Асн 12вг руководство по эксплуатации

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.

Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:

  • блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
  • обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);
  • наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;
  • общая шина заземления, к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:

  • при достижении заданной дозы;
  • при срабатывании датчика ограничения уровня;
  • через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
  • при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
  • при ручном отключении насоса;
  • при отключении процесса налива оператором с поста налива;
  • при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
  • дистанционно с пульта ДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;
  • при получении сигнала от датчиков загазованности;
  • при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре-газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.

Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки автоцистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.

Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.

Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров. Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.

Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана-отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).

Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.

Метрологические функции оборудования:

  • контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
  • учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);
  • задание дозы из операторной;
  • продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
  • отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на пульт ДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
  • высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

  • датчик предельного уровня в автоцистерне;
  • контроль за переливом при помощи монитора налива;
  • кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;
  • датчик наличия продукта в ФГУ;
  • датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации наПО и блок индикации);
  • кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;
  • кнопка аварийного останова;
  • расходомер (массовый или объемный);
  • термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);
  • устройство заземления с определением электроемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
  • регулирующий клапан-отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
  • разрешение налива (наливщиком из операторной);
  • электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;
  • силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т. д.);
  • информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
  • ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
  • отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
  • сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
  • локальное управление процессом налива.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.

ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются Заказчику.

Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.

Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.

Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.

Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):

  • датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;
  • светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;
  • сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.
Источник
№ Основные параметры Значения
1. Диаметр условного прохода стояка, мм 100
2. Зона обслуживания стояка верхнего налива ±2,9м  при высоте а/ц 2500мм

±3,1м  при высоте а/ц 3500мм
3. Температура окружающей среды, °С от минус 40 до плюс 40 для Кл. исп. У2

от минус 60 до плюс 40 для Кл. исп. ХЛ2
4. Сейсмичность С0
5. Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % — по объёму       ± 0,15

— по массе          ± 0,25*

*при заказе АСН с массовым расходомером
6. Вязкость измеряемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)

с содержанием твердых взвешенных частиц в количестве не более 0,2% и размером не более 0,2мм
7. Производительность одного стояка АСН Производительность ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива
8. Рабочее давление, не более 0,5(5) МПА (кгс/см2)
9. Единица измерения для отпуска нефтепродукта Задание дозы в литрах, кг*

Показания ЦБУ в литрах и кг*

Оформление документации в кг*, литрах

*при заказе АСН с массовым расходомером
10. Показания на дисплее блока управления и индикации (БУИ) (установленного на посту налива) отпущено (последняя заданная доза), л, кг*

сумматор (отпущено за все время работы), л, кг*

задано (текущее задание), л, кг*

мгновенный расход, м3/ч

объем, отпущенный по дозе в данный момент, л масса, отпущенная по дозе в данный момент, кг*

Температура продукта, °С,

Состояние датчиков исполнительных устройств, датчика загрязненности ФГУ

*при заказе АСН с массовым расходомером
11. Показания на дисплее блока заземления автоцистерн Поместить в гаражное положение

Ожидание подключения

Заземление подключено

Недопустимое подключение

Неисправность
12. Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л 1
13. Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера 99999999
14. Напряжение питания электрических узлов, В 220±5% – ЦБУ, светофор

220±5% – «Весна — ТЭЦ –  2 – 3К», ПК

380±5% – эл. двигатель насоса

380±5% – эл. двигатель шлагбаума
15. Потребляемая мощность АСН, кВт 1х0,1 – ЦБУ;

1х0,33 — шлагбаум

1х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5

1х15 – насос КМС 100-80-180Е
16. Информационная связь центрального блока управления ЦБУ интерфейс RS-485

протокол Modbus RTU
17. Тонкость фильтрации фильтра, мкм, 100
18. Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е

или КМС 100-80-180Е

или Ш 80-2,5/37,5
19. Тип применяемого счетчика объемный счетчик ППВ 100-1,6

или массовый расходомер кариолисова типа Micro Motion Elite CMF-300

или Endress+Hauser 83F Dn80

или Yokogawa Rotomass
20. Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе Камертонного типа или

термисторного типа
21. Диаметр горловины а/ц, мм 300
22. Высота обслуживаемых а/ц, мм min 2500… max 3900
23. Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм min 1200 …max 2200
24. Наливной наконечник верхнего налива Телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП
25. Материал шарнирного трубопровода Сталь 3 для исп. У2

09Г2С для исп. ХЛ2

12Х18Н10Т — для агрессивных жидкостей
26. Материал металлоконструкции и опорных стоек, трапа, лестницы Сталь 3 для исп. У2

09Г2С для исп. ХЛ2
27. Материал шарниров Сталь 45

12Х18Н10Т — для агрессивных жидкостей

Термообработанные дорожки под ролики
28. Материал уплотнений шарнирных соединений Фторпласт

Пентасил — уплотнительные кольца

Маслобензостойкая резина — пыльник
29. Материал проточной части наливного наконечника Алюминиевый сплав АМг5

12Х18Н10Т — для агрессивных жидкостей
30. Материал крышки наконечника Алюминиевый сплав АМг5

12Х18Н10Т — для агрессивных жидкостей
31. Материал рукава отвода паров Сталь 20 – на прямых участках

Шарнир (сталь) на шарнирных сочленениях
32. Диаметр рукава отвода паров, мм Ду70
33. Покрытие комплекса

Цвет:

серебристо серый

По доп. заказу

окраска в цвет заказчика		 Покрытие ступенек:

Горячее цинкование

Металлоконструкция, стояк: полимерцинк

Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование
34. Балансировка стояка, трапа Пружинный балансир
35. Гарантийный срок эксплуатации 12 мес. с момента

ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя
36. Срок службы АСН 8 лет
37. Масса комплекса, кг, не более 1700 кг

Основные технические характеристики насосных блоков:

№ Основные параметры Значения
1. Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е КМС 100-80-180Е Ш80-2,5-37,5/2,5
2. Производительность насоса м3/ч Не более 90 Не более 65 Не более 37,5
3. Диаметр подводящего трубопровода, мм не менее 100 125 100
4. Высота самовсасывания насоса, м — 6,5 5,0
5. Напор, м 25 35 25
6. КПД электронасоса,  % 57 60
7. Допускаемый кавитационный запас, м, не более 4,5 3,5
8. Номинальный ток, А 21,0 28,8
9. Мощность насоса, кВт 11 15 11
10. Масса, кг не более 220 250 250
11. Частота вращения эл. двигателя, об/мин 3000 1000
12. Тип торцевого уплотнения Двойное —
13. Температура окружающей среды при эксплуатации, °С от минус 40 до плюс 50 кл. исп.У2

от минус 60 до плюс 50 кл. исп.ХЛ2		 от минус 25* до плюс 50
14. Температура перекачиваемой жидкости, °С от минус 40 до плюс 50 до плюс 70
15. Напряжение питания электронасоса,В (380±10)%
16. Частота тока, Гц 50±1
17. Вязкость перекачиваемой жидкости от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм от 75до 1800 мм2/с (сСт) без механических примесей
18. Покрытие насосного блока Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140

Цвет: серебристый

* при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении

* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода

Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

Измерительный комплекс верхнего дозированного налива маловязких неагрессивных жидкостей с коммерческим учетом в объемных и массовых единицах, АСН — 12ВГ модуль Ду100 в комплекте с расходомером, с насосом, с входной лестницей и перекидным трапом, обслуживающий один отсек а/ц с одной стороны наливного островка.

