Dk7735 руководство по эксплуатации

Приобретайте станок DK7735 в компании Доминик. С 2013 года мы поставили больше всех электроэрозионных станков в России и СНГ, подробную информацию смотрите в разделе Наши клиенты. В компании есть собственная Сервисная служба из специалистов по электроэрозионным станкам, самая большая в России. Вместе со станком вы получите бесплатные пусконаладочные-работы, обучение, гарантию и техподдержку. Постоянно много станков на складе для обеспечения минимальных сроков поставки (от 1 дня). В наличии все запасные части и расходные материалы по низким ценам.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735. Назначение и принцип работы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 обрабатывает сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты.

Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения.

Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK7735 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206. О плюсах молибденовой проволоки читайте в статье.

Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ.

Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм).

Посетите наш канал на YouTube, чтобы увидеть другие примеры на проволочно-вырезном электроэрозионном станке.

ЧПУ. Создание программ, начало обработки.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды.

1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки.

2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.)

3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время.

Доминик проводит вводный инструктаж операторов во время пусконаладки. После такого обучения даже специалисты с небольшой квалификацией могут приступить программированию и производству изделий. Предоставляем возможность дополнительного обучения, но, как правило, в этом нет необходимости.

Многопроходная обработка

Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках DK7735 от нашей компании существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra).

Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени.

Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменяет шлифовку

Резка под углом

Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон не фиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне.

В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V.

Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения.

Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр.

После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия.

Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером.

Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK7735

• Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP
• Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами
• Многопроходная обработка
• Отсутствие потребности в постпроцессоре
• Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet
• 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц)
• Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку
• Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура
• Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения
• Возможность программирования во время изготовления изделий
• Возможность накопления собственной библиотеки режимов
• Автоматическое отключение по завершению
• Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки)

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 от компании Доминик в базовой комплектации:

1. Станок DK7735
2. Стойка ЧПУ
3. Насосная станция
4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном
5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK7735
6. Централизованная система смазки
7. Устройство постоянного натяжения проволоки
8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники
9. Установочные опоры
10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана)
11. Программное обеспечение
12. Руководство по эксплуатации на русском языке

Расширенная комплектация может включать:

• Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели)
• Комплект прецизионных рубиновых фильер
• Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан)
• Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом)

Расходные материалы:

• Проволока молибденовая 0,18 мм
• Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206
• Фильтрующий элемент

Подвержены износу в процессе работы:

• Ролики (диаметр 30,0, 31,5 и 41,5 мм)
• Подшипники к роликам
• Токосъемники (твердосплавные электроды)

В любом случае надо талмуд именно к этому китайцу. Ввиду дешевизны этого железа, их на просторах страны много завезли, неужели все, как один без документации? Я,честно говоря, с ними дело не имел, у нас поприличнее оборудование. Вопрос — что в качестве рабочей жидкости используется, водопроводная вода, или деионизированная? Если последняя, то надо смотреть ее проводимость, от этого сильно производительность зависит. По простому, эрозионный процесс представляет собой «искрение» между электродом (проволокой) и деталью, с определенными характеристиками (ток, частота). ЧПУ контролирует величину зазора между электродами (чтобы не было дуги), и  постоянно отводит/приближает проволоку к детали. Если нормальному процессу что-то мешает (плохое качество воды, плохая промывка, т.е. отвод шлама из эрозионного промежутка, материал с непроводящими вкраплениями, и т.д., то станок может «топтаться» на месте, отсюда и низкая производительность). Скоростью управляет выбранный режим работы генератора (см. инструкцию по программированию, либо таблицы технологических режимов). Ну и, генератор может быть тупо неисправен, там подачей импульсов напряжения занимается набор полупроводниковых ключей, включенных параллельно, чем больше ключей включено, тем больше ток/скорость. Часть ключей может выйти из строя, и у вас при заданном режиме ток будет сильно меньше (контроль тока  есть на станке, амперметр, либо на экране что-нибудь?).

В общем, три «источника, три составных части»: вода, промывка, исправность генератора.

Добавлю еще, что в современных устройствах ЧПУ технологическая часть сильно облегчена, просто задаете необходимые параметры (высота железяки, материал проволоки/детали и т.д.) и станок сам выбирает необходимый режим. Поднастройка параметров чаще всего не нужна, если станок раньше работал по этой программе, то и в дальнейшем, при всех нормальных условиях работы (см. «три источника…») производительность сильно падать НЕ ДОЛЖНА.

DK7735

DK7735 электроэрозионный станок проволочно-вырезной многопроходный на многоразовой проволоке струйного типа

Размер стола 500×740, перемещения стола 350×450, максимальная толщина реза 400 мм.

