Блок управления vcb 400v 40a инструкция

Диагностика блока управления Remak VCB Lorzj

Один из редких случаев, когда своевременное обнаружение неполадки позволило предотвратить серьезные последствия. Имеем шкаф управления VCB чешского производителя Remak. Решение весьма простое в плане схемотехники и программной части, и полностью удовлетворяющее основным потребностям по управлению приточной вытяжной вентиляцией.

Справа расположен контроллер Siemens RWD. К нему никаких вопросов нет, но для справки: это программируемый терморегулятор, управляющий устройствами нагрева/охлаждения воздуха и рекуперацией.

Слева — наш пациент, Remak Lorzj, его задача – регулировать интенсивность воздушного потока, соблюдать программное задание по поддержанию температуры обратного теплоносителя климата и отслеживать аварийные состояния. С последним проблема: хотя индикации аварии ни на дисплее, ни посредством красного светодиода нет, ПЛК регистрирует температуру обратного теплоносителя со сбоями и выдает хаотичные показания, при чем явно выше нормальных. На фото, к примеру, дисплей показывает целых 128 °С при фактической температуре ≈ 65 °С!

Вообще в Remak Lorzj 2 группы приоритета аварийных состояний. В первую (А) входят те, которые угрожают исправности системы и влекут однозначную остановку оборудования.

Судя по шильдику, шкаф честно отслужил 12 лет без нареканий, но типичная для данных контроллеров проблема все же случилась и очень хорошо, что она была вовремя обнаружена. Такие отклонения показаний теплоносителя чреваты в пограничных зонах , когда должна отработать защита по замерзанию калорифера или сработать стартовые алгоритмы зимнего пуска.

Приступаем к поиску неисправностей. Диагностику в таком случае разумно начинать с периферии, так как вероятность выявить проблему на этом участке выше, а действий для этого потребуется минимум. В нашем случае имеем все основания грешить на неисправность датчика.

Снятие показателей с термодатчика обратки выполняется через аналоговый вход AI1, он у Lorzj единственный и предназначен как раз для этой цели. В качестве датчика используется водяной щуп Remak NS 130 с чувствительным элементом Ni1000 (TK5000). Если бы под рукой был аналогичный датчик, можно было выполнить диагностику методом взаимозамены, что значительно быстрее. Но придется исходить из реалий.

Элемент Ni1000 относится к терморезисторам с положительной характеристикой. Таблицу зависимости сопротивлений для него найти нетрудно, ей и воспользуемся.

Отключаем датчик и оставляем на несколько минут, чтобы щуп приобрел комнатную температуру. Она равна 19.8 °С, соответственно сопротивление между контактами должно составлять 1086.0-1090.7 Ом. Прибор показывает 1089 Ом , что, вполне допустимо, учитывая класс точности мультиметра.

Второй этап – контрольная проверка при параметрах, отличающихся от предыдущих испытаний по меньшей мере на 10% общего измерительного диапазона. Для этого сгодится ведро с ледяной водой: опускаем туда щуп и термометр, ждем пару минут и меряем сопротивление на контактах. При температуре в 1,2 °С имеем 1004 ОМ — снова с небольшим отклонением, но в целом соответствует таблице температурной зависимости. По всей видимости, с датчиком все в порядке.

Чтобы убедиться окончательно, подключаем его напрямую к ПЛК и опускаем в ведро с ледяной водой. При том, что температура около 5 °С, никакого срабатывания по аварии нет, а на дисплее все так же хаотично скачут завышенные показания. По результатам диагностики признана неисправность контроллера, который придется менять на новый.

Как уже говорилось, подобная проблема — не редкость для ПЛК lorzj. Устройство играет ключевую роль в защите водяного теплообменника. В зимний период нарушение регистрации температуры теплоносителя явно несет за собой разморозку медных трубок теплообменника.

Суть диагностики как раз в том, чтобы выявить отклонение заявленных паспортных характеристик от реальных условий.

Как можно защититься от подобных неприятностей? Первый вариант это параллельный контур защиты с независимым термодатчиком и расцепителем линии питания вентилятора и отсекающей заслонки, либо подача импульса на аварийный дискретный вход, например внешней неисправности с заменой датчика на цифровой. Но алгоритмы поддержания обратки в с стоповом режиме работать уже не будут. Однако более надежным решением будет замена головного плк или замена шкафа управления.