БЕЗОПАСНОСТЬ:

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.

Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения:

— блок заземления с определением электроемкости автоцистерны и контролем цепи заземления имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;

— обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения статического электричества);

— наливной телескопический наконечник оснащен самотормозящей лебедкой для опуска и подъема телескопической трубы с датчиком;

— общая шина заземления к которой присоединяются как внешние, так и внутренние клеммы.

Комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:

— при достижении заданной дозы;

— при срабатывании датчика ограничения уровня;

— через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;

— при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);

— при ручном отключении насоса;

— при отключении процесса налива оператором с поста налива;

— при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;

— дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом;

— при получении сигнала от датчиков загазованности;

— при срабатывании датчика наличия продукта в фильтре газоотделителе, что свидетельствует об отсутствии продукта в фильтре или большом количестве воздуха в нем.

Устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника.

Стыковка наливного наконечника с заливной горловиной крышки авто-цистерны производится путем поворота двух рычагов и обеспечивает абсолютную герметичность по сравнению с конусным уплотнением, при котором в атмосферу выбрасывается до 50% вытесняемой паровоздушной смеси.

Наливные стояки оснащены переносными каплесборниками.

Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров.

Рукава отвода паров оснащены огнепреградителем и обратным клапаном.

МЕТРОЛОГИЯ:

Измерительная схема установки налива полностью соответствует рекомендациям международной и метрологической организации МОЗМ.

Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана отсекателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при заказе АСН с массовым расходомером).

Регулировка расхода и поддержание постоянной производительности налива осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.

Метрологические функции оборудования:

— контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;

— учет отпущенной дозы в единицах массы (при заказе АСН с массовым расходомером), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»);

— задание дозы из операторной;

— продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;

— отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;

— высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

АВТОМАТИЗАЦИЯ:

— датчик предельного уровня в автоцистерне;

— контроль за переливом при помощи монитора налива;

— кнопка «СТОП» для аварийного останова налива;

— датчик наличия продукта в ФГУ;

— датчик загрязненности ФГУ (с выводом информации на ПО и блок индикации);

— кнопка ПУСК/СТОП на посту налива;

— кнопка аварийного останова;

— расходомер (массовый или объемный);

— термодатчик (при установке массового расходомера термодатчик встроенный);

— устройство заземления с определением электороемкости автоцистерны с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;

— регулирующий клапан отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;

— разрешение налива (наливщиком из операторной);

— электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения наливного стояка;

— силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками, а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);

— информационная связь с блока управления расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;

— ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;

— отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;

— сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;

— локальное управление процессом налива.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ:

Управление установкой осуществляется при помощи программного продукта установленного на рабочем компьютере оператора налива «АРМ оператора налива-слива», который может поддерживать до 16 постов налива с фискализацией событий. Программный продукт «АРМ оператора налива-слива» обеспечивает при подключении интернета дистанционную диагностику работы оборудования установок налива, а так же поддерживает управление оборудованием для дозирования присадок при получении брендовых топлив.

ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем.

НАДЕЖНОСТЬ:

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ АСН:

Для сокращения ввода в эксплуатацию, установка состоит из отдельных модулей, которые в процессе изготовления стыкуются друг с другом, испытываются на реальном продукте и поставляются заказчику.

Измерительный комплекс АСН-модуль Ду100, имеет распределенное управление на основе полевых контроллеров, отвечающее за функции безопасности, заземления и перелива, точности отпуска, объединенных в общую информационную сеть, к которой в любой момент может быть подключен любой дополнительный компонент и при помощи конфигуратора включен в алгоритм программного продукта, обеспечивающего функционирование установки.

Герметически замкнутые полости установки с измеряемым продуктом оснащены сбросными клапанами, через которые сбрасывается жидкость в результате температурного воздействия. Сброс производится в специальные емкости.

Установка укомплектована дренажной системой и герметичным поддоном, на случай ее ремонта, замены быстроизнашивающихся деталей, в который сливается жидкость из внутренних полостей для исключения попадания ее на почву и окружающую среду.

Насосные блоки укомплектованы компенсаторами для присоединения к подающему трубопроводу для исключения температурных воздействий при эксплуатации, а также для исключения монтажных напряжений при присоединении к трубопроводу.

Дополнительные функции (по доп. заказу при поставке датчиков загазованности):

— датчик загазованности обеспечивает вывод информации на управляющий контроллер с формированием сигнализации;

— светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;

— сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

№ п/п Наименование Изображение Кол., шт.
1. Стояк верхнего налива Ду100

(шарнирно сочлененный трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором)
1
2. Шарнирно сочлененный трубопровод Ду70 для отвода паров 1
3. Наконечник телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъемом/опусканием телескопа (лебедкой). Наконечник обеспечивает герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны 300мм 1
4. Съемный каплесборник>
1
5. Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива) 1
6. Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора.
 1
7. Общая шина заземления (для заземления всех эл. узлов установленных на комплексе) 1
8. Модуль измерительный

(в комплекте с фильтром газоотделителем, объемным счетчиком или массовым расходомером, системой дренирования)		 1
9. Соединительный трубопровод от насосного блока к фильтру модуля измерительного 1
10. Входная лестница установлена под углом 45° с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80 1
11. Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения в комплекте с поручнями безопасности оператора.

Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении, в комплект входят поручни безопасности оператора.
1
12. Насосный блок

(в комплекте с насосом, опорной рамой, сильфонными компенсаторами, мановакууметром, манометром, шаровыми кранами Ду80 и Ду100, ответным фланцем, системой дренирования)		 1
13. Система автоматизации процесса (в комплекте с управляющим контроллером, блоком заземления, комплектом распределительных коробок и соединительных кабелей, комплектом датчиков для безопасного налива)
1
14. Силовой шкаф 1
15. ПО «АРМ оператора налива слива»

ограниченная редакция 		1
16. Комплект стандартных и монтажных изделий, запасных частей 1
17. Комплект сопроводительной документации 1
№ п/п Наименование Изображение Количество
1. Станция насосная КАСКАД

(в комплекте с насосом, опорной рамой, сильфонными компенсаторами, мановакууметром, манометром, шаровыми кранами Ду80 и Ду100, ответным фланцем, системой дренирования, Датчиком давления разряжения, Датчиком избыточного давления, Датчиком сухого хода (наличие продукта), Датчиками верхнего и нижнего уровня охлаждающей жидкости торцовых уплотнений, Датчиком виброскорости насоса, датчиком температуры подшипников, датчиком температуры перекачиваемой жидкости, силовым шкафом и контроллером управления) 		1 шт. на стояк
2. Установка поверочная массовая УПМ-2000ВНГ — мерник второго разряда с возможностью поверки массовых расходомеров объемным и массовыми методами (с тензометрическими датчиками) с возможностью поверки АСН нижнего налива 1 шт. на партию
3. Крышка автоцистерныс диаметром люка 300мм,

— наружный диаметр 600мм; — возможна комплектация различными типами приборов безопасности (огнепреградитель, клапан дыхательный, датчики ограничения уровня налива)
1 шт. на отсек а/ц
4. Адаптер для установки в крышки люка а/ц диаметр 500мм 1 шт. на отсек
5. АРМ оператора налива и слива – программное обеспечение для дистанционного управления процессом налива. Мнемосхемы технологического процесса, динамическое отображение состояния оборудования, передача команд оператора, электронный журнал событий, встроенный модуль подготовки отчетов. 1 шт. на партию
6. Универсальный драйвер оборудования – OPC-сервер, программное обеспечение для подключения оборудования к SCADA-системам сторонних  производителей.

производство ОАО «ПРОМПРИБОР»		 1 шт. на партию
7. MES-система XCON – программное обеспечение для управления производством. Учет  движения нефтепродуктов, присадки, идентификация по пластиковым картам, транспортные компании, контракты на закупку и поставку нефтепродуктов, согласование баланса, отчеты, прогнозы, интеграция со SCADA и ERP-системами. 1 шт. на партию
8. Контроллер «Весна-ТЭЦ-2-3К» для управления АСН. Может применяться только как резервное устройство управления, отсутствуют функции настройки АСН и контроля массы продукта.

производство ОАО «ПРОМПРИБОР»		 1 шт. на партию до 10 постов
9. Плата интерфейсов Advantech PCI-1602В-А (2 порта RS 422/485). Устанавливается в слот ПК, подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом 1 шт. на партию

При заказе ПО

АРМ или Драйвер
10. Терминал ТС-002Ex взрывозащищенного исполнения 1ExeibmIIТ4 Устройство имеет в своем составе встроенный считыватель бесконтактных пластиковых карт, клавиатуру и четырехстрочный люминесцентный индикатор повышенной яркости.

производство ОАО «ПРОМПРИБОР»		 1 шт. на островок налива
11. Каркас навеса (без кровли и опор)
1 шт.
12. Дозатор ввода присадок (от одного до четырех типов присадок) возможно в комплекте с емкостью хранения присадок 1 шт. на стояк
13. Светофор взрывозащищенный

(2 сигнала: красный, зеленый)		 1 шт. на стояк
14. Шлагбаум взрывозащищенный
1 шт. на стояк
15. Освещение
1 взрывозащищенный светильник на один стояк
16. Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций:
Комплект по согласованию
17. Комплект переговорного оборудования
Комплект по согласованию
18. Промышленный компьютер:

— монитор, — системный блок,

— источник бесперебойного питания

— Принтер HP Laser Jet,

— лицензионное ПО Win Pro 7-64
Комплект по согласованию
19. Комплект порошкового пожаротушения
Комплект по согласованию
20. Установка рекуперации паров
Согласно проекта
21. Спец. покраска комплекса в цвета заказчика По доп. заказу
22. Дополнительный комплект ЗИП По доп. заказу
23. Отгрузка оборудования силами завода По доп. заказу
24. Шеф монтажные работы По доп. заказу
25. Пусконаладочные работы с проведением метрологических испытаний на объекте заказчика каждого наливного поста По доп. заказу

Перечень сервисного оборудования, не входящего в основной состав АСН

(поставляется по доп. заказу):

№ п/п Наименование Кол., шт.
1. Система мониторинга технического состояния АСН:

Получение оперативной информации о:

— неисправностях;

— сбоях работы;

— возможность корректировки конфигурационных параметров;

— временных интервалов, (влияющих на метрологические характеристики);

— наличие протокола событий. 		Комплект на партию

Внимание: Требуется наличие интернета в ПК оператора налива для осуществления периодической юстировки систем управления АСН

mont2.jpg

Комплекс измерительный

АСН — 12ВГ модуль Ду100 (КМ-ППВ) с насосом КМ 100-80-170Е

Габаритные и присоединительные размеры.

Источник

Измерительный комплекс верхнего дозированного налива светлых нефтепродуктов, обслуживающего один отсек автоцистерны с одной стороны наливного островка АСН — 12ВГ модуль Ду100 со счетчиком ППВ (или с массовым расходомером) и насосом для наземных или заглубленных резервуаров.