Приобретайте станок DK7735 в компании Доминик. В 2019 году мы поставили больше всех электроэрозионных станков в России и СНГ, подробную информацию смотрите в разделе Наши клиенты. В компании есть собственная Сервисная служба из специалистов по электроэрозионным станкам, самая большая в России. Вместе со станком вы получите бесплатные пусконаладочные-работы, обучение, гарантию и техподдержку. Постоянно много станков на складе для обеспечения минимальных сроков поставки (от 1 дня). В наличии все запасные части и расходные материалы по низким ценам.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735. Назначение и принцип работы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 позволяет изготавливать штампы, пресс-формы, инструмент, оснастку, детали машин, шестерни, звёздочки, муфты, шлицевые и шпоночные пазы, ножи и фрезы.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 обрабатывает сталь, закалённую сталь, нержавеющую сталь, титан, твёрдый сплав, цветной металл, алюминий, графит, магниты.

Главное условие для обрабатываемого материала на электроэрозионном станке – материал должен быть токопроводным, а твёрдость и вязкость материала не имеют существенного значения.

Инструментом (электродом) в электроэрозионном проволочно-вырезном станке DK7735 служит многоразовая молибденовая проволока 0,18 мм, в качестве рабочей жидкости – эмульсия из воды и концентрата JR3A или DIC-206. О плюсах молибденовой проволоки читайте в статье.

Проволока натягивается между двумя рукавами, перпендикулярно столу. Шаговые двигатели, получая сигналы системы ЧПУ, делают перемещения по осям X и Y по заданному контуру. Между электродом и заготовкой возникает разряд, который разрушает материал заготовки. Отработанный шлам вымывается струёй СОЖ.

Точность получаемых изделий – 0,012 мм (12 мкм), шероховатость до 1,2 Ra, толщина обработки до 600 мм (зависит от модели, спецзаказ до 1000 мм).

Посетите наш канал на YouTube, чтобы увидеть другие примеры на проволочно-вырезном электроэрозионном станке.

ЧПУ. Создание программ, начало обработки.

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 управляется системой ЧПУ WireCut (AutoCut) на базе Windows XP – удобная, интуитивная, русифицированная, совместимая с известными CAD-системами (AutoCAD, Компас и др.) Для программирования достаточно сделать чертёж контура в формате DXF, загрузить его в шкаф ЧПУ и задать режимы. Система ЧПУ сама преобразует чертёж в управляющие команды.

1. Отрисовка или загрузка чертежа в CAD-программе. Создавайте чертежи в своём компьютере или непосредственно в компьютере стойки.

2. Выбор количества проходов, компенсации диаметра электрода, припусков на проход, пути резания. Выполнение внешнего или внутреннего контура (пуансон или матрица, муфта или зубчатое колесо и т.д.)

3. Отправляем подготовленный чертёж в WireCut. Запускаем выполнение. В этом окне можно менять режимы, контролировать скорость, отражает затраченное и оставшееся время.

Доминик проводит вводный инструктаж операторов во время пусконаладки. После такого обучения даже специалисты с небольшой квалификацией могут приступить программированию и производству изделий. Предоставляем возможность дополнительного обучения, но, как правило, в этом нет необходимости.

Многопроходная обработка

Во всех электроэрозионных проволочно-вырезных станках DK7735 от нашей компании существует функция автоматической многопроходной обработки. Она нужна для получения хорошей чистоты поверхности (1 – 1,6 Ra).

Первый проход – черновой. Для него можно установить максимальный ток, скорость будет высокой, чистота поверхности низкой. Если вы режете пуансон или подобную заготовку, необходимо оставить ступень 2-3 миллиметра, чтобы пуансон не отделился от заготовки раньше времени.

Второй и последующие проходы – чистовые. Их задача – достижение требуемой шероховатости. Здесь используются более мягкие параметры, которые «выглаживают» поверхность. Многопроходная резка в ряде случаев позволяет заменяет шлифовку

Резка под углом

Стандартное исполнение предусматривает 4-х координатную обработку и угол наклона проволоки до ±3˚, существуют конструкции до ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (максимальный наклон измеряется на высоте до 80 мм). Наклон не фиксированный и может меняться в обозначенном диапазоне.

В первом случае это реализовано двумя маленькими двигателями, установленными на верхнем рукаве, которые создают дополнительные перемещения по координатам U, V.

Конструкция с расширенным углом отличается значительно, верхний рукав имеет более мощные двигатели, широкую площадку для перемещения дополнительных координат, а сами рукава имеют поворотную конструкцию, таким образом, направляющие ролики рукавов в процессе тоже поворачиваются на требуемый угол. При большом конусе требуемая рабочая длина проволоки меняется, для обеспечения постоянного натяга проволоки предусмотрен более сложный узел натяжения.