Если вы заинтересованы в правильной и бесперебойной работе системы вентиляции и кондиционирования, обращайтесь в нашу компанию. Мы выполним полную диагностику, подберем и смонтируем все необходимое оборудование, обеспечим безопасную эксплуатацию и проведем пусконаладочные работы.

Источник

Диагностика блока управления Remak VCB Lorzj

Один из редких случаев, когда своевременное обнаружение неполадки позволило предотвратить серьезные последствия. Имеем шкаф управления VCB чешского производителя Remak. Решение весьма простое в плане схемотехники и программной части, и полностью удовлетворяющее основным потребностям по управлению приточной вытяжной вентиляцией.

Справа расположен контроллер Siemens RWD. К нему никаких вопросов нет, но для справки: это программируемый терморегулятор, управляющий устройствами нагрева/охлаждения воздуха и рекуперацией.

Слева — наш пациент, Remak Lorzj, его задача – регулировать интенсивность воздушного потока, соблюдать программное задание по поддержанию температуры обратного теплоносителя климата и отслеживать аварийные состояния. С последним проблема: хотя индикации аварии ни на дисплее, ни посредством красного светодиода нет, ПЛК регистрирует температуру обратного теплоносителя со сбоями и выдает хаотичные показания, при чем явно выше нормальных. На фото, к примеру, дисплей показывает целых 128 °С при фактической температуре ≈ 65 °С!

Вообще в Remak Lorzj 2 группы приоритета аварийных состояний. В первую (А) входят те, которые угрожают исправности системы и влекут однозначную остановку оборудования.

Судя по шильдику, шкаф честно отслужил 12 лет без нареканий, но типичная для данных контроллеров проблема все же случилась и очень хорошо, что она была вовремя обнаружена. Такие отклонения показаний теплоносителя чреваты в пограничных зонах , когда должна отработать защита по замерзанию калорифера или сработать стартовые алгоритмы зимнего пуска.

Приступаем к поиску неисправностей. Диагностику в таком случае разумно начинать с периферии, так как вероятность выявить проблему на этом участке выше, а действий для этого потребуется минимум. В нашем случае имеем все основания грешить на неисправность датчика.

Снятие показателей с термодатчика обратки выполняется через аналоговый вход AI1, он у Lorzj единственный и предназначен как раз для этой цели. В качестве датчика используется водяной щуп Remak NS 130 с чувствительным элементом Ni1000 (TK5000). Если бы под рукой был аналогичный датчик, можно было выполнить диагностику методом взаимозамены, что значительно быстрее. Но придется исходить из реалий.

Элемент Ni1000 относится к терморезисторам с положительной характеристикой. Таблицу зависимости сопротивлений для него найти нетрудно, ей и воспользуемся.

Отключаем датчик и оставляем на несколько минут, чтобы щуп приобрел комнатную температуру. Она равна 19.8 °С, соответственно сопротивление между контактами должно составлять 1086.0-1090.7 Ом. Прибор показывает 1089 Ом , что, вполне допустимо, учитывая класс точности мультиметра.

Второй этап – контрольная проверка при параметрах, отличающихся от предыдущих испытаний по меньшей мере на 10% общего измерительного диапазона. Для этого сгодится ведро с ледяной водой: опускаем туда щуп и термометр, ждем пару минут и меряем сопротивление на контактах. При температуре в 1,2 °С имеем 1004 ОМ — снова с небольшим отклонением, но в целом соответствует таблице температурной зависимости. По всей видимости, с датчиком все в порядке.

Чтобы убедиться окончательно, подключаем его напрямую к ПЛК и опускаем в ведро с ледяной водой. При том, что температура около 5 °С, никакого срабатывания по аварии нет, а на дисплее все так же хаотично скачут завышенные показания. По результатам диагностики признана неисправность контроллера, который придется менять на новый.

Как уже говорилось, подобная проблема — не редкость для ПЛК lorzj. Устройство играет ключевую роль в защите водяного теплообменника. В зимний период нарушение регистрации температуры теплоносителя явно несет за собой разморозку медных трубок теплообменника.

Суть диагностики как раз в том, чтобы выявить отклонение заявленных паспортных характеристик от реальных условий.

Как можно защититься от подобных неприятностей? Первый вариант это параллельный контур защиты с независимым термодатчиком и расцепителем линии питания вентилятора и отсекающей заслонки, либо подача импульса на аварийный дискретный вход, например внешней неисправности с заменой датчика на цифровой. Но алгоритмы поддержания обратки в с стоповом режиме работать уже не будут. Однако более надежным решением будет замена головного плк или замена шкафа управления.