№ Основные параметры Значения 1 Диаметр условного прохода стояка, мм 100 2 Температура окружающей среды при эксплуатации, °С от минус 40 до плюс 50 для Кл. исп. У2 от минус 60 до плюс 50 для Кл. исп. ХЛ2 3 Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, % по объёму ± 0,15 по массе ± 0,25*
(*при установке массового расходомера) 4 Вязкость измеряемой жидкости от 0,55 до 100 мм²/с (сСт)
с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2 мм 5 Производительность комплекса АСН Зависит от состояния подающих трубопроводов но не более 90 м³ 6 Рабочее давление, МПА (кгс/см²), не более 0,6 (6) 7 Показания на дисплее контроллера (установлен на посту налива) отпущено (последняя заданная доза), л сумматор (отпущено за все время работы), л задано (текущее задание), л мгновенный расход, м³/ч объем отпущенный по дозе в данный момент, л масса отпущенная по дозе в данный момент, кг
(при установке массового расходомера) температура продукта, °С состояние датчиков, УЗА, гараж. положения 8 Единица измерения для отпуска нефтепродукта Задание дозы в литрах Показания ЦБУ в литрах и кг* Оформление документации в кг*, литрах (* при заказе АСН с массовым расходомером) 9 Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л 1 10 Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера 99999999 11 Напряжение питания электрических узлов, В 220±5% ЦБУ, ПДУ «Весна — ТЭЦ –  2 – 3К» 380±5% эл. двигатель насоса 12 Информационная связь центрального блока управления интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU 13 Потребляемая мощность одного АСН, кВт 0,01 – ЦБУ 11 – насос КМ 100-80-170Е 15 – насос КМС 100-80-180Е 0,33 – шлагбаум 14 Тонкость фильтрации фильтра, мкм, не более 100 15 Тип применяемого насоса КМ 100-80-170Е или КМС 100-80-180Е 16 Тип применяемого счетчика счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер 17 Диаметр горловины а/ц, мм min 250 … max 530 18 Высота обслуживаемых а/ц, мм min 2500… max 3900 19 Диаметр котла обслуживаемых а/ц, мм min 1000 …max 2000 20 Наливной наконечник телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, кнопкой СТОП по заказу 21 Материал проточной части шарнирного трубопровода, опорных стоек Ст3 для исп.У2 09Г2С для исп. ХЛ2 22 Материал шарниров Сталь 45
Термообработанные дорожки под ролики 23 Материал проточной части наливного наконечника Алюминиевый сплав АМг5 24 Материал уплотнений шарнирных соединений Фторпласт Маслобензостойкая резина 3826с-НТА для У2 Маслобензостойкая резина НО-68 для ХЛ2 25 Материал проточной части счетчика ППВ Алюминиевый сплав 26 Покрытие комплекса Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140
Цвет: серебристый 27 Диаметр рукава отвода паров, мм Ду60 28 Материал рукава отвода паров Алюминиевая труба – на прямых участках
Стеклоткань пропитанная силиконом на шарнирных сочленениях 29 Балансировка стояка Пружинный Амортизатор 30 Масса комплекса, кг, не более 2000
Источник

АСН-12ВГ модуль Ду100 1/2

  • Описание

Метрология

Применение комплексной измерительной схемы состоящей из насоса, расходомера, клапана от-секателя и управляющего контроллера позволяет добиться максимальной точности при дозированном отпуске нефтепродуктов в автоцистерны с точностью 0,15% по объему и 0,25% по массе (при комплектации массовыми расходомерами). Регулировка расхода осуществляется программным путем и позволяет производить настройку расхода для конкретного технологического трубопровода объекта, с учетом высоты взлива в резервуаре и минимизировать гидроудары, что увеличивает точность дозирования.

Метрологические функции оборудования: 

  • контроль дозы отпущенного продукта на контроллере управления на посту налива;
  • учет отпущенной дозы в единицах массы (при комплектации массовыми расходомерами), фактического объема и объема, приведенного к заданной температуре (ПО «АРМ Оператора налива слива»); 
  • задание дозы из операторной;
  • продолжение отпуска заданной дозы при устранении аварии с разрешения оператора с ПДУ или компьютера;
  • отображение информации о суммарном количестве отпущенного топлива по вызову оператора на ПДУ или при подаче соответствующей команды с компьютера;
  • высокая точность дозирования и защита от гидроудара.

Безопасность

Измерительные комплексы изготовлены согласно требований промышленной безопасности и обеспечивают максимальную безопасность при операциях слива-налива нефтепродуктов.

Для обеспечения безопасности налива применены следующие решения: 

  • входные лестницы изготавливаются с углом подъема 45° с безопасными поручнями, отбортовкой по всему периметру лестницы. Конструкция ступеней предотвращает скольжение.
  • трущиеся пары трапа, а так же узлы, соприкасающиеся с авто цистернами изготовлены из материалов, предотвращающих искрообразование;
  • ступени перекидного трапа всегда остаются в горизонтальном положении что обеспечивает максимальное удобство и безопасность при подъеме на автоцистерну;
  • поручни безопасности трапа защищают оператора от падения;
  • устройство заземления автоцистерн не дает разрешение на налив продукта при неполном заземлении;
  • устройство заземления автоцистерн имеет функцию распознавания автоцистерны от заземленной металлоконструкции;
  • обеспечивается ограничение скорости налива в начальный и конечный период налива согласно правил государственных нормативов (во избежание возникновения стат. электричества);
  • комплексы оснащены датчиками, обеспечивающими автоматическое прекращение налива:
    • при достижении заданной дозы;
    • при срабатывании датчика ограничения уровня;
    • через 20 сек. после прекращения потока от расходомера;
    • при нарушении заземления (комплекс оснащен устройством заземления автоцистерн);
    • при срабатывании датчика гаражного положения наконечника
    • при срабатывании датчика гаражного положения трапа;
    • при ручном отключении насоса;
    • при отключении процесса налива оператором с поста налива;
    • при отключении процесса налива оператором с кнопки «СТОП» на наливном наконечнике;
    • дистанционно с ПДУ или компьютера, расположенных в операторной, в автоматическом режиме или оператором при аварийной ситуации в соответствии с технологическим регламентом.
    • при получении сигнала от датчиков загазованности;

Для обеспечения безопасного и экологичного налива в автоцистерны, а так же гарантированной доставки необходимо их оснащать специальным оборудованием: например крышки люка с датчиком положения, оборудование для нижнего налива, розетка нижнего налива, комплект датчиков и управляющий контроллер.

Автоматизация

  • датчик предельного уровня в автоцистерне камертонного или термисторного типа;
  • датчик гаражного положения наливного рукава;
  • датчик гаражного положения перекидного трапа;
  • кнопка аварийного останова;
  • расходомер (массовый или объемный);
  • термодатчик;
  • устройство заземления с возможностью распознавания цистерны от металлоконструкции;
  • регулирующий клапан отсекатель электроуправляемый с сигнализацией положения;
  • силовой шкаф с возможностью управления АСН, насосом с контролируемыми датчиками а так же управление дополнительными сервисными устройствами (датчиками загазованности, пожарной сигнализации, терминалами доступа и т.д.);
  • информационная связь с центрального блока управления (ЦБУ) расположенного на посту налива в операторную интерфейс RS-485 протокол Modbus RTU;
  • ПО «АРМ оператора налива-слива» возможно вводить в состав SCADA систем;
  • разрешение налива (наливщиком из операторной);
  • отображение параметров процесса налива для визуального контроля водителем или оператором налива на контроллере управления на посту налива;
  • сохранение в отсчётном устройстве информации о суммарном количестве отпущенного топлива и отсутствие возможности его изменения в течение 10 лет при отключении электропитания;
  • локальное управление процессом налива.

Экологичность

Герметичность стыковки АСН с автоцистерной обеспечивается использованием крышек отсеков автоцистерны с унифицированными размерами заливной горловины и уплотняющей крышкой наливного наконечника. Обеспечивается отвод ПВС из зоны налива при заполнении автоцистерны через специальный рукав «на свечу» или к установке к установке рекуперации паров.

Дополнительные функции (при заказе комплекта): 

  • светозвуковая сигнализация «ГАЗ» на площадке АСН предупредительная — 10% НКПР и предаварийная — 20% НКПР;
  • сигнал от датчика загазованности передается на силовой шкаф АСН для возможности прекращения налива при загазованности 20% НКПР.

Надежность

Надежная контролируемая подача продукта. Герметичность шарнирных соединений. Защита от коррозии и сохранность внешнего вида достигается применением следующих методов: цинковое покрытие горячим способом, дробеструйная обработка и покрытие двухкомпонентной эмалью.

Технические характеристики:

№

Основные параметры

Значения

1.

Диаметр условного прохода стояка, мм

100

2.

Зона обслуживания стояка верхнего налива

±2,9м при высоте а/ц 2500мм

±3,1м при высоте а/ц 3500мм

3.

Температура окружающей среды, 0С

от минус 40 до плюс 50 для Кл. исп. У2

от минус 60 до плюс 50 для Кл. исп. ХЛ2

4.

Сейсмичность

С0

5.

Предел основной допускаемой относительной погрешности комплексов, %

— по объёму ± 0,15

— по массе ± 0,25*

*при заказе АСН с массовым расходомером

6.

Вязкость измеряемой жидкости

от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)

с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм

7.

Производительностьm одного стояка АСН

Не более 100м3/ч

Производительность ограничена 90 м3/ч для обеспечения безопасного налива

8.

Рабочее давление, не более

0,5(5) МПА (кгс/см2)

9.

Единица измерения для отпуска нефтепродукта

Задание дозы в литрах, кг*

Показания ЦБУ в литрах и кг*

Оформление документации в кг*, литрах

*при заказе АСН с массовым расходомером

10.

Показания на дисплее контроллера (установлен на посту налива)

отпущено (последняя заданная доза), л, кг*

сумматор (отпущено за все время работы), л, кг

задано (текущее задание), л, кг*

мгновенный расход, м3/ч

объем отпущенный по дозе в данный момент, л/ масса отпущенная по дозе в данный момент/кг*

Температура продукта, °С,

Состояние датчиков положений, УЗА

*при заказе АСН с массовым расходомером

11.

Дискретность задания дозы в объёмных единицах, л

1

12.

Верхний предел показаний электронного сумматора контроллера

99999999

13.

Напряжение питания электрических узлов, В

220±5% – ЦБУ, светофор

220±5% – «Весна — ТЭЦ – 2 – 3К», ПК

380±5% – эл. двигатель насоса

380±5% – эл. двигатель шлагбаума

14.

Потребляемая мощность АСН, кВт

1х0,1 – ЦБУ;

1х0,33 — шлагбаум

1х11 – насос КМ 100-80-170Е, Ш 80-2,5/37,5

1х15 – насос КМС 100-80-180Е

15.

Информационная связь центрального блока управления ЦБУ

интерфейс RS-485

протокол Modbus RTU

16.

Тонкость фильтрации фильтра, мкм,

100

17.

Тип применяемого насоса

КМ 100-80-170Е

или КМС 100-80-180Е

или Ш 80-2,5/37,5

18.

Тип применяемого счетчика

объемный счетчик ППВ 100-1,6 или массовый расходомер кариолисова типа

Micro Motion Elite CMF-300 или Endress+Hauser 83F Dn80

— погрешность по расходу ±0,1%

— погрешность по температуре ±10С

— погрешность по плотности ±0,01 кг/м3

19.

Тип применяемого датчика предельного уровня при верхнем наливе

Камертонного типа Endress+Hauser

Liquiphant M FTL 51 или

термисторного типа

20.

Диаметр горловины а/ц, мм

300

21.

Высота обслуживаемых а/ц, мм

min 2500… max 3900

22.

Диаметр котла обслуживаемых автоцистерн, мм

min 1200 …max 2200

23.

Наливной наконечник верхнего налива

телескопический для закрытого налива, с датчиком уровня, датчиком положения и кнопкой СТОП

24.

Материал шарнирного трубопровода, опорных стоек

Сталь 3 для исп. У2

09Г2С для исп. ХЛ2

25.

Материал шарниров

Сталь 45

Термообработанные дорожки под ролики

26.

Материал уплотнений шарнирных соединений

Фторпласт

Маслобензостойкая резина

27.

Материал проточной части наливного наконечника

Алюминиевый сплав АМг5

28.

Материал крышки наконечника

Алюминиевый сплав

29.

Материал рукава отвода паров

Алюминиевая труба – на прямых участках

Стеклоткань пропитанная силиконом на шарнирных сочленениях

30.

Диаметр рукава отвода паров, мм

Ду60

31.

Покрытие комплекса

Цвет:

серебристо серый

По доп. заказу

окраска в цвет заказчика

Покрытие ступенек лестницы и трапа:

Горячее цинкование

Металлоконструкция, стояк: полимерцинк

Перекидной трап: Термодиффузион. цинкование

32.

Балансировка стояка, трапа

Пружинный Амортизатор

33.

Гарантийный срок эксплуатации

12 мес. с момента

ввода оборудования в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки с предприятия-изготовителя

34.

Срок службы АСН

8 лет

35.

Масса комплекса, кг, не более

2000 кг

Основные технические характеристики насосных блоков:

№

Основные параметры

Значения

1.

Тип применяемого насоса

КМ 100-80-170Е

КМС 100-80-180Е

Ш80-2,5-37,5/2,5

2.

Производительность насоса м3/ч

Не более 90

Не более 65

Не более 37,5

3.

Диаметр подводящего трубопровода, мм не менее

100

125

100

4.

Высота самовсасывания насоса, м

—

6,5

5,0

5.

Напор, м

25

35

25

6.

КПД электронасоса, %

57

60

7.

Допускаемый кавитационный запас, м, не более

4,5

3,5

8.

Номинальный ток, А

21,0

28,8

9.

Мощность насоса, кВт

11

15

11

10.

Масса, кг не более

220

250

250

11.

Частота вращения эл. двигателя, об/мин

3000

1000

12.

Тип торцевого уплотнения

Двойное

—

13.

Температура окружающей среды при эксплуатации, 0С

от минус 40 до плюс 50 кл. исп.У2от минус 60 до плюс 50 кл. исп.ХЛ2

от минус 25* до плюс 50

14.

Температура перекачиваемой жидкости, 0С

от минус 40 до плюс 50

до плюс 70

15.

Напряжение питания электронасоса,В

(380±10)%

16.

Частота тока, Гц

50±1

17.

Вязкость перекачиваемой жидкости

от 0,55 до 100 мм2/с (сСт)с содержанием твердых взвешенных частиц в кол-ве не более 0,2% и размером не более 0,2мм

от 75до 1800 мм2/с (сСт) без механических примесей

18.

