the unit. Note! The LS frequency converters can be restored to factory conﬁguration by setting the parameter H93 to 1 and consecutive switching Off and On again. Name of the parameter Code Value…
Page 29
Note! Each blocking alarm needs to be acknowledged separately. Holding the [OK] button affects only the alarm, that is currently displayed on the HMI. LIST OF SELF RELEASE ALARMS Alarm name Description Input Controller reaction A1_Filter dirty ﬁlter indication no reaction A2_FCsCom supply FC communication error Modbus…
Page 30: Technical Data

9. TECHNICAL DATA VS10-75 CG VS 40-150 CG VS 40-150 CG Parameter OPTIMA OPTIMA SUP OPTIMA SUP-EXH Weight Dimensions W x H x D 240x300x130 240x400x130 240x400x130 Electrical supply system Rated power supply voltage ~230V 3~400V 3~400V Rated current In Rated insulation voltage Ui 400V Rated impulse withstand voltage Uimp…
Page 31: Cabling

Relay ouputs Max. switching voltage 250VAC Min. switching voltage 5VDC Rated current in AC1 / DC1 class Min. current 10mA Rated long term load 10. CABLING Connect power leads of the control box and frequency converter of the fan drive according to the Electric diagram.
Page 32
Name of element / connection point Symbol Wire type Section [mm cooling device start input 2×0,75 refrigerating unit start input – I stage E2.1 2×0,75 cooling device analog control signal (valve) 3×0,75 RRG frequency converter [1] [2] 3×1,5 / 4×1,5 RRG alarm switch RRG start input via Modbus…
Page 33
Table B 0,55kW 0,75kW 1,1kW 1,5kW 2,2kW 5,5kW L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 0,55 0,75 12,5 10 13 13 15,5 10 13 17,5 10…
Page 34: Electric Diagrams

11. ELECTRIC DIAGRAMS VTS reserves the right to implement changes without prior notice Advanced manual…
Page 35
VTS reserves the right to implement changes without prior notice Advanced manual…
Page 36
VTS reserves the right to implement changes without prior notice Advanced manual…

1-2-1207-0005 Пульт дистанционного управления Расширенный HMI OPTIMA HMI OPTIMA VTS

Описание

Упростить работу вентиляционных систем позволяет пульт дистанционного управления HMI Simple. Компания «ВентТехнолоджи» поставляет устройства корпорации VTS Group на выгодных условиях.

Пульт дистанционного управления HMI Simple предназначен для подключения к свободно программируемому контроллеру. Этот модуль отражает в режиме реального времени доступные характеристики вентиляционного агрегата. С помощью пульта можно задавать режимы работы, оценивать функциональное состояние системы. Возможность быстрого старта, удобная структура меню и простота встраивания в систему — основные достоинства представленной модели.

Основными функциями пульта являются:

управление и задание характеристик вентиляционной установки;
сбор информации о состоянии оборудования;
выбор схемы управления;
отображение и настройка календаря;
управление рабочими характеристиками модулей вентиляционной установки;
индикация и удаление аварийных сигналов

Использование пульта HMI Simple позволяет пользователю продуктивно работать с любыми вентиляционными системами, построенными на базе оборудования производства корпорации VTS Group.

Источник

Описание

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ HMI OPTIMA

HMI for Optima controller HMI OPTIMA
HMI Simple HMI OPTIMA

ФУНКЦИИ И ПРИМЕНЕНИЕ:

ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ:

Покупатели, которые приобрели Пульт управления HMI OPTIMA, также купили

Подключение водяных теплообменников VS и водяных охладителей WCL

Электрический нагреватель

Термостат обязательно должен быть подключен к системе управления нагревателя.

Двигатель вентилятора

Вентиляционные установки VS 10-650

ВНИМАНИЕ! Кабели электропитания электро двигателя VTS нельзя проводить через инспекционные панели.

EN / PL / RU – jump to language selection

Change password – allows entering speciﬁc password to

protect the controller from unintended access

v.2.1 20-04-12 – application identiﬁer

VS-OPTIMA – controller type identiﬁer

Note! All the menus are dynamically changed, as they depend

on the application settings and the password level

If the system did not start, check the F1 protection status



Correct device operation depends on the application settings. Choosing and setting

up the application should be done by qualiﬁed service provider, according to

recommendations of Advanced Manual

HMI OPTIMA SETTINGS & CONNECTING TO THE CONTROLLER

Holding the [OK] button, the internal menu of the HMI can be

entered.

Choose device – can be used for operation of single HMI

OPTIMA with multiple controllers.

▪ Only one device – used for 1:1 connection with single

controller at ﬁxed address «1» (recommended mode)

▪ Scan devices – searching through the bus to detect all

addresses occupied by several controllers

Communication period – gap between updating information

with the controller.

▪ Low limit: 0.0s

▪ High limit: 10.0s

▪ Default: 0.5s (recommended)

Communication timeout– limit for the response from the

controller. Check if using converters / repeaters on the

communication line.

▪ Low limit: 0.0s

▪ High limit: 5.0s

▪ Default: 0.5s (recommended)

Contrast / Minimal brightness / Maximal brightness –

settings for the LCD appearance

Activity time – time to switch to idle state if no button operation

is performed

After activity time – deﬁnes the HMI behavior after switching

to idle state

▪ Nothing – don’t change the screen

▪ Alarms menu – jump to alarms menu if any alarm is

reported

▪ Alarms/1

page – jump to alarms menu in case of the

alarm otherwise jump to main menu

User’s Manual

VTS reserves the right to implement changes without prior notice

Choose device

Communication period

0.5s

Communication timeout

0.5s

Contents
Table of Contents
Bookmarks

Quick Links

Compact control gear for Supply

and Supply-Exhaust Air Handling Units

VS 10-75 CG OPTIMA

VS 40-150 CG OPTIMA SUP

VS 40-150 CG OPTIMA SUP-EXH

Operation and Maintenance Manual

DTR-CG OPTIMA – ver.2.0 (05.2012)

Summary of Contents for Ventus VS 10-75 CG OPTIMA

Page 1
Compact control gear for Supply and Supply-Exhaust Air Handling Units VS 10-75 CG OPTIMA VS 40-150 CG OPTIMA SUP VS 40-150 CG OPTIMA SUP-EXH Operation and Maintenance Manual DTR-CG OPTIMA – ver.2.0 (05.2012)
Page 2
Control boxes VS 10-75 CG OPTIMA; VS 40-150 CG OPTIMA SUP; VS 40-150 CG OPTIMA SUP-EXH are designed according to the following European standards: EN 60335-1; EN 60439-1; EN 60439-3; EN 50082-1; EN 50081-1 www.vtsgroup.com…
Page 3: Table Of Contents

Table of Content USER’S MANUAL ………………..3 1. DESCRIPTION OF CONTROLS ……………………….3 INTRODUCTION …………………………….3 MAINS SWITCH …………………………….3 SIGNALLING CONTROLLER STATUS ……………………….. 3 CONTROL PANEL HMI OPTIMA ………………………… 4 SYSTEM START-UP ……………………………. 5 SWITCHING ON POWER SUPPLY ……………………….5 QUICK START ……………………………..
Page 4
SETTINGS  DX COOLER  …………………………20 SETTINGS  RECOVERY  …………………………20 SETTINGS  MIXING CHAMBER  ……………………….21 ADVANCED MANUAL ………………22 6. SERVICE MENU  …………………………..22 SERVICE MENU  SERVICE MODE  ……………………..22 SERVICE MENU  CHOOSE APPLIC.  ……………………..22 SERVICE MENU …
Page 5: User’s Manual

○ extra functionality is backwater regulation for protection of the heater coil Range of operation: VS 40-150 CG OPTIMA SUP VS 10-75 CG OPTIMA VS 40-150 CG OPTIMA SUP-EXH Air handling units equipped with direct driven plug fans powered by frequency converters…
Page 6: Control Panel Hmi Optima

2. Green – COMM – to indicate the state of Modbus Master communication line a. Off – no communication, HMI OPTIMA not connected b. Blinking – in case of stable communication 1. All control boxes of the VS…CG OPTIMA… typeline need to be powered from the main switchgear equipped with appropriate protection of wires powering the control box.
Page 7: System Start-Up

Parameters available in the LCD window depends on a AHU type and the control application. Hence in AHUs not equipped with heater, options related to the heating module will not be visible. SYSTEM START-UP Operation of the AHU is strictly arrested by the ﬁre-protection alarm, activation of the thermal protection of fans’ motors, threefold activation of the protection of electric heater and threefold activation of the anti-frost thermostat.
Page 8: Application Basics

2. APPLICATION BASICS MAIN MENU STRUCTURE Unit state Unit state – indicates the current state of the air handling unit and the control system Service mode ▪ Stop – normal stop of the unit Operation mode ▪ Running – normal operation of the unit with ventilation and Stop heating / cooling / recovery enabled according to current unit state and demand…
Page 9: Hmi Optima Settings & Connecting To The Controller

EN / PL / RU – jump to language selection Change password – allows entering speciﬁc password to protect the controller from unintended access v.2.1 20-04-12 – application identiﬁer VS-OPTIMA – controller type identiﬁer Note! All the menus are dynamically changed, as they depend on the application settings and the password level If the system did not start, check the F1 protection status …
Page 10: Language Selection English / Polski / Русский

HMI com speed / RS485M com speed – settings for communication speed between the HMI and the controller. First parameter refers to HMI speed, the other refers to the controller. Note! The speed settings must match each other. Otherwise the connection will be lost.
Page 11: Calendar  Annual

CALENDAR  ANNUAL  Inside the “Annual” menu there are visible all previously stored New program  programs and also the link to “New program” editor. Entering new program allows for setting: 01-01 00:00.00 ▪ Date and Time “from” 02-01 07:00.00 ▪…
Page 12: Calendar Example

CALENDAR EXAMPLE Intended scheme of operation for the ofﬁce: 1. Daily: a. Normal working hours: 7 – 15 – work in “comfort” conditions b. Overtime: 15 – 17 – work in “comfort” conditions, but save energy c. Ofﬁce empty overnight – keep only safe conditions, save much energy 2.
Page 13: Parameters

Time to 07:00.00 Operation mode Standby Temp. Setting 18°C Save Programming steps 3/4/5 – do the settings for daily operation New program  CALENDAR  DAILY  NEW PROGRAM Time from: 07:00.00 Time from Time to: 15:00.00 07:00.00 Operation mode: Stage II Time to Temp.
Page 14: Parameters  Dampers

PARAMETERS  DAMPERS  State of the intake / outlet dampers Dampers Closed ▪ Closed ▪ Opened PARAMETERS  FANS  Fan status State of the fans Stop Fans status – indicates which fans are currently running Supply fan rate ▪…
Page 15: Parameters  Dx Cooler Status

PARAMETERS  DX COOLER STATUS  DX cooler status State of the DX cooler ▪ Off ▪ On Note! Cooler status could be affected not only by operation mode of the unit. Safe operation of the DX cooler requires some minimal working / resting times to be included in the control strategy.
Page 16: Parameters  Recovery Rate

PARAMETERS  RECOVERY RATE  Readout of control signal for the rotary heat regenerator or plate Recovery rate cross-ﬂow recuperator, range 0..100% PARAMETERS  ROTARY REGEN.  Rotary regen.  State of the rotary heat regenerator Recovery rate Recovery rate — readout of control signal for the recovery unit, range 0..100% Frequency –…
Page 17: Settings  Season

▪ Heating – standby enabled only for heating (unit starts when Standby hyster. the room gets too cold) 4°C ▪ Cooling – standby enabled only for cooling (unit starts when the room gets too warm) ▪ Heating/Cooling – standby enabled for both situations Note! Standby mode settings must be related to the heat exchangers actually available in the unit.
Page 18: Settings  Temp. Regulator

SETTINGS  TEMP. REGULATOR  Supply T – setting for the upper limit of supply air Temp. Regulator temperature ▪ Low limit: 20°C Supply T ▪ High limit: 50°C 30°C ▪ Default: 40°C Supply T Supply T – setting for the lower limit of supply air temperature 15°C ▪…
Page 19: Settings  Fans

– settings for frost protection PI regulator ▪ K – gain for the regulator ▪ T – integral factor for the regulator ▪ Default: K =5 / T =10s SETTINGS  FANS  Pressure delay – time to check the fan presostats after the fan Fans …
Page 20
Note! Between the points of Max and Min T.Out the valve Preheating time position is calculated with linear characteristics. For example at half the range, the valve will be 50% opened. Fall ramp Initial heating / Preheating time – setting for the initial heating timer.
Page 21: Settings  Preheater

Tbwtr setpoint — setting for the desired temperature of the backwater from the heater. If unit stopped, regulator keeps exactly the setpoint. If unit running, Tbwtr setpoint is considered as lower limit of backwater temperature. If the Tbwtr drops, the regulator forces the valve to open regardless to the main control loop for heating.
Page 22: Settings  Clg Pump Prot

Pump protection / Stoppage period – setting of the resting time for the pump ▪ Low limit: 1day ▪ High limit: 30days ▪ Default: 7days Pump protection / Run time – setting of the operation time for the pump ▪ Low limit: 1s ▪…
Page 23: Settings  Mixing Chamber

Frost prot. Frost prot. / T Frost prot. – settings for frost protection PI regulator ▪ K – gain for the regulator ▪ T – integral factor for the regulator ▪ Default: K =5 / T =10s SETTINGS  MIXING CHAMBER  Mix chamber …
Page 24: Advanced Manual

ADVANCED MANUAL 6. SERVICE MENU  Service menu contains the most fundamental settings, necessary for proper conﬁguration and safe startup of the unit. Moreover, some service–oriented functions are available here for easy maintenance and troubleshooting for service staff. SERVICE MENU  SERVICE MODE  Service mode –…
Page 25
▪ S6 (Aux) – external start/stop signal, NO voltage free contact Note! DI1 input mode setting are available only in N… applications where hardware input DI1 is a conﬁgurable resource. As the functions of hardware inputs are different for A… and N… applications, observe the control application diagrams and follow them strictly.
Page 26: Service Menu  Input States

RRG FC / … – the same settings for frequency converter of the rotary energy regenerator Response timeout – setting for max waiting for a slave to respond. If the time was exceeded, the error will be detected. It is recommended to not modify that parameter. Factory setting: 0,3s Comm break time –…
Page 27: Service Menu  Output Forcing

SERVICE MENU  OUTPUT FORCING  Relay outputs – overwriting the actual states of hardware digital outputs ▪ REL1 – None / Force Off / Force On ▪ REL2 – None / Force Off / Force On ▪ REL3 – None / Force Off / Force On Analog outputs –…
Page 28: Alarm Handling

Note! Mind the proper addressing of the frequency converters, which is crucial for correct operation of the unit. Note! The LS frequency converters can be restored to factory conﬁguration by setting the parameter H93 to 1 and consecutive switching Off and On again. Name of the parameter Code Value…
Page 29
Note! Each blocking alarm needs to be acknowledged separately. Holding the [OK] button affects only the alarm, that is currently displayed on the HMI. LIST OF SELF RELEASE ALARMS Alarm name Description Input Controller reaction A1_Filter dirty ﬁlter indication no reaction A2_FCsCom supply FC communication error Modbus…
Page 30: Technical Data

9. TECHNICAL DATA VS10-75 CG VS 40-150 CG VS 40-150 CG Parameter OPTIMA OPTIMA SUP OPTIMA SUP-EXH Weight Dimensions W x H x D 240x300x130 240x400x130 240x400x130 Electrical supply system Rated power supply voltage ~230V 3~400V 3~400V Rated current In Rated insulation voltage Ui 400V Rated impulse withstand voltage Uimp…
Page 31: Cabling

Relay ouputs Max. switching voltage 250VAC Min. switching voltage 5VDC Rated current in AC1 / DC1 class Min. current 10mA Rated long term load 10. CABLING Connect power leads of the control box and frequency converter of the fan drive according to the Electric diagram.
Page 32
Name of element / connection point Symbol Wire type Section [mm cooling device start input 2×0,75 refrigerating unit start input – I stage E2.1 2×0,75 cooling device analog control signal (valve) 3×0,75 RRG frequency converter [1] [2] 3×1,5 / 4×1,5 RRG alarm switch RRG start input via Modbus…
Page 33
Table B 0,55kW 0,75kW 1,1kW 1,5kW 2,2kW 5,5kW L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3 0,55 0,75 12,5 10 13 13 15,5 10 13 17,5 10…
Page 34: Electric Diagrams

11. ELECTRIC DIAGRAMS VTS reserves the right to implement changes without prior notice Advanced manual…
Page 35
VTS reserves the right to implement changes without prior notice Advanced manual…
Page 36
VTS reserves the right to implement changes without prior notice Advanced manual…

1-2-1207-0005 Пульт дистанционного управления Расширенный HMI OPTIMA HMI OPTIMA VTS

Описание

Основными функциями пульта являются:

управление и задание характеристик вентиляционной установки;
сбор информации о состоянии оборудования;
выбор схемы управления;
отображение и настройка календаря;
управление рабочими характеристиками модулей вентиляционной установки;
индикация и удаление аварийных сигналов

Источник

Подключение водяных теплообменников VS и водяных охладителей WCL

Электрический нагреватель

Термостат обязательно должен быть подключен к системе управления нагревателя.

Двигатель вентилятора

Вентиляционные установки VS 10-650

ВНИМАНИЕ! Кабели электропитания электро двигателя VTS нельзя проводить через инспекционные панели.

Источник

Пульт управления HMI OPTIMA

Описание

ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ HMI OPTIMA

HMI for Optima controller HMI OPTIMA
HMI Simple HMI OPTIMA

ФУНКЦИИ И ПРИМЕНЕНИЕ:

ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ:

Покупатели, которые приобрели Пульт управления HMI OPTIMA, также купили

Источник

10.08.2019
Комментарии: 0

Контроллеры VTS
- - Автоматика для вентиляции
  - Время менять фильтры !
  - Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !
Техническая документация для оборудования VTS
Автоматика VTS, системы регулировки оборудования кондиционирования и вентиляции
- Обновленная гамма контроллеров
- Новые функции
Инструкция по автоматики ВТС
- - Автоматика для вентиляции
  - Время менять фильтры !
  - Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !
VTS Автоматика в наличие и под заказ в Москве
Контроллер UPC PGM.CTRL.W.PROG отзывы
- - Автоматика для вентиляции
  - Время менять фильтры !
  - Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !
Контроллер hmi vr (0-10v) — Сервис vts является авторизованный сервисным центром vts
- - Автоматика для вентиляции
  - Время менять фильтры !
  - Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !

Контроллеры VTS

Автоматика для вентиляции

Мы занимаемся подбором, производством и сборкой систем автоматизации вентиляции. Мы также занимаемся сборкой всех видов шкафов управления и электрооборудования. Сборные распределительные устройства используются в различных отраслях промышленности. У нас есть обширный отдел серийного производства и сборочной единицы.

В нашем предложении вы найдете шкафы управления,…

Время менять фильтры !

Пришла весна и это самое подходящее время произвести плановое обслуживание вентиляционного оборудования с заменой расходных материалов

В период с 10 апреля 2017 г по 15 мая 2017 г наша компания предоставляет скидку до 20 % на любой комплект фильтров для вентиляционного оборудования Ventus Панельные и карманные фильтры для оборудования Ventus с классом очистки G4 в наличии…

Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !

Рады сообщить что с 6 Апреля на все представленные Сервоприводы Belimo и Трехходовые клапаны с сервоприводом Belimo установлены цены со скидкой – 20 % !

В разделе Распродажа представлены следующие модели приводов Belimo

Привод Belimo LR24A SR
Привод Belimo NR24A SR
Привод Belimo SR24A SR
Блок клапана VS 00 3W.VLV 2,5
Блок клапана VS 00…

servicevts.ru

Техническая документация для оборудования VTS

Подключение водяных теплообменников VS и водяных охладителей WCL

Электрический нагреватель

Термостат обязательно должен быть подключен к системе управления нагревателя.

Двигатель вентилятора

Вентиляционные установки VS 10-650

ВНИМАНИЕ! Кабели электропитания электро двигателя VTS нельзя проводить через инспекционные панели.

vtsservice.ru

Автоматика VTS, системы регулировки оборудования кондиционирования и вентиляции

С целью минимизации расходов на эксплуатацию и обеспечения возможности профессионального управления системами кондиционирования и вентиляции были разработаны специальные алгоритмы. Комплект запрограммированных тщательно подобранных приложений автоматики VTS CLIMA сохраняет требуемые параметры поставляемого воздуха, гарантируя безаварийную и безопасную работу всех агрегатов.

Для обслуживания установок VENTUS используется следующее оборудование:

Контроллеры VTS – применяются в высокотехнологичных агрегатах, предусматривающих внешнюю локальную коммуникацию или интеграцию с системой центрального управления BMS.

Аппликации автоматики VTS – схемы соединений, реализующие дистанционное управление работой агрегатов и предназначенные специально для самостоятельно работающих вытяжных установок. Они имеют простой и понятный интерфейс пользователя (HMI). В упрощенной и продвинутой версиях комплектные решения обеспечивают экономию энергии и безопасность работы систем.

Автоматика для контроля и управления VTS OPTIMA – используется для реализации простых стандартных решений.

Агрегаты VENTUS N-type оснащаются комплектом автоматики, обеспечивающим комфортный микроклимат практически в любых помещениях при минимуме затрат. Главным его элементом является свободно программируемый контроллер, который функционирует совместно с пультом управления HMI OPTIMA. Они гарантируют удобство управления и простоту регулирования основных параметров работы систем.

Также мы предлагаем другие пульты управления для систем различных уровней сложности – HMI Basic UPC и HMI Advanced UPC. Среди прочего оборудования, необходимого для стабильной и правильной работы агрегатов, отметим сервопривод VTS, отвечающий за плавное открытие/закрытие клапанов.

Обновленная гамма контроллеров

ULTRA+ SMART MAIN LX

ИСТОЧНИК
ТЕПЛОТЫ/ХОЛОДА 1 источник • • • •

2 источник • • •

3 источник • •

4 источника и больше •

СВЯЗЬ С ВЫШЕСТОЯЩЕЙ СИСТЕМОЙ Modbus TCP/IP • •

BebServer • •

BacNET • •

ФУНКЦИИ Двойная защита от замораживания водяного нагревателя (датчик температуры обратной воды и термостат за нагревателем) • • •

Активная защита секции теплоутилизации от образования инея (датчик температуры на выходе) • • •

Измерение и регулирование постоянного расхода воздуха (CAV) • •

Регулирование заданного давления воздуха при переменном расходе (VAV) • •

Регулирование концентрации углекислого газа (СО₂) в воздухе • •

Регулирование относительной влажности воздуха • •

Управление предварительным нагревателем -дополнительная защита секции теплоутилизации при очень низких температурах •

Новые функции

Измерение и настройка постоянного расхода воздуха (CONSTANT AIR VOLUME)

Поддержание постоянного, заданного расхода воздуха при изменении аэродинамического сопротивления потоку воздуха – компенсация изменений внутреннего сопротивления вентиляционного агрегата (например, при изменении степени загрязнения воздушных фильтров, разных нагрузках камеры смешивания и т.п.)

Выбор мощности вентгруппы в соответствии с требованиями системы вентиляции

Подключение двигателей через разъем на внешней поверхности корпуса агрегата и запрограммированные в заводских условиях на расчетные параметры преобразователи частоты

Поддержание постоянного давления воздуха при изменении его расхода (VARIABLE AIR VOLUME)

Регулирование давления воздуха при изменении его расхода (изменение расхода осуществляется системой распределения воздуха – например., с помощью регуляторов VAV)

CO₂

Автоматическое регулирование расхода наружного воздуха (поддержание концентрации СО2 на уровне ниже заданного значения)

Оптимизация расхода тепловой и электрической энергии

Управление электронагревателем

Система плавного регулирования, обеспечивающая возможность мгновенного выбора величины мощности в зависимости от текущих потребностей

Регулирование относительной влажности воздуха

Возможность регулирования процесса увлажнения в орошаемой насадке и при паровом увлажнителе

Возможность управления процессом осушения воздуха

Управление камерой смешивания

Плавное управление камерой смешивания внешним сигналом или в зависимости от регулирования по СО₂ и др.

Оптимизация процесса вентиляции для снижения расхода энергии (тепловой и электрической)

Источник теплоты / холода

Главный нагреватель воздуха

Главный охладитель воздуха

Энергоутилизация (перекрестно-точный, вращающийся теплообменник, блок гликолиевых теплообменников)

Камера смешивания

Предварительный нагреватель воздуха (перед теплоутилизатором) – электрический/водногликолевый

Второй нагреватель воздуха (предназначенный, главным образом, для процессов осушения)

Упрощенный пульт управления HMI Basic для установок Ventus

Параметры работы:

Коммуникация со щитом по протоколу Modbus RTU

Питание напрямую от щита

Функции HMI Basic:

Измерение значения температуры в помещении

Изменение и отображение заданного значения температуры

Изменение и отображение заданной скорости вентилятора

Отображение значения основного датчика температуры

Изменение рабочего режима вентустановки

Информация по авариям

Независимый календарь – внутренний календарь интерфейса, какальтернатива для главного календаря контроллера uPC

Режим работы:

Авто – вентустановкаработает в зависимости от настроек Календаря, внешних сигналов управления(дискретные входы), критических температур, например слишком низкая, температура приводит к запуску вентустановки инемедленному прогреву помещения

Выкл – вентустановкавыключена: вентиляторы остановлены,воздушные клапаны и регулирующие клапаны закрыты, все датчики и измерительныеустройства активированы – для защитыустановки от повреждений, напримерпротивопожарная защита, защита отзамораживания.

Пониж – экономныйрежим с пониженными параметрами. Настраиваемые производительность вентилятора изона нечувствительности для регулятора температуры. Для сниженияэнергопотребления имеется возможность установить низкую скорость вентиляторов ибольшую зону нечувствительности алгоритма регулирования температуры.

Эконом – экономныйрежим с повышенными параметрами. Настраиваемые производительность вентилятора изона нечувствительности для регулятора температуры. Для оптимизацииэнергопотребления имеется возможность установить более высокую скоростьвентиляторов и более узкую зону нечувствительности алгоритма регулированиятемпературы

Комфорт – Комфортный режим.Настраиваемые производительность вентилятора и зона нечувствительности длярегулятора температуры. Для получения максимального комфорта алгоритмрегулирования температуры может использовать минимальную зонунечувствительности и вентиляторы могут работать с наибольшейпроизводительностью.

Расширенный пульт управления HMI Advanced для установок Ventus

Параметры работы:

Порт коммуникации: последовательный, стандарт RS485

Питание: напрямую от контроллера uPC

Степень защиты: IP31

Расширенный интерфейс пользователя HMI Advanced:

Задание и прочтение расширенных параметров работы вентагрегата или центрального кондиционера: температура, скорость вентиляторов, степень открытия воздышных клапанов, состояние охлаждения/нагревания регулятора-контролеры, состояние работы блока рекупарации.

Выбор схемы управления

Дистанционное программирование преобразователей частоты

Информация об операционных ошибках в работ с полным текстовым описанием и их сброс

Отображение и подтверждение аварий, просмотр истории их возникновения

Обслуживание главного календаря контроллера

Параметры, доступные на ЖК – дисплее зависят от типа вентустановки и схемы автоматики. Следовательно , в вентустановке, не оборудованной нагревателем , функции, относящиеся к модулю нагревателя, видны не будут . HMI Advanced UPC не может быть использован как датчик температуры в помещении .

Режим работы:

Текущий режим – указывает текущий режим, в зависимости от настройки HMI, аварий, внешних сигналов управления и т. д.

От HMI – отображение режима работы, заданного на HMI.

От BMS – отображение режима работы, полученного от системы диспетчеризации (BMS) по Modbus TCP/IP.

Внешнее упр. – отображение режима работы, полученного от дискретных входов контроллера.

HMI Basic – режим работы получен от HMI Basic UPC.

По календарю – отображение режима работы по календарю.

Текущ. сезон – выбор текущего времени года для работы универсального теплообменника. Если выбрано значение “Зима” – теплообменник работает как нагреватель, “Лето” – как охладитель. Используется в схемах автоматики с универсальным теплообменником, который может быть запитан теплоносителем от котла в зимнем режиме и холодоносителем от чиллера летом.

Пульт управления HMI OPTIMA для установок Ventus и Ventus N-TYPE

Параметры работы:

Коммуникация со щитом по магистрали RS 485, Modbus RTU

Питание напрямую от щита управления

Степень защиты: IP 30

Функции HMI OPTIMA:

Опциональный элемент комплекта автоматики

Задание параметров и управление работой установки

Выбор и конфигурация управляющей аппликации

Доступ к параметрам работы установки

Установка календарных программ

Обнаружение и удаление аварийных сигналов

Режим работы:

Стоп – установки отключена

I скорость – система работает, вентиляторы вращаются на 1-ой скорости (низкий расход воздуха)

II скорость – система работает, вентиляторы вращаются на 2-ой скорости (высокий расход воздуха)

Ожидание – система остановлена для экономии энергии, но готова к автоматическому запуску, чтобы поддерживать температуру помещений в запрограммированном режиме

Календарь – система работает автоматически в соответствии с программой часов реального времени

Состояние вентагрегата:

Выключено – нормально, не аварийная остановка установки

Включено – рабочее состояние, включены вентиляторы, а также нагревание / охлаждение, рекуперация в соответствии с выбранным режимом и потребностями

Состояние тревоги – комплекс в состоянии тревоги

Стоп авария – установка остановлена тревожным сигналом

Предварительный прогрев – начальный прогрев нагревателя для исключения срабатывания противозамораживающей защиты при запуске

Режим сервиса – установка остановлена и готова для задания основных параметров и кода аппликации автоматики

Быстрый обогрев – специальный режим с максимально возможной рециркуляцией воздуха для быстрого прогрева обслуживаемых помещений

Запаздывание остановки – специальный режим остановки вентагрегата с электронагревателем или охладителем с прямым испарением с запозданием выключения вентиляторов, для обеспечения безопасных условий работы теплообменников

vtsgroup.com.ru

Инструкция по автоматики ВТС

Автоматика для вентиляции

Мы занимаемся подбором, производством и сборкой систем автоматизации вентиляции. Мы также занимаемся сборкой всех видов шкафов управления и электрооборудования. Сборные распределительные устройства используются в различных отраслях промышленности. У нас есть обширный отдел серийного производства и сборочной единицы.

В нашем предложении вы найдете шкафы управления,…

Время менять фильтры !

Пришла весна и это самое подходящее время произвести плановое обслуживание вентиляционного оборудования с заменой расходных материалов

В период с 10 апреля 2017 г по 15 мая 2017 г наша компания предоставляет скидку до 20 % на любой комплект фильтров для вентиляционного оборудования Ventus Панельные и карманные фильтры для оборудования Ventus с классом очистки G4 в наличии…

Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !

Рады сообщить что с 6 Апреля на все представленные Сервоприводы Belimo и Трехходовые клапаны с сервоприводом Belimo установлены цены со скидкой – 20 % !

В разделе Распродажа представлены следующие модели приводов Belimo

Привод Belimo LR24A SR
Привод Belimo NR24A SR
Привод Belimo SR24A SR
Блок клапана VS 00 3W.VLV 2,5
Блок клапана VS 00…

servicevts.ru

VTS Автоматика в наличие и под заказ в Москве

Автоматика поставляемая для вентиляционных установок ВТС является качественной, точной и надежной автоматикой, позволяющая отрегулировать и настроить работу всех узлов и вентиляционной установки в целом на заданные параметры за один раз и на долгое время. Программирование контроллера Carel происходит через пульт HMI Advanced который подключается к контроллеру через разъем. Пульт управления HMI Advanced имеет информационный и легко читаемый жк дисплей с подсветкой что позволяет произвести его настройку даже в темном помещении. Интуитивно понятное меню пульта управления HMI Advanced поможет легко произвести настройку и последующую его эксплуатацию.Так же в комплект автоматики ВТС может быть включен выносной пульт управления HMI Basic. Благодаря выносному пульту управления HMI Basic, который устанавливается на расстояние до 130 метров от щита автоматики в любом удобном месте, можно регулировать параметры вентиляционной установки абсолютно не боясь за то что собьются основные настройки контроллера Carel. При необходимости можно поставить пароль на включение выносного пульта управления HMI Basic. Пульт управления HMI Basic снабжен жидкокристаллическим дисплеем и встроенным датчиком температуры.

Сервис ВТС готов выполнить пусконаладочные работы под ключ, шеф монтаж на обьекте, программирование элементов автоматики, запуск установки, доработку щита автоматики а так же ремонт не исправных контроллеров Carel

Если Вам нужно провести пусконаладочные работы вентиляционного оборудования Втс или рассчитать стоимость ее проведения пришлите на наш адрес заявку !

В заявке необходимо указать

Адрес обьекта

Место расположения вентиляционной установки

Серийный номер установки

Схему вент камеры

После получения заявки наш сервисный инженер в течении 1 часа сможет дать ориентировочную стоимость пусконаладочных работ*

*часто для определения стоимости необходим выезд нашего специалиста.

Цена на представленные элементы указана без НДС.

servicevts.ru

Контроллер UPC PGM.CTRL.W.PROG отзывы

Автоматика для вентиляции

Мы занимаемся подбором, производством и сборкой систем автоматизации вентиляции. Мы также занимаемся сборкой всех видов шкафов управления и электрооборудования. Сборные распределительные устройства используются в различных отраслях промышленности. У нас есть обширный отдел серийного производства и сборочной единицы.

В нашем предложении вы найдете шкафы управления,…

Время менять фильтры !

Пришла весна и это самое подходящее время произвести плановое обслуживание вентиляционного оборудования с заменой расходных материалов

В период с 10 апреля 2017 г по 15 мая 2017 г наша компания предоставляет скидку до 20 % на любой комплект фильтров для вентиляционного оборудования Ventus Панельные и карманные фильтры для оборудования Ventus с классом очистки G4 в наличии…

Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !

Рады сообщить что с 6 Апреля на все представленные Сервоприводы Belimo и Трехходовые клапаны с сервоприводом Belimo установлены цены со скидкой – 20 % !

В разделе Распродажа представлены следующие модели приводов Belimo

Привод Belimo LR24A SR
Привод Belimo NR24A SR
Привод Belimo SR24A SR
Блок клапана VS 00 3W.VLV 2,5
Блок клапана VS 00…

servicevts.ru

Контроллер hmi vr (0-10v) — Сервис vts является авторизованный сервисным центром vts

Автоматика для вентиляции

Мы занимаемся подбором, производством и сборкой систем автоматизации вентиляции. Мы также занимаемся сборкой всех видов шкафов управления и электрооборудования. Сборные распределительные устройства используются в различных отраслях промышленности. У нас есть обширный отдел серийного производства и сборочной единицы.

В нашем предложении вы найдете шкафы управления,…

Время менять фильтры !

Пришла весна и это самое подходящее время произвести плановое обслуживание вентиляционного оборудования с заменой расходных материалов

В период с 10 апреля 2017 г по 15 мая 2017 г наша компания предоставляет скидку до 20 % на любой комплект фильтров для вентиляционного оборудования Ventus Панельные и карманные фильтры для оборудования Ventus с классом очистки G4 в наличии…

Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !

Рады сообщить что с 6 Апреля на все представленные Сервоприводы Belimo и Трехходовые клапаны с сервоприводом Belimo установлены цены со скидкой – 20 % !

В разделе Распродажа представлены следующие модели приводов Belimo

Привод Belimo LR24A SR
Привод Belimo NR24A SR
Привод Belimo SR24A SR
Блок клапана VS 00 3W.VLV 2,5
Блок клапана VS 00…

servicevts.ru

Источник

		ULTRA+	SMART	MAIN	LX
ИСТОЧНИК ТЕПЛОТЫ/ХОЛОДА	1 источник	•	•	•	•
2 источник		•	•	•
3 источник			•	•
4 источника и больше				•

СВЯЗЬ С ВЫШЕСТОЯЩЕЙ СИСТЕМОЙ	Modbus TCP/IP			•	•
BebServer			•	•
BacNET			•	•

ФУНКЦИИ	Двойная защита от замораживания водяного нагревателя (датчик температуры обратной воды и термостат за нагревателем)		•	•	•
Активная защита секции теплоутилизации от образования инея (датчик температуры на выходе)		•	•	•
Измерение и регулирование постоянного расхода воздуха (CAV)			•	•
Регулирование заданного давления воздуха при переменном расходе (VAV)			•	•
Регулирование концентрации углекислого газа (СО₂) в воздухе			•	•
Регулирование относительной влажности воздуха			•	•
Управление предварительным нагревателем -дополнительная защита секции теплоутилизации при очень низких температурах				•

Quick Links

Summary of Contents for Ventus VS 10-75 CG OPTIMA

Page 3: Table Of Contents

Page 5: User’s Manual

Page 6: Control Panel Hmi Optima

Page 7: System Start-Up

Page 8: Application Basics

Page 9: Hmi Optima Settings & Connecting To The Controller

Page 10: Language Selection English / Polski / Русский

Page 11: Calendar  Annual

Page 12: Calendar Example

Page 13: Parameters

Page 14: Parameters  Dampers

Page 15: Parameters  Dx Cooler Status

Page 16: Parameters  Recovery Rate

Page 17: Settings  Season

Page 18: Settings  Temp. Regulator

Page 19: Settings  Fans

Page 21: Settings  Preheater

Page 22: Settings  Clg Pump Prot

Page 23: Settings  Mixing Chamber

Page 24: Advanced Manual

Page 26: Service Menu  Input States

Page 27: Service Menu  Output Forcing

Page 28: Alarm Handling

Page 30: Technical Data

Page 31: Cabling

Page 34: Electric Diagrams

1-2-1207-0005 Пульт дистанционного управления Расширенный HMI OPTIMA HMI OPTIMA VTS

Quick Links

Summary of Contents for Ventus VS 10-75 CG OPTIMA

Page 3: Table Of Contents

Page 5: User’s Manual

Page 6: Control Panel Hmi Optima

Page 7: System Start-Up

Page 8: Application Basics

Page 9: Hmi Optima Settings & Connecting To The Controller

Page 10: Language Selection English / Polski / Русский

Page 11: Calendar  Annual

Page 12: Calendar Example

Page 13: Parameters

Page 14: Parameters  Dampers

Page 15: Parameters  Dx Cooler Status

Page 16: Parameters  Recovery Rate

Page 17: Settings  Season

Page 18: Settings  Temp. Regulator

Page 19: Settings  Fans

Page 21: Settings  Preheater

Page 22: Settings  Clg Pump Prot

Page 23: Settings  Mixing Chamber

Page 24: Advanced Manual

Page 26: Service Menu  Input States

Page 27: Service Menu  Output Forcing

Page 28: Alarm Handling

Page 30: Technical Data

Page 31: Cabling

Page 34: Electric Diagrams

1-2-1207-0005 Пульт дистанционного управления Расширенный HMI OPTIMA HMI OPTIMA VTS

Пульт управления HMI OPTIMA

Контроллеры VTS

Автоматика для вентиляции

Время менять фильтры !

Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !

Техническая документация для оборудования VTS

Автоматика VTS, системы регулировки оборудования кондиционирования и вентиляции

Обновленная гамма контроллеров

Новые функции

Инструкция по автоматики ВТС

Автоматика для вентиляции

Время менять фильтры !

Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !

VTS Автоматика в наличие и под заказ в Москве

Контроллер UPC PGM.CTRL.W.PROG отзывы

Автоматика для вентиляции

Время менять фильтры !

Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !

Контроллер hmi vr (0-10v) — Сервис vts является авторизованный сервисным центром vts

Автоматика для вентиляции

Время менять фильтры !

Распродажа сервоприводов и трехходовых клапанов BELIMO !