Если вы заинтересованы в правильной и бесперебойной работе системы вентиляции и кондиционирования, обращайтесь в нашу компанию. Мы выполним полную диагностику, подберем и смонтируем все необходимое оборудование, обеспечим безопасную эксплуатацию и проведем пусконаладочные работы.

Источник

Блоки управления Remak серия VCB

Блоки управления Remak серия VCB.

• Блок управления Remak VCB представляет собой компактный управляющий и силовой распределительный щит, служащий для локального регулирования и управления вентиляционного оборудования. Проработанные алгоритмы регулирования обеспечивают стабильность системы, комфорт управления и экономию электроэнергии Блоки были специально разработаны для управления вентиляционных установок REMAK.
  
• Блоки управления VCB предназначены для внутреннего использования в чистой, сухой, взрывобезопасной среде без пыли и химических веществ.
• Блоки управления VCB предназначены для регулирования температуры приточного воздуха.
• Блоки VCB можно использовать для стандартной подготовки воздуха, за исключением управления смешением и увлажнением.

Концепция регулирования децентрализованная — обеспечивает независимость отдельных вентиляционных веток и минимализирует расходы в системах, в которых не требуется диспетчеризация.

Силовая и регулирующая части

• Силовая и регулирующая части всегда изготавливаются под конкретную вентиляционную установку.
• Силовая и регулирующая части размещены в одном щите.
• Питание блока осуществляется при помощи одного соединительного кабеля.

Комплексность процесса регулирования

Блоки управления обеспечивают комплексную защиту и регулирование всех управляемых процессов (обогрев, охлаждение, увлажнение, или обратная теплоотдача).

Блок всегда изготавливается согласно требованиям заказчика, в соответствии с конфигурацией вентиляционного оборудования. Тем самым, обеспечивается оптимальное регулирование вентиляционной установки.

Пример системы автоматики.

Схема системы кондиционирования с водяным обогревателем, охладителем и регулированием производительности/расхода.

Источник

Основные компоненты и основные преимущества Remak VCB

Основные компоненты и основные преимущества Remak VCB.

1. Шкаф блока управления
2. Контроллер SIEMENS RWD

Точность и комфорт регулирующего процесса, индивидуальное управление. OEM контроллер Siemens RWD обеспечивает высокую точность регулирования.
Управляющий модуль REMAK LORZJ

Управляющий и регулирующий модуль LORZJ 2 обеспечивает легкое управление и настройку параметров при автоматической или ручной эксплуатации оборудования.

Альтернативное исполнение шкафа блока

• Высоко надежная, точная и одновременно ценово выгодная регулировка вентоборудования
• Управление всеми функциями
• Все функции, необходимые при эксплуатации
• Легкость и простота обслуживания
• Максимальная наглядность

• При производстве используются компоненты передовых фирм SIEMENS, ABB, SCHRACK и т.д.
• SMD монтаж электронных элементов обеспечивает высокое качество, надежность и долгий срок службы.

• Блоки устанавливаются непосредственно на стену. В некоторых случаях они могут частично утапливаться под штукатурку.
• Очень быстрое и легкое подключение кабелей к обозначенным клеммам экономит время и средства на монтаж.
• Все настройки производятся непосредственно на блоке управления. Для этого не требуется никаких приборов. Нет необходимости проводить сложную и дорогую установку в месте монтажа.

Параметризация блоков производится при их изготовлении в соответствии со спецификацией заказчика, после подключения их можно непосредственно вводить в эксплуатацию.

• Возможность использования комфортного и экономичного температурного режима и рабочих корректировок обеспечивает не только поддержание оптимального микроклимата, но также экономит эксплуатационные расходы.
• Для обеспечения экономичного режима, под заказ можно оборудовать блок функцией управления мощности вентиляторов (они должны быть регулируемыми).
• Экономичная температура и экономичный ход (обороты) устанавливаются независимо друг от друга.

• Легкое и комплексное управление блока VCB обеспечивается при помощи двух наглядных дисплеев и трехкнопочной клавиатуры, или при помощи упрощенного удаленного управления.
• Посредством внешних командоаппаратов блоки управления и все вентиляционное оборудование могут обслуживаться непосредственно в производственныхпомещениях неквалифицированным обслуживающим персоналом (только некоторые параметры)
  

Пользовательская настройка, программы

Источник