Задание программ для производства конусных деталей не создаёт сложности для оператора. Вместо одного контура необходимо отрисовать два – верхний и нижний, указать линию захода, толщину заготовки, параметры обработки и пр.

После можно отобразить получившуюся 3D-модель будущего изделия.

Существует другой вариант создания программы, когда по чертежу задан один контур и угол наклона. Он применим, когда верхний и нижний профиль детали одинаковы по форме и отличаются только размером.

Достоинства ЧПУ Wire Cut для DK7735

• Интуитивно понятный интерфейс на Windows XP
• Приготовление и импорт файлов DXF, поддерживается многими CAD-системами
• Многопроходная обработка
• Отсутствие потребности в постпроцессоре
• Обмен данными через USB, RS-232, Ethernet
• 2- и 4-координатная обработка (X, Y, U, V) для конических деталей (зубчатых колёс, пуансонов, матриц)
• Поиск центра отверстия, кромки заготовки, перемещение в указанную точку, возврат в исходную точку
• Обработка в прямом и обратном направлении, несколько полостей за одну установку, программирование паузы в любой точке контура
• Графическое отображение процесса, контроль скорости, производительности, времени выполнения
• Возможность программирования во время изготовления изделий
• Возможность накопления собственной библиотеки режимов
• Автоматическое отключение по завершению
• Возобновление после аварийного выключения или обрыва проволоки (обработка с места остановки)

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7735 от компании Доминик в базовой комплектации:

4. Пульт управления насосной станцией и проволочным барабаном

5. Оптические линейки и устройство цифровой индикации (УЦИ) для DK7735

6. Централизованная система смазки

7. Устройство постоянного натяжения проволоки

8. Панели подачи СОЖ (сопла), ролики, токосъемники

10. Комплект инструмента и оснастки (натяжной ролик, калибр вертикальности проволоки, набор прижимов, отвертки, шестигранники, ручка вращения барабана)

11. Программное обеспечение

12. Руководство по эксплуатации на русском языке

Расширенная комплектация может включать:

Угол наклона с поворотными рукавами ±15˚ / ±30˚ / ±45˚ (зависит от модели)

Комплект прецизионных рубиновых фильер

Приспособление для резки алюминия (для подачи тока на барабан)

Комплект керамических роликов (для работы с твёрдым сплавом)

Расходные материалы:

Проволока молибденовая 0,18 мм

Концентрат СОЖ JR3A, JR3B, JR3C, DIC-206

Подвержены износу в процессе работы:

Источник

cnc-club.ru

Статьи, обзоры, цены на станки и комплектующие.

DK7720 Китайские электро-искровые станки.

DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение Supermagnetto » 13 мар 2015, 20:11

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение Supermagnetto » 13 мар 2015, 20:12

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение Supermagnetto » 13 мар 2015, 20:12

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение aleha » 13 мар 2015, 20:17

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение aleha » 13 мар 2015, 20:24

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение Supermagnetto » 13 мар 2015, 20:29

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение aftaev » 13 мар 2015, 21:54

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение Supermagnetto » 13 мар 2015, 22:05

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение aleha » 13 мар 2015, 22:08

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение aftaev » 13 мар 2015, 22:28

Re: DK7720 Китайские электро-искровые станки.

Сообщение aleha » 14 мар 2015, 08:33

Плата в алюминевом радиаторе с маркировкой (вроде) hl-m-v2 — это генератор импульсов
Supermagnetto сделай пожалуйста поближе фото посмотреть. Может китайцам закажу чтоб не колхозить самому.
И переднюю панель второго станка — сзади (со стороны проводов)

Источник

Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа серии Metal Master DK7735 DRO (Однопроходный)

Выберите комплектацию

Описание станка Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ струйного типа серии Metal Master DK7735 DRO (Однопроходный)

Эрозионный станок серии Metal Master DK7735 DRO – однопроходный проволочно-вырезной станок струйного типа с многократным использованием проволоки. Точность реза на однопроходных станках составляет 0.015 мм, шероховатость обрабатываемой поверхности может достигать Ra 2,5, скорость электроэрозионной обработки достигает 100 мм2/мин, возможный угол наклона проволоки 3°

45°/80 мм (конусность реза 6°

60°/80), в зависимости от установленной системы наклона проволоки.

Проволочно-вырезные станки струйного типа позволяют вести обработку заготовки с толщиной реза до 600 мм за счет высокой скорости движения электрода – молибденовой проволоки, что обеспечивает высокую скорость удаления продуктов электроэрозионной обработки и интенсивному охлаждению зоны электроэрозионного прожига. Все проволочно-вырезные станки серии Metal Master DK77 DRO укомплектованы централизованной системой смазки ШВП.

Стойки управления проволочно-вырезных станков DK77 DRO оснащены системами ЧПУ, в которых встроен CAM модуль, создающего автоматически на основе загруженного контура реза (чертежа) программу обработки в G-кодах.