Покрытие насосного блока

Грунт ВЛ 515, эмаль ЭП 140Цвет: серебристый

* при более низких температурах насосы располагать в обогреваемом помещении

* производительность насоса зависит от подводящего трубопровода

Гидравлическое сопротивление подводящего трубопровода не должно превышать 0,025 МПа

Состав стояков:

№ п/п

Наименование

Кол., шт.

1.

Стояк верхнего налива Ду100

— шарнирный трубопровод Ду100 с пружинным амортизатором;

— электроуправляемый клапан сброса воздуха для опорожнения стояка

производство

ОАО «ПРОМПРИБОР»

1

2.

Наконечник телескопический

2.1

Наконечник телескопический герметичного верхнего налива с механическим подъемом/опусканием телескопа (лебедкой) в комплекте:

— датчик аварийного «СТОПа»;

— датчик гаражного положения;

— съемный каплесборник.

Наконечник обеспечивает герметичную стыковку уплотнительного конуса с крышкой горловины автоцистерны Ø300мм

1

2.2

Наконечник телескопический закрытого верхнего налива с ручным подъемом/опусканием телескопа в комплекте:

— датчик аварийного «СТОПа»;

— датчик рабочего положения;

— датчик гаражного положения;

— съемный каплесборник.

Крышка наконечника под горловину а/ц 250 – 530мм.

Производство ОАО «ПРОМПРИБОР»

2.3

Наконечник телескопический открытого верхнего налива с ручным подъемом/опусканием телескопа в комплекте:

— датчик аварийного «СТОПа»;

— датчик рабочего положения;

— датчик гаражного положения;

— съемный каплесборник.

Крышка наконечника под горловину а/ц 250 – 530мм.

Производство ОАО «ПРОМПРИБОР»

1

2.4

Наконечник не телескопический закрытого верхнего налива из нерж.стали (12Х18Н10Т) в комплекте:

— датчик аварийного «СТОПа»;

— датчик гаражного положения;

— съемный каплесборник

Крышка наконечника под горловину а/ц 300 – 600мм.

Длина наконечника 1510мм

Производство ОАО «ПРОМПРИБОР»

3.

Рукав отвода паров Ду60

1

4.

Датчик предельного уровня

4.1

Датчик предельного уровня налива термисторного типа для светлых н/п.

Производство ОАО «ПРОМПРИБОР»

1

4.1

Датчик предельного уровня налива камертонного типа Endress+Hauser Liquiphant M FTL 51 для вязких н/п и ДТ в северных регионах

5.

Клапан отсекатель

5.1

Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый, пилотный, с дублером ручного открытия (закрытия) для светлых н/п.

Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем.

1

5.2

Клапан отсекатель Ду100 электрогидравлический, нормально закрытый для налива вязких нефтепродуктов, пилотный, с дублером ручного открытия (закрытия) для вязких н/п и ДТ в северных регионах.

Клапан с плавным регулированием расхода (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем. Гидроуправление осуществляется за счет давления создаваемого внешним насосом (рабочая жидкость тормозная жидкость или ее аналоги)

5.3

Клапан отсекатель Hogfors Ду100 с электроприводом AUMA c дублером ручного открытия (закрытия), во взрывозащищенном исполнении для высоковязких н/п и агрессивных жидкостей.

Двухступенчатый клапан с переходом с максимального расхода на минимальный (в том числе в начальный и конечный период налива), регулировка осуществляется программным путем.

6.

Модуль оператора служит в качестве опорной конструкции наливного стояка и перекидного трапа, а также служит каркасом безопасности оператора.

На блок устанавливается узел гаражного положения стояка с датчиком гаражного положения наливного наконечника и пост управления для штатного останова налива

1

7.

Входная лестница установлена под углом 45° с горизонтальными ступенями согласно требованиям ГОСТ 12.2.044-80

производство ОАО «ПРОМПРИБОР»

1

8.

Трап перекидной

8.1

Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения в комплекте с поручнями безопасности оператора.

Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении.

Покрытие: Термодиффузионное цинкование

Покрытие ступенек: Горячее цинкование

Трущиеся пары трапа – искробезопасные

1

8.2

Перекидной трап на 4 порожка с датчиком положения в комплекте с кольцом безопасности.

Трап выполнен на базе параллелограмного механизма, благодаря которому ступени всегда остаются в горизонтальном положении.

Покрытие: Термодиффузионное цинкование

Покрытие ступенек: Горячее цинкование

Трущиеся пары трапа – искробезопасные

9.

Модуль измерительный в составе:

— опорный каркас на раме

— фильтр – газоотделитель ФГУ 100-0,6;

— индикатор загрязненности фильтра;

— обратный клапан;

— массовый расходомер со встроенным термодатчиком или объемный счетчик;

— дренажный трубопровод;

— клапан сброса повышенного давления

— расширительный бачок (объем 2л) для сбора дренированного продукта

1

10.

Соединительный трубопровод от насосного блока к фильтру модуля измерительного

1

11.

Насосный блок

11.1

Насосный блок в составе:

1. Опорная рама с поддоном для сбора остатков нефтепродуктов;

2. Насос КМ 100-80-170Е с двойным торцовым уплотнением;

3. Бачок охлаждающей жидкости торцовых уплотнений;

4. Взрывозащищенный эл. двигатель (11кВт);

5. Сильфон. компенсатор Ду100 перед насосом,

6. Кран шаровый Ду100 перед насосом;

7. Сильфон. компенсатор Ду80 на выходе насоса

8. Кран шаровый Ду32 для дренажа

9. Мановакууметр, Манометр;

10. Ответный фланец;

11. Пост ручного управления «Пуск/ Стоп»

1

11.2

Насосный блок в составе:

1. Опорная рама с поддоном для сбора остатков нефтепродуктов;

2. Насос КМС 100-80-180Е с двойным торцовым уплотнением;

3. Бачок охлаждающей жидкости торцовых уплотнений;

4. Взрывозащищенный эл. двигатель (15кВт);

5. Сильфон. компенсатор Ду100 перед насосом,

6. Кран шаровый Ду100 перед насосом;

7. Сильфон. компенсатор Ду80 на выходе насоса

8. Кран шаровый Ду32 для дренажа

9. Мановакууметр, Манометр;

10. Ответный фланец;

11. Пост ручного управления «Пуск/ Стоп»

11.3

Насосный блок в составе:

1. Опорная рама с поддоном для сбора остатков нефтепродуктов;

2. Насос Ш80-2,5-37,5/2,5 (исполнение У2);

3. Взрывозащищенный эл. двигатель (15кВт);

4. Сильфон. компенсатор Ду100 перед насосом,

5. Кран шаровый Ду100 перед насосом;

6. Сильфон. компенсатор Ду80 на выходе насоса

7. Кран шаровый Ду32 для дренажа

8. Мановакууметр, Манометр;

9. Ответный фланец;

10. Пост ручного управления «Пуск/ Стоп»

12.

Система автоматизации процесса в сост.

— датчик предельного уровня налива;

— датчик аварийного «СТОПа» на наконечнике;

— датчик гаражного положения наконечника;

— датчик гаражного положения трапа;

— комплект кабелей в нержавеющих металлорукавах смонтированных на установке;

— комплект соединительных коробок КП;

— комплект постов управления ПВК-35* (кнопка ПУСК, СТОП, аварийная остановка);

— устройство контроля заземления а/ц;

— центральный управляющий контроллер (ЦБУ)

* взрывозащищенного исполнения с индикацией;

* ЦБУ, ПВК-35, КП-48, КП-24 смонтированы в металлическом корпусе и установлены на посту налива

1 комплект

13.

Силовой шкаф

Не взрывозащищенного исполнения для установки в операторной (температура в помещении не ниже минус 100С).

Защитные функции силового шкафа:

— электронная защита от пропадания, перекоса, слипания, или неправильной последовательности подключения фаз;

— электронная защита от повышения, понижения тока и напряжения;

— контроль сопротивления утечки обмотки электродвигателя на корпус;

— защита от короткого замыкания (автоматический выключатель)

1

14.

ПО «АРМ оператора налива слива» ограниченная редакцияпроизв-во ОАО «ПРОМПРИБОР»

1

15.

Источник бесперебойного питания ЦБУ для возможности сохранения всех данных в течение 60 мин

1

16.

Комплект ЗИП:

— комплект уплотнительных прокладок на модуль измерительный;

— комплект уплотнительных колец, манжет, прокладок на наливной стояк и наконечник,

— ЗИП на насос;

— датчик ДИП – 1шт,

— ЗИП на фильтр – газоотделитель (в комплекте: диск с сеткой – 10шт, комплект уплотнительных колец)

1 комплект

17.

Документация поставляемая с АСН:

— Руководство по эксплуатации включающее в себя:

— — Состав изделия (спецификация);

— — Структурные схемы системы управления;

— — Схема автоматизации;

— — Схема соединений и подключения;

— — Инструкции для обслуживанию персонала;

— — Инструкции по монтажу;

— — Инструкции по тех. обслуживанию;

— — Указания мер безопасности;

— — Комплект монтажных и установочных чертежей на оборудование и средства автоматизации;

— — Комплект принципиальных электрических схем;

— — Комплект электромонтажных чертежей;

— — План фундаментов;

— — Сертификат об утверждении типа средств измерений;

— — Разрешение федеральной службы по технологич. надзору РФ;

— — Лицензия на изготовление средств измерения;

— — Протоколы результатов поверки комплексов на заводе изготовителе;

— — Протоколы контрольной проливки.

— Методика поверки АСН;

— Комплект упаковочных листов;

— Комплект паспортов на составные части и комплектующие АСН

1 комплект

Перечень дополнительного оборудования:

№ п/п

Наименование

Количество

1.

Мерник второго разряда с возможностью поверки массовых расходомеров объемным и массовыми методами (с тензометрическими датчиками) с возможностью поверки комплексов нижнего налива

1 шт. на партию

2.

Крышка автоцистерны

— диаметр люка 300мм,

— наружный диаметр 600мм;

— возможна комплектация различными типами приборов безопасности (огнепреградитель, клапан дыхательный, датчики ограничения уровня налива)

1 шт. на отсек а/ц

3.

АРМ оператора налива и слива – программное обеспечение для дистанционного управления процессом налива. Мнемосхемы технологического процесса, динамическое отображение состояния оборудования, передача команд оператора, электронный журнал событий, встроенный модуль подготовки отчетов.

1 шт. на партию

4.

Универсальный драйвер оборудования – OPC-сервер, программное обеспечение для подключения оборудования к SCADA-системам сторонних производителей.

1 шт. на партию

5.

Контроллер «Весна-ТЭЦ-2-3К» для управления АСН. Может применяться только как резервное устройство управления, отсутствуют функции настройки АСН и контроля массы продукта.

1 шт. на партию до 10 постов

6.

Плата интерфейсов Advantech PCI-1602В-А (2 порта RS 422/485). Устанавливается в слот ПК, подключение к 1 порту до 10 наливных стояков отдельным шлейфом

1 шт. на партию

При заказе ПО

АРМ или Драйвер

7.

Терминал ТС-002Ex взрывозащищенного исполнения 1ExeibmIIТ4 Устройство имеет в своем составе встроенный считыватель бесконтактных пластиковых карт, клавиатуру и четырехстрочный люминесцентный индикатор повышенной яркости.

1 шт. на островок налива

8.

Каркас навеса (без кровли)

по согласованию в зависимости от количества постов налива произв-во ОАО «ПРОМПРИБОР»

1 шт.

9.

Дозатор ввода присадок (от одного до четырех типов присадок) возможно в комплекте с емкостью хранения присадок

1 шт. на стояк

10.

Шлагбаум взрывозащищенный

1 шт. на стояк

11.

Спец. покраска комплекса в цвета заказчика

По доп. заказу

12.

Дополнительный комплект ЗИП

По доп. заказу

13.

Отгрузка оборудования силами завода

По доп. заказу

14.

Шеф монтажные работы

По доп. заказу

15.

Пусконаладочные работы с проведением метрологических испытаний на объекте заказчика каждого наливного поста

По доп. заказу

Перечень дополнительного оборудования для насосов:

№ п/п

Наименование

Количество

1.

Станция насосная КАСКАД

на базе насоса КМ 100-80-170Е в составе:

Насосный агрегат в составе:

-Насос КМ 100-80-170Е;

-Опорная рама с экологическим поддоном;

-Сосуд бачок охлаждающей жидкости торцовых уплотнен.;

-Входной коллектор ДУ100 с отв. фланцем;

— Выходной коллектор ДУ80 с отв. фланцем;

— Кран шаровой Ду100;

— Компенсатор Ду 100 на входе насоса;

— Компенсатор Ду 80 на выходе насоса.

Автоматизация насосного агрегата в составе,

-Датчик давления разряжения;

-Датчик избыточного давления;

-Датчик сухого хода (наличие продукта);

-Датчики верхнего и нижнего уровня охлаждающей жидкости торцовых уплотнений;

-Датчик виброскорости насоса;

-Датчики температуры подшипников;

-Датчик температуры перекач. жидкости;

— Пост управления  с кнопками «Пуск», «Стоп», «Аварийный Стоп»;

— Коробка соединительная;

— Контроллер сбора информации (КСИ);

— Манометр;

Мановакууметр;

— Шкаф управления и защиты насосного агрегата (устанавливается в операторной)

1 шт. на стояк

2.

Резервный насос

1 шт. на стояк

Перечень сервисного оборудования:

№ п/п

Наименование

Количество

1.

Система мониторинга технического состояния АСН:

Получение оперативной информации о:

— неисправностях;

— сбоях работы;

— возможность корректировки конфигурационных параметров;

— временных интервалов, (влияющих на метрологические характеристики);- наличие протокола событий

Комплект на партию

2.

Светофор взрывозащищенный

(2 сигнала: красный, зеленый)

1 шт. на стояк

3.

MES-система XCON – программное обеспечение для управления производством. Учет движения нефтепродуктов, присадки, идентификация по пластиковым картам, транспортные компании, контракты на закупку и поставку нефтепродуктов, согласование баланса, отчеты, прогнозы, интеграция со SCADA и ERP-системами.

1 шт. на партию

4.

Персональный компьютер:

— монитор 19″,

— системный блок,

— источник бесперебойного питания

— Принтер HP Laser Jet,

— лицензионное ПО Win Pro 7-32

1 шт. на партию

5.

Комплект датчиков-сигнализаторов для контроля довзрывоопасных концентраций:

Датчик – сигнализатор на один наливной стояк + блок питания и сигнализации.

Комплект оборудования для поверки датчиков.

Комплект по согласованию (один блок питания устанавливается на два датчика)

6.

Комплект переговорного оборудования

Комплект по согласованию

7.

Освещение

1 взрывозащищенный светильник на один стояк

8.

Модуль порошкового пожаротушения

Для одного наливного стояка АСН рекомендуется установка не менее 6 устройств

9.

Установка рекуперации паров

1 шт. на партию по согласованию

Источник

  • ДЛЯ НЕФТЕБАЗ И СКЛАДОВ ТОПЛИВА

    /

  • УЧЕТ И АВТОМАТИЗАЦИЯ

    /

  • Автоматизированная система налива АСН-12ВГ

    /

Щелкните мышью по фото для открытия галереи.

Автоматизированная система налива АСН-12ВГ используется для верхнего налива светлых нефтепродуктов в автоцистерны через загрузочный люк одного из отсеков посредством наливного стояка. Устанавливается на нефтебазах на заранее подготовленном фундаменте на наружной площадке под навесом. Может обслуживать до трех видов топлива. АСН верхнего налива оборудована входной лестницей и перекидным трапом. Электрооборудование изготовлено во взрывозащищенном исполнении.

Автоматизированная система налива АСН-12ВГ поставляется по Беларуси. Поставки в Брест, Минск, Гродно, Гомель, Могилев, Витебск и районы. Поставки в страны ближнего зарубежья обсуждаются в индивидуальном порядке.

Комплектация:

  • стояк верхнего налива – 1 шт.;
  • клапан-отсекатель – 1, 2 или 3 шт.;
  • входная лестница – 1 шт.;
  • измерительный модуль с ФГУ и счетчиком – 1, 2 или 3 шт.;
  • измерительный модуль с ФГУ и счетчиком в кожухе с электрообогревом – 1 шт. (по требованию заказчика);
  • насосный блок или станция – 1, 2, или 3 шт.;
  • тип насосного блока или станции – подбор под требования заказчика;
  • система автоматизации – 1 шт.;
  • модульный шкаф управления – 1 шт.

Технические характеристики:

  • условный проход стояка – 100 мм;
  • условный проход рукава отвода паров – 70 мм;
  • диаметр горловины автоцистерны – 300 мм;
  • высота обслуживаемых автоцистерн – от 2,5 м до 3,9 м;
  • диаметр котла обслуживаемых автоцистерн – от 1200 мм до 2200 мм;
  • зона обслуживания стояка (высота автоцистерны 2,5 м) – ±2,9 м;
  • зона обслуживания стояка (высота автоцистерны 3,5 м) – ±3,1 м;
  • угол поворота стояка – 180o;
  • производительность стояка АСН – до 90 м3/ч;
  • минимальная доза – 2000 л;
  • дискретность дозы – 1 л;
  • рабочее давление – 0,5 МПа;
  • тонкость фильтрации – 100 мкм;

Пределы допускаемых погрешностей:

  • относительная погрешность измерения массы – ±0,25%;
  • относительная погрешность измерения объема – ±0,15%;
  • абсолютная погрешность измерения температуры – ±0,5oС;
  • абсолютная погрешность вычисления плотности – ±0,3-1 кг/м3;
  • относительная погрешность СОИ – ±0,01%;

Общие характеристики:

  • режим работы – круглосуточный, круглогодичный;
  • количество поддерживаемых видов топлива – 1, 2 или 3;
  • количество видов топлива при наливе – 1;
  • балансировка стояка – пружинный балансир;
  • балансировка трапа – пружинный балансир;
  • тип наливного наконечника – телескопический (для закрытого налива);
  • тип расходомера – счетчик объема или массовый расходомер;
  • единицы измерения – литры, килограммы;
  • покрытие ступенек – горячее цинкование;
  • покрытие металлоконструкции и стояка – полимерцинк;
  • покрытие трапа – термодиффузионное цинкование;
  • цвет покрытия – серебристый.

Электропитание и мощность:

  • система электропитания – пяти проводная;
  • электропитание контроллера – 220 В ± 5%;
  • электропитание насоса – 380 В ± 5%;
  • мощность, потребляемая контролером – 1×1.0 кВт;
  • мощность, потребляемая насосом – 1×11(15) кВт;

Наличие: под заказ

Минимальный заказ: 1 комплект

Цена: по запросу

Доставка: включена в стоимость

Наличие: под заказ

Минимальный заказ: 1 комплект

Цена: по запросу

Доставка: включена в стоимость

Заявки в произвольной форме просьба направить на email [email protected] , по факсу +375 (162) 55-60-60 или заполнить форму ниже. В тексте указать контактные данные, наименование организации и реквизиты.

ПОХОЖЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Источник

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

А вот и еще интересные новости по теме:

  • Женщина руководство мужчине скачать книгу
  • Инструкция по охране труда для слесаря сантехника в доу
  • Руководство по эксплуатации epson l366
  • Как в должностной инструкции прописать исполнение обязанностей на время отсутствия
  • Диклоберл уколы инструкция по применению от чего помогает взрослым внутримышечно

    • 0 0 голоса
    Рейтинг статьи
    Подписаться
    Уведомить о
    guest

    0 комментариев
    Старые
    Новые Популярные
    Межтекстовые Отзывы
    Посмотреть все комментарии