Все электроэрозионные станки серии Metal Master DK77 DRO перед отгрузкой клиенту проходят дополнительную проверку и предпродажную подготовку, что гарантирует высокую точность электроэрозионной обработки при дальнейшей эксплуатации проволочно-вырезного станка.

Средняя скорость реза при получении шероховатости около 3.4 Ra
(1 проход), толщина заготовки 40-70 мм

Компания MetalMaster предлагает широкий выбор электроэрозионных станков и профессиональную помощь наших специалистов в выборе наиболее подходящего электроэрозионного станка для решения Ваших производственных задач.

Электроэрозионные проволочно-вырезные станки предназначены для изготовления деталей различных форм и размеров, таких как инструмент, запчасти машин, ювелирные изделия, штампы, обработка зубьев, шлицев и т.п. Эти станки позволяют обрабатывать детали из стали различных марок, высокопрочных композитных сплавов, титана, графита и многое другое. Модели отличаются величиной перемещения по осям, габаритами рабочего стола, типом обработки — «однопроходный» или «многопроходный». Все модели станков предназначены для обработки любых токопроводящих материалов с высокой точностью и отличным качеством поверхности.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

При проектировании станков компания Metal Master за основу принимались точность обработки, простота эксплуатации, экономия трудозатрат и долгий срок службы, что, несомненно, отразилось на популярности данного оборудования и его широкого применения на предприятиях различного уровня. Основное применение данные станки находят при производстве штампов и пресс-форм, т.к. точность – это основное преимущество этих моделей. Поскольку для выполнения работ требуется всего один инструмент, этот станок станет для вас доступной альтернативой оборудованию для фрезерования, токарной обработки и шлифования.

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

ПРЕИМУЩЕСТВА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ:

• Обработка любых токопроводящих материалов любой твердости.
• Отсутствие стружки (металл плавится и испаряется).
• Отсутствие термического и механического влияния на структуру (поверхность не деформируется).
• Минимальная толщина реза равная 0,2 мм позволяет эффективно экономить обрабатываемый материал.
• Возможность получения деталей сложной формы и очень малых размеров, изготовление которых другими методами затруднительно.
• Обработка отверстий малых диаметров и скруглений небольших внутренних и наружных радиусов.
• Возможность пакетной обработки.
• Вследствие низкой себестоимости процесса обработки и снятия проблем изготовления дорогих вырубных штампов, станок является наилучшей заменой штамповочного производства.
• Возможность краткосрочной окупаемости оборудования при наличии проблемных деталей в связи с общей низкой себестоимостью обработки, быстрой переналадкой оборудования с одного изделия на другое.
• Простота конструкции станка повышает его надежность.
• Наличие проволочного барабана, который вращается в разном направлении и разной скоростью, тем самым обеспечивается черновой и чистовой рез.
• Многократное использование проволочного электрода удешевляет процесс обработки.
• Рациональное использование расходных материалов.
• Простота и наглядность создания сложных контуров и поверхностей при помощи популярных CAM/CAD программ «Компас» и «AutoCAD». Управляющая системная программа AutoCut WEDM (сокращенное название – система AutoCut) разработана на базе операционной системы Windows XP и состоит из системных программ (CAD и CAM), работающих под управлением ОС Windows. Она включает плату управления движением по 4 осям, которую вставляют в один слот PCI персонального компьютера с шиной PCI, соединяют с платой управления цепями шаговых двигателей, отличающуюся высокой надежностью и экономией энергии (без вентиляторов), и с платой высокочастотного генератора. Пользователь с помощью системы автоматического проектирования (САПР/ CAD) создает графические программы обработки заготовки в соответствии с чертежами, использует модуль WEDM для вычерчивания, генерирует двух- и трехмерные модели, а затем использует эти данные для выполнения задач. Во время обработки система может интеллектно управлять частотой вращения мотора, параметрами мощности импульса и т.п. Метод обработки, основанный на графическом адаптере, представляет собой динамическую интеграцию CAD и CAM для электроэрозионных проволочно-вырезных станков.

Стандартная комплектация:

1. Комплект оптических линеек и устройство цифровой индикации SINO. (Устройство цифровой индикации предназначено для обработки электрических сигналов, поступающих от оптических линеек. Осуществляет визуализацию на цифровом табло полученной информации, а также оказывает помощь в выполнение операций обработки.);
2. Система ЧПУ AutoCut WEDM (русифицированное ЧПУ);
3. Натяжитель проволоки;
4. Бак СОЖ;
5. Стойка оператора

Вся техническая документация к станку на русском языке:

1) Электрическая часть Metal Master DK77 DRO;

2) Механическая часть Metal Master DK77 DRO;

